CN217167028U - 一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具，属于光电器件加工技术领域，包括治具、第一活动定位机构和第二活动定位机构；治具上开设有腔体；腔体呈长方体状，腔体的一个端角位于治具的一个端角，腔体包括第一定位侧面、第二定位侧面和管壳放置面；第一活动定位机构被配置于推动管壳的一个侧面贴紧第一定位侧面；第二活动定位机构被配置于推动管壳的另一个侧面贴紧第二定位侧面。本实用新型通过开放的腔体，从两面、两个方向对管壳进行自动装夹定位，管壳放置的位置无需精确，管壳的治具也无需精准适配，可对不同规格的管壳实现装夹定位，节约了治具生产成本，提高了装夹效率。

Description

一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具

技术领域

本实用新型涉及光电器件加工技术领域，尤其涉及一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具。

背景技术

随着通信技术的飞速发展，应用于通信的光电器件需求也不断增加，市面上大量使用的光电器件，比如半导体光放大器(SOA)、超辐射发光二极管(SLD)、分布式反馈激光器(DFB)等都采用气密性良好的蝶形封装方式。

蝶形器件的封装无论是采用传统的平行缝焊机还是近年来逐渐发展的激光缝焊机，其缝焊过程中都需要将管壳定位，目前常用的方式是将待封器件的管壳放置于一个治具腔体内用于定位。由于不同器件的管壳规格尺寸各不相同，则每种管壳需要对应一种治具，管壳治具总类繁多，封焊不同器件时还需要更换不同的治具，操作繁琐，降低了生产效率。

同时，一般治具靠腔体四周与管壳接触进行定位，这对管壳和治具的尺寸精度有较高要求，治具腔体尺寸过大，则管壳在治具内有间隙，定位不准确，治具腔体尺寸小，又会使得管壳很难甚至无法放置于治具腔体内，无法对管壳进行封焊。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具，能够适应不同尺寸的管壳，在一定尺寸范围内进行调节从而对管壳进行定位。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具，包括治具、第一活动定位机构和第二活动定位机构；治具上开设有腔体；腔体呈长方体状，腔体的一个端角位于治具的一个端角，腔体包括第一定位侧面、第二定位侧面和管壳放置面；第一活动定位机构被配置于推动管壳的一个侧面贴紧第一定位侧面；第二活动定位机构被配置于推动管壳的另一个侧面贴紧第二定位侧面。

进一步地，第一活动定位机构包括第一气缸和第一压板，第一气缸的活塞杆固定连接第一压板；第一压板对应第一定位侧面设置。

进一步地，第二活动定位机构包括第二气缸、滑动机构和第二压板；第二气缸的活塞杆固定连接滑动机构的滑动端；第二压板通可滑动设置于滑动机构上；第二压板对应第二定位侧面设置。

进一步地，滑动机构包括滑组安装板、滑组和弹组；第二气缸的活塞杆通过一连接板固定连接滑组安装板；弹组的一端固定连接滑组安装板，弹组的另一端固定连接第二压板；滑组可滑动设置在滑组安装板上。

进一步地，弹组包括弹簧和导向杆；导向杆的一端固定连接滑组安装板，导向杆垂直于第二定位侧面设置；弹簧套设在导向杆上，弹簧的一端固定连接第二压板，弹簧的另一端固定连接滑组安装板。

进一步地，第二气缸的运动速度大于第一气缸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更佳明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型提供的一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具的简要结构示意图；

图2是本实用新型提供的种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具中治具的简要结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供的一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具，如图1及图2所示，包括治具5、第一活动定位机构和第二活动定位机构；治具5上开设有腔体，如图2所示，腔体呈长方体状，腔体的一个端角位于治具5的一个端角，腔体包括第一定位侧面S1、第二定位侧面S2和管壳放置面S3；第一活动定位机构包括第一气缸1和第一压板3，第一气缸1的活塞杆通过一连接板2固定连接第一压板3；第一压板3对应第一定位侧面S1设置。

第二活动定位机构包括第二气缸12、滑动机构和第二压板6；滑动机构包括滑组安装板11、滑组8和弹组；弹组包括弹簧9和导向杆10；第二气缸12的活塞杆通过一连接板7固定连接滑组安装板11；滑组8可滑动设置在滑组安装板11上，第二压板6固定设置于滑组8上；导向杆10的一端固定连接滑组安装板11，导向杆10垂直于第二定位侧面S2设置；弹簧9套设在导向杆10上，弹簧9的一端固定连接第二压板6，弹簧9的另一端固定连接滑组安装板11。第一气缸1、第二气缸12和治具5均通过螺钉固定在底板13上

在实施时，先将光电器件的管壳4放置于腔体的管壳放置面S3上，第一定位侧面S1和第二定位侧面S2此时对管壳4进行粗定位，由于腔体呈长方体状，第一定位侧面S1和第二定位侧面S2之间的夹角为90°。对第一气缸1和第二气缸12的运动速度进行调节，使得第二气缸12的运动速度快于第一气缸1，接着第一气缸1和第二气缸12同时开始动作，第二气缸12的活塞杆伸出时，带动第二压板6、滑组8、弹簧9、导向杆10和滑组安装板11一起沿着导向杆10的方向向管壳4靠近，当第二压板6接触到管壳4的A面时，第二压板6继续推动管壳4向第二定位侧面S2移动，当管壳4接触到第二定位侧面S2时，管壳4被阻挡停止运动，此时第二压板6也被阻挡，停止运动，但第二气缸12的活塞杆未运动到行程结束点，因此第二气缸12的活塞杆还将继续前进，并带动滑组安装板11向前，由于弹簧设置在第二压板6和滑组安装板11之间，随着滑组安装板11的向前移动，弹簧9被压缩产生弹力，此时弹力通过第二压板6传递给管壳4，使管壳4紧贴第二定位侧面S2，管壳4在此方向上得以定位，第二气缸12的活塞杆行程结束点后停止运动。第一气缸1的运动速度慢于第二气缸12，第一气缸1的活塞杆带动安装板2和第一压板3向管壳4方向靠近，当第一压板3接触到管壳4的B面时，推动管壳4向第一定位侧面S1移动，当管壳4接触到第一定位侧面S1时，停止移动，第一气缸1继续向前带动第一压板3压紧管壳4直至行程结束，管壳4在此方向上得以定位。

完成管壳4的定位后，可对管壳4进行下一步的缝焊工作，缝焊结束后，第一气缸1和第二气缸12均收回活塞杆，管壳4两个方向的压力被释放，即可将管壳4取下，接着可放置下一管壳，重复上述工作过程。

本实用新型通过开放的定位腔体，只需两面对管壳进行定位，管壳的放置位置无需十分精确，夹具和管壳的尺寸也无需精准适配，一定尺寸范围内的管壳都可以用此夹具进行自动装夹定位，能够节约生产各种规格的治具的成本，且自动实现精准定位大大极高了工作效率，具有较大的应用前景。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具，其特征在于，包括治具、第一活动定位机构和第二活动定位机构；所述治具上开设有腔体；所述腔体呈长方体状，所述腔体的一个端角位于所述治具的一个端角，所述腔体包括第一定位侧面、第二定位侧面和管壳放置面；所述第一活动定位机构被配置于推动管壳的一个侧面贴紧所述第一定位侧面；所述第二活动定位机构被配置于推动管壳的另一个侧面贴紧所述第二定位侧面。

2.如权利要求1所述的一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具，其特征在于，所述第一活动定位机构包括第一气缸和第一压板，所述第一气缸的活塞杆固定连接所述第一压板；所述第一压板对应所述第一定位侧面设置。

3.如权利要求2所述的一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具，其特征在于，所述第二活动定位机构包括第二气缸、滑动机构和第二压板；所述第二气缸的活塞杆固定连接所述滑动机构的滑动端；所述第二压板通可滑动设置于所述滑动机构上；所述第二压板对应所述第二定位侧面设置。

4.如权利要求3所述的一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具，其特征在于，所述滑动机构包括滑组安装板、滑组和弹组；所述第二气缸的活塞杆通过一连接板固定连接所述滑组安装板；所述弹组的一端固定连接所述滑组安装板，所述弹组的另一端固定连接所述第二压板；所述滑组可滑动设置在所述滑组安装板上。

5.如权利要求4所述的一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具，其特征在于，所述弹组包括弹簧和导向杆；所述导向杆的一端固定连接所述滑组安装板，所述导向杆垂直于所述第二定位侧面设置；所述弹簧套设在所述导向杆上，所述弹簧的一端固定连接所述第二压板，所述弹簧的另一端固定连接所述滑组安装板。

6.如权利要求3所述的一种用于半导体器件管壳激光缝焊的可调节夹具，其特征在于，所述第二气缸的运动速度大于所述第一气缸。

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