CN219121651U - 电池外壳氦检治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池质检领域，涉及一种电池壳体氦检治具包括底板、装设于底板上的下模组件以及安装于下模组件上方的上模组件，下模组件包括收容所述电池外壳的收容板、用于支撑上模组件的导向柱以及带动所述上模组件在导向柱上位移的第一气缸，所述电池外壳装设于所述收容板内并焊缝朝向上模组件，所述上模组件包括具有第一收容槽的密封组件，密封组件移动至所述电池外壳的焊缝表面并与所述收容板密封所述电池外壳，所述收容板对应所述焊缝设有出气口和与出气口相连的进气口，所述第一收容槽设有抽真空出气口。所述电池壳体氦检治具通过密封组件对所述电池壳体密封能精准的进行氦检，并通过气缸进行快速的密封氦检过程，提高了生产效率。

Description

电池外壳氦检治具

技术领域

本实用新型涉及电池外壳质检领域，特别是涉及一种电池外壳氦检治具。

背景技术

随着新能源汽车的蓬勃发展，刀片电池因其作为新能源汽车的动力来源而需求激增。刀片电池是由其外观长而窄出名，刀片电池的电池壳体的密封性对电池的安全性能影响较大，密封不良会引起电解液泄漏、壳体膨胀、起火爆炸等安全事故；在刀片电池生产过程中，刀片电池外壳密封性检测是一个重要的工序。

目前，行业内主要用氦气检漏的方法，对短的电池外壳密封性进行检测；而对于目前市场需要新生产的刀片电池的电池外壳，由于电池较狭长，行业内尚未设计出对应刀片电池外壳的氦检腔体，无法快速对刀片电池外壳进行氦气检漏，并且无法通过治具对齐刀片电池外壳的焊缝，并对刀片电池外壳的焊缝进行精准的氦气检漏。

实用新型内容

为针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种精准、快速的对电池外壳焊缝进行氦检的电池外壳氦检治具。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种电池外壳氦检治具，用于检测设有焊缝的电池外壳，所述电池外壳氦检治具包括底板、装设于底板上的下模组件以及安装于所述下模组件上方的上模组件，所述下模组件包括收容所述电池外壳的收容板、用于支撑所述上模组件的导向柱以及带动所述上模组件在导向柱上位移的第一气缸，所述电池外壳装设于所述收容板内并焊缝朝向上模组件，所述上模组件包括具有第一收容槽的密封组件，所述密封组件移动至所述电池外壳的焊缝表面并与所述收容板密封所述电池外壳，所述收容板对应所述焊缝设有出气口和与出气口相连的进气口，所述第一收容槽设有抽真空出气口。

其中，所述密封组件还设有密封外壳，所述第一收容槽收容于所述密封外壳内，所述密封外壳表面设有连通所述抽真空出气口的设有抽真空吸嘴，所述第一收容槽内部还垂直于所述抽真空出气口设置的抽真空气通道。其中，所述收容板的上表面设有密封槽，所述电池外壳的焊接缝与内表面平齐放置于所述密封槽平齐上其中，所述密封组件开口处设有第一密封圈，所述第一密封圈密封所述密封槽。

所述出气口与所述进气口之间连通有氦气通道，所述出气口开口位于所述密封槽上。

其中，所述出气口与所述进气口之间连通有氦气通道，所述出气口开口位于所述密封槽上。

其中，所述收容板设有进气口的一端为第一定位端，所述收容板远离第一定位端的一端为第二定位端，所述第二定位端沿收容板纵长方向延伸出第一安装端。

其中，所述收容板设有进气口的一端为第一定位端，所述收容板远离第一定位端的一端为第二定位端，所述第二定位端沿收容板纵长方向延伸出第一安装端，所述下模组件还包括设于所述第一定位端一侧的第一定位块和对应所述第二定位端设置的侧推组件。

其中，所述第一定位端两侧设有定位销，所述第一定位块对应所述第一定位端设有安装槽，所述安装槽内对应所述定位销设有定位孔。

其中，所述侧推组件包括对应所述第二定位端设置的第二定位块，所述第二定位块包括与所述第二定位端抵接的限位块和设于限位块下方的安装块。

其中，所述限位块朝向第二定位端设有的第二密封圈，所述第二密封圈外侧设有密封圈侧板。

其中，所述安装块位于限位块下方设有凹陷部，所述安装端抵接于所述凹陷部边缘，所述安装块远离所述凹陷部的一面设有气缸固定块，所述气缸固定块上方设置有的第二气缸，所述第二气缸连接在所述限位块远离第二密封圈的一面。

其中，所述侧推组件还包括所述第二定位块下方设置的滑块、接触设于所述滑块两侧的滑轨，以及连接在所述滑块上的第三气缸，所述第三气缸位于两个滑轨之间。

本实用新型侧面弹片结构的有益效果为：所述电池壳体氦检治具包括底板、装设于底板上的下模组件以及安装于所述下模组件上方的上模组件，所述下模组件包括收容所述电池外壳的收容板、用于支撑所述上模组件的导向柱以及带动所述上模组件在导向柱上位移的第一气缸，所述电池外壳装设于所述收容板内并焊缝朝向上模组件，所述上模组件包括具有第一收容槽的密封组件，所述密封组件移动至所述电池外壳的焊缝表面并与所述收容板密封所述电池外壳，所述收容板对应所述焊缝设有出气口和与出气口相连的进气口，所述第一收容槽设有抽真空出气口。所述电池壳体氦检治具通过对所述电池壳体密封能精准的进行氦检，并通过气缸进行快速的密封氦检过程，提高了生产效率。

附图说明

图1为电池壳体的结构示意图；

图2为本实用新型电池外壳氦检治具的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3沿A-A线的剖视图；

图5为本实用新型的上模组件的结构示意图；

图6为本实用新型的收容板的结构示意图；

图7为本实用新型的第一定位块的结构示意图；

图8为本实用新型的第二定位块的结构示意图。

附图标识：

1-底板；2-下模组件；3-上模组件；4-电池外壳；5-密封组件；6-第一定位块；7-侧推组件；21-收容板；22-导向柱；23-第一气缸；31-导向孔；32-第一气缸孔41-焊缝；51-第一收容槽；52-第一密封圈；53-密封外壳；61-安装槽；71-第二定位块；72-滑块；73-滑轨；74-第二气缸；75-气缸固定块；76-第三气缸；211-出气口；212-进气口；213-密封槽；214-氦气通道；215-第一定位端；2151-定位销；216-第二定位端；2161-第一安装端；511-抽真空出气口；512-抽真空气通道；531-抽真空吸嘴；611-定位孔；711-限位块；712-安装块；713-第二密封圈；714-密封圈侧板；8-控制器；9-气压感应器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

本实用新型提供了一种电池外壳氦检治具，请参考图1和图2，所述电池外壳焊接治具用于检测设有焊缝41的电池外壳4，所述电池外壳氦检治具包括底板1、装设于底板1上的下模组件2以及安装于所述下模组件2上方的上模组件3。

请参考图3，所述底板1还装设有电磁阀8和气压感应器9。可以理解的是，控制器8用于控制电池外壳氦检治具中所有气缸活动，气压感应器9用于记录气缸运动时气压的气体的流量、压强、速度等参数。控制器8与气压感应器9均为现有技术，在此不再具体说明。

请参考图2，所述下模组件2包括收容所述电池外壳4的收容板21、用于支撑所述上模组件3的导向柱22以及带动所述上模组件3在导向柱22上位移的第一气缸23，所述电池外壳4装设于所述收容板21内并焊缝朝向上模组件3。可以理解的是，所述收容板21的形状主要是平板状，但不进行限定，所述导向柱22的数量也不进行限定。

在一较佳的实施例中，请参考图4，收容板21包括对应所述焊缝41设有出气口211、与出气口211相连的进气口212、设于收容板21内部连通所述出气口211和进气口212的氦气通道214，以及设于所述收容板21上表面的密封槽213。所述出气口211开口处位于所述密封槽213的表面，当进气口212通入氦气时，出气口211排出的氦气会与所述焊缝41接触。

请参考图4和图5，所述上模组件3包括上模板33、设于上模板33上的密封组件5、对应导向柱22和第一气缸23设有导向孔31和第一气缸孔32。所述密封组件5包括内部设有的第一收容槽51和设于第一收容槽51外部设有的密封外壳53，所述第一收容槽51设有抽真空出气口511，所述密封组件5的开口处设有第一密封圈52。所述密封外壳53表面设有连通所述抽真空出气口511设有抽真空吸嘴531，所述第一收容槽51内部还垂直于所述抽真空出气口511设置的抽真空气通道512。

在一较佳的实施例中，请参考图2，所述导向柱22使上模组件3稳定支撑在所述下模组件2的上方，所述第一气缸23使上模组件3沿所述导向柱22位移。在本实施例中，所述导向柱22为两个，所述第一气缸23也为两个。

在一较佳的实施例中，请参考图2，当第一气缸23带动所述上模组件3移动至所述电池外壳4的上表面时，所述密封组件移动至所述电池外壳4的焊缝41表面，所述第一密封圈52抵接所述焊缝41，所述焊缝41的表面密封收容于所述第一收容槽51，所述焊缝41的内侧密封于所述密封槽213内，通过抽真空吸嘴531接入外部的真空泵(未图示)，由真空泵抽出第一收容槽51中的空气，使第一收容槽51内保持真空状态。可以理解的是，所述真空泵为现有技术，在此不再具体说明。

在一较佳的实施例中，请参考图4和图6，所述收容板21设有进气口212的一端为第一定位端215，所述收容板21远离第一定位端215的一端为第二定位端216，所述第二定位端216沿收容板21纵长方向延伸出安装端2161，所述第一定位端215两侧设有定位销2151。

在一较佳的实施例中，请参考图2，所述下模组件2还包括设于所述第一定位端215一侧的第一定位块6和对应所述第二定位端216设置的侧推组件7，所述第一定位块6对应所述第一定位端21设有安装槽61，所述安装槽61内对应所述定位销设有定位孔611。

在一较佳的实施例中，请参考图3和图4，所述侧推组件7包括对应所述第二定位端216设置的第二定位块71，所述第二定位块71包括与所述第二定位端216抵接的限位块711和设于限位块下方的安装块712。所述限位块711朝向第二定位端216设有的第二密封圈713，所述第二密封圈713外侧设有密封圈侧板714。所述安装块712位于限位块711下方设有凹陷部7121，所述安装端2161抵接于所述凹陷部7121边缘，所述安装块712远离所述凹陷部7121的一面设有气缸固定块74，所述气缸固定块74上方设置有的第二气缸74。所述第二气缸74连接在所述限位块711远离第二密封圈713的一面，所述第三气缸74用于推动所述第二定位块与所述第二定位端抵接，第二定位块71通过所述第二密封圈713将所述电池外壳4后方的开口密封。

在一较佳的实施例中，图3和图4，所述侧推组件7还包括所述第二定位块71下方设置的滑块72、接触设于所述滑块72两侧的滑轨73，以及连接在所述滑块72上的第三气缸76，所述第三气缸76位于两个滑轨73之间，所述第三气缸76将所述滑块72推动使所述侧推组件上的第二定位块71与所述收容板21位于同一水平位置。

以下是所述电池壳体氦检治具的工作流程：请参考图1到图8，将所述电池壳体4由所述第二定位端216处装入所述收容板21上，并将所述第三气缸76将推动所述滑块使所述第二定位块71对准所述收容板21的第二定位端216，并将第二定位端216抵接在所述第二密封圈内使电池外壳4的后端密封，然后通过第一气缸23带动所述上模组件3移动至所述电池外壳4的上表面，当密封组件5移动至所述电池外壳4的焊缝41表面，所述第一密封圈52和所述收容板21的密封槽213将所述焊缝41密封收容，所述焊缝41的表面密封收容于所述第一收容槽51，所述焊缝41的内侧密封收容于所述密封槽213内，通过抽真空吸嘴531接入外部的真空泵(未图示)，由真空泵抽出第一收容槽51中的空气，使第一收容槽51内保持真空状态，然后再向所述进气口212内充入氦气使氦气从出气口进入所述密封槽213内，并通过外部的氦检仪器通过抽真空吸嘴检验所述第一收容槽51内的氦气含量超过标准值，如果超过则所述焊缝焊接不合格，反之，所述焊缝焊接合格。所述电池壳体氦检治具通过对所述电池壳体4密封能精准的进行氦检，并通过气缸进行快速的密封氦检过程，提高了生产效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池外壳氦检治具，用于检测设有焊缝的电池外壳，其特征在于，其包括底板、装设于底板上的下模组件以及安装于所述下模组件上方的上模组件，所述下模组件包括收容所述电池外壳的收容板、用于支撑所述上模组件的导向柱以及带动所述上模组件在导向柱上位移的第一气缸，所述电池外壳装设于所述收容板内并焊缝朝向上模组件，所述上模组件包括具有第一收容槽的密封组件，所述密封组件移动至所述电池外壳的焊缝表面并与所述收容板密封所述电池外壳，所述收容板对应所述焊缝设有出气口和与出气口相连的进气口，所述第一收容槽设有抽真空出气口。

2.根据权利要求1所述的电池外壳氦检治具，其特征在于，所述密封组件还设有密封外壳，所述第一收容槽收容于所述密封外壳内，所述密封外壳表面设有连通所述抽真空出气口的抽真空吸嘴，所述第一收容槽内部还垂直于所述抽真空出气口设置的抽真空气通道。

3.根据权利要求2所述的电池外壳氦检治具，其特征在于，所述收容板的上表面设有密封槽，所述电池外壳的焊缝与所述密封槽平齐，所述密封组件开口处设有第一密封圈，所述第一密封圈密封所述密封槽。

4.根据权利要求3所述的电池外壳氦检治具，其特征在于，所述出气口与所述进气口之间连通有氦气通道，所述出气口开口位于所述密封槽上。

5.根据权利要求4所述的电池外壳氦检治具，其特征在于，所述收容板设有进气口的一端为第一定位端，所述收容板远离第一定位端的一端为第二定位端，所述第二定位端沿收容板纵长方向延伸出第一安装端，所述下模组件还包括设于所述第一定位端一侧的第一定位块和对应所述第二定位端设置的侧推组件。

6.根据权利要求5所述的电池外壳氦检治具，其特征在于，所述第一定位端两侧设有定位销，所述第一定位块对应所述第一定位端设有安装槽，所述安装槽内对应所述定位销设有定位孔。

7.根据权利要求6所述的电池外壳氦检治具，其特征在于，所述侧推组件包括对应所述第二定位端设置的第二定位块，所述第二定位块包括与所述第二定位端抵接的限位块和设于限位块下方的安装块。

8.根据权利要求7所述的电池外壳氦检治具，其特征在于，所述限位块朝向第二定位端设有的第二密封圈，所述第二密封圈外侧设有密封圈侧板。

9.根据权利要求8所述的电池外壳氦检治具，其特征在于，所述安装块位于限位块下方设有凹陷部，所述安装端抵接于所述凹陷部边缘，所述安装块远离所述凹陷部的一面设有气缸固定块，所述气缸固定块上方设置有的第二气缸，所述第二气缸连接在所述限位块远离第二密封圈的一面。

10.根据权利要求9所述的电池外壳氦检治具，其特征在于，所述侧推组件还包括所述第二定位块下方设置的滑块、接触设于所述滑块两侧的滑轨，以及连接在所述滑块上的第三气缸，所述第三气缸位于两个滑轨之间。

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