CN201305465Y - 带有冷却室的石墨熔融炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有冷却室的石墨熔融炉，包括传动装置、高温室、高温室的保温层、及其高温室内物料的搅拌、推出装置，高温室的出料端连通有冷却室。所述高温室的外径略小于冷却室的内径，其出料端插入冷却室的进料端，两者为间隙配合连接。本实用新型为石墨熔融炉设置了冷却室，冷却室与熔融炉的高温室连通，高温物料源源不断的从高温室进入冷却室，通过向冷却室的冷却腔吹入冷却介质强制冷却，使冷却室中的物料迅速从入口处的700℃左右降低至出口处的100℃左右。本实用新型具有冷却速度快、生产效率高的优点，同时大大改善了操作环境，降低了操作者的劳动强度。

Description

带有冷却室的石墨熔融炉

技术领域：

本实用新型涉及石墨的提纯，具体涉及提高石墨纯度的熔融工序中的熔融炉。

背景技术：

目前，在石墨提纯的熔融工序中，高温物料从熔融炉中被搅出后，大多采用自然冷却至室温后，再进行化学药剂提纯。出炉后的高温物料的温度一般都在700℃左右，大量的热散发于工作场所，不仅恶化了操作环境，而且采用自然冷却的方式，冷却速度慢，生产效率低。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有冷却室的石墨熔融炉，可改善操作环境，冷却速度快，生产效率高。

本实用新型通过以下技术方案实现：

带有冷却室的石墨熔融炉，包括传动装置、高温室、高温室的保温层、及其高温室内物料的搅拌、推出装置，高温室的出料端连通有冷却室。所述高温室的外径略小于冷却室的内径，其出料端插入冷却室的进料端，两者为间隙配合连接。

所述冷却室设置有与高温室相匹配的传动装置，室内设置有与高温室相匹配的物料搅拌、推出装置，冷却室还设置有保温层。进入冷却室与保温层之间冷却腔的冷却介质可以为冷液体，也可以用冷风、自然风，冷却介质的管道至少设置有两个进入口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型为石墨熔融炉设置了冷却室，冷却室与熔融炉的高温室连通，高温物料源源不断的从高温室进入冷却室，通过向冷却室的冷却腔吹入冷却介质强制冷却，使冷却室中的物料迅速从入口处的700℃左右降低至出口处的100℃左右。本实用新型具有冷却速度快、生产效率高的优点，同时大大改善了操作环境，降低了操作者的劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型局部剖视示意图。

图2为图1A-A向剖视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括传动装置、高温室、及其高温室内物料的搅拌、推出装置。

仍如图1所示，高温室1的出料端连通有冷却室2。冷却室2设置有保温层6′，进、出冷却介质管道4、4′与冷却室2、保温层6′之间的冷却腔3连通(冷却介质进入管道口设置有三个，图中仅示出两个)。所述高温室1的外径略小于冷却室2的内径，其出料端插入冷却室2的进料端，两者为间隙配合连接。所述冷却室2设置有与高温室1相匹配的传动装置，传动装置中的传动轴9，两端穿出冷却室2的保温层6′，采用轴承活动连接于机架上(图中未示出)，传动轮10分别固联于传动轴9的两端；如图1、2所示，冷却室2的两端固联有转动盘8(在本实施例中采用焊接方式固联)，转动盘8的盘周面与传动轮10的轮周面吻合。仍如图1所示，在传动轮10外侧的传动轴9的端部分别固联有动力输入轮11，动力输入轮11为链轮或为齿轮(本实施例选用链轮)。

仍如图1所示，冷却室2的室内设置有与高温室1相匹配的物料搅拌、推出装置，所述物料搅拌、推出装置可以是搅龙，或者是设置于两者内壁面的螺旋翅片5(在本实施例中选用螺旋翅片)；所述螺旋翅片5的水平夹角小于70°，大于35°，在本实施例中螺旋翅片5的水平夹角选用50°，螺旋翅片5为带状片材，其一侧边焊接于高温室1、冷却室2的内壁面。仍如图1所示，冷却室2的外壁面设置有散热翅片12。冷却介质管道4′、高温室1的出风管道7分别穿出保温层6′、保温层6后，两者连通(图中未示出)。

本实用新型工作过程：加热设备的高温火焰输入管道13穿过保温层6，伸入加热腔3′中给高温室1加热(高温火焰输入管道13设置有三个进入口，图中仅示出两个)，加料装置14连续不断地给高温室1加料，高温室1、冷却室2在传动装置带动下同步匀速转动，其内壁面设置的螺旋翅片5均匀的翻动着物料，并将物料从高温室1的进料端推向冷却室2、再推向冷却室2的出料端。当700℃左右的高温物料从高温室1进入冷却室2后，进风管道4连续不断地将冷风吹入冷却腔3将物料冷却至出口处的100℃左右。

本实用新型不局限于上述内壁面设置有螺旋翅片的高温室，只要是高温室连通有冷却室的，均属于本实用新型的范围。

Claims (9)

1、带有冷却室的石墨熔融炉，包括传动装置、高温室、高温室的保温层、及其高温室内物料的搅拌、推出装置，其特征在于：高温室(1)的出料端连通有冷却室(2)。

2、如权利要求1所述的带有冷却室的石墨熔融炉，其特征在于：所述高温室(1)的外径略小于冷却室(2)的内径，其出料端插入冷却室(2)的进料端，两者为间隙配合连接。

3、如权利要求1所述的带有冷却室的石墨熔融炉，其特征在于：所述冷却室(2)设置有与高温室(1)相匹配的传动装置，室内设置有与高温室(1)相匹配的物料搅拌、推出装置，冷却室(2)还设置有保温层(6′)。

4、如权利要求3所述的带有冷却室的石墨熔融炉，其特征在于：进、出冷却介质管道(4、4′)与冷却室(2)、保温层(6′)之间的冷却腔(3)连通，所述冷却介质管道(4)至少设置有两个进入口。

5、如权利要求3所述的带有冷却室的石墨熔融炉，其特征在于：所述物料搅拌、推出装置，是设置于高温室(1)、冷却室(2)腔内的搅龙，或设置于两者内壁面的螺旋翅片(5)。

6、如权利要求5所述的带有冷却室的石墨熔融炉，其特征在于：所述螺旋翅片(5)的水平夹角小于70°，大于35°。

7、如权利要求3所述的带有冷却室的石墨熔融炉，其特征在于：所述传动装置中的传动轴(9)，两端穿出冷却室(2)的保温层(6′)，活动连接于机架上，传动轮(10)分别固联于传动轴(9)的两端；所述冷却室(2)的两端固联有转动盘(8)，转动盘(8)的盘周面与传动轮(10)的轮周面吻合。

8、如权利要求7所述的带有冷却室的石墨熔融炉，其特征在于：在传动轴(9)的两端分别固联有动力输入轮(11)，动力输入轮(11)为链轮、或为齿轮。

9、如权利要求1所述的带有冷却室的石墨熔融炉，其特征在于：冷却室(2)的外壁面设置有散热翅片(12)。

Images