CN101943523B - 一种炉辊 - Google Patents

一种炉辊 Download PDF

Info

Publication number
CN101943523B
CN101943523B CN 201010286124 CN201010286124A CN101943523B CN 101943523 B CN101943523 B CN 101943523B CN 201010286124 CN201010286124 CN 201010286124 CN 201010286124 A CN201010286124 A CN 201010286124A CN 101943523 B CN101943523 B CN 101943523B
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace roller
roll shaft
roll
roll body
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201010286124
Other languages
English (en)
Other versions
CN101943523A (zh
Inventor
许雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING JINGJIE RUISI TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO Ltd
Original Assignee
BEIJING JINGJIE RUISI TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING JINGJIE RUISI TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO Ltd filed Critical BEIJING JINGJIE RUISI TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO Ltd
Priority to CN 201010286124 priority Critical patent/CN101943523B/zh
Publication of CN101943523A publication Critical patent/CN101943523A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101943523B publication Critical patent/CN101943523B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明提供一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端的辊轴，其中，在所述辊轴中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位，所述冷却通道中通冷却介质后，对安装在所述轴承位的轴承进行冷却。依照本发明，能够在延长轴承使用寿命的同时，降低能源消耗。

Description

一种炉辊
技术领域
本发明涉及一种工业炉用炉辊部件，尤其涉及一种节能炉辊。
背景技术
在工业炉中，为了使原料顺利通过炉区，需要在炉中设置炉辊以拖着原料。目前工业炉炉辊主要有两种形式：一种为无水冷的炉辊，另一种为中间通冷却水的炉辊。两种形式的炉辊各有优缺点，无水冷的炉辊虽然不会带走炉中的热量，但是由于炉温比较高，炉辊的热量会传到轴承处，致使轴承发热，降低了轴承使用寿命，增加了检修频率；而中间通冷却水的炉辊，虽然克服了轴承使用寿命短的缺点，但是由于冷却水要穿过炉体，必然要带走炉中大量的热量，造成了能源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种炉辊，在延长轴承使用寿命的同时，降低能源消耗。
为实现上述目的，本发明提供一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端的辊轴，其中，在所述辊轴中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位，所述冷却通道中通冷却介质后，对安装在所述轴承位的轴承进行冷却。
优选地，上述的炉辊，其中：在所述辊体的中空部分设置有挡板；
在所述档板和所述辊轴之间容置有绝热材料，通过所述绝热材料阻挡所述辊体的热量向所述辊轴传递。
优选地，上述的炉辊，其中：所述挡板通过固定件与所述辊轴固定。
优选地，上述的炉辊，其中：所述固定件为铆钉。
优选地，上述的炉辊，其中：在所述辊轴的外端设置有冷却介质接口。
优选地，上述的炉辊，其中：所述冷却介质接口为旋转接头接口。
优选地，上述的炉辊，其中：在所述辊体一端的辊轴上设置有滑键槽，使得所述辊体能够向这一端自由延伸；
在所述辊体另一端的辊轴上设置有用于固定辊轴的定位孔、用于安装传动轮的键槽和用于固定所述传动轮的卡簧槽。
优选地，上述的炉辊，其中：所述辊体为耐热钢材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例的炉辊，在辊轴中设置有冷却通道，其深度刚过轴承位，这样，在冷却通道中通冷却介质后，就能够对轴承进行冷却，从而延长轴承的使用寿命；由于冷却介质没有穿过炉体，基本不会带走炉中的热量，从而降低了能源消耗。在本发明的优选实施例中，炉辊中还设置有绝热材料，通过所述绝热材料阻挡辊体的热量向辊轴传递，这进一步降低了能源消耗。
附图说明
图1为本发明实施例的炉辊的结构示意图；
图2为本发明实施例的炉辊的装配示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
图1为本发明实施例的炉辊的结构示意图，参照图1，所述炉辊包括：
辊体1，所述辊体1呈中空的圆柱形；
设置于所述辊体1一端的第一辊轴2，在所述第一辊轴2中设置有第一冷却通道21，所述第一冷却通道21从所述第一辊轴2的外端沿轴向延伸至轴承位，所述第一冷却通道21中通冷却介质后，对安装在轴承位的轴承进行冷却；
设置于所述辊体1另一端的第二辊轴3，在所述第二辊轴3中设置有第二冷却通道31，所述第二冷却通道31从所述第二辊轴3的外端沿轴向延伸至轴承位，所述第二冷却通道31中通冷却介质后，对安装在轴承位的轴承进行冷却。
优选地，所述炉辊还包括：
第一挡板11，设置于所述辊体1的中空部分，所述第一挡板11通过第一固定件12与所述第一辊轴2固定；
容置于所述第一档板11和所述第一辊轴2之间的第一绝热材料13，通过所述第一绝热材料13阻挡所述辊体1的热量向所述第一辊轴2传递；
第二挡板14，设置于所述辊体1的中空部分，所述第二挡板14通过第二固定件15与所述第二辊轴3固定；
容置于所述第二档板14和所述第二辊轴3之间的第二绝热材料16，通过所述第二绝热材料16阻挡所述辊体1的热量向所述第二辊3轴传递。
在本实施例中，所述第一固定件12和所述第二固定件15为铆钉。
在本实施例中，在所述第一辊轴2的外端设置有冷却介质接口23，所述冷却介质接口23为旋转接头接口，用于固定旋转接头；
在所述第一辊轴2上设置有滑键槽22，使得所述辊体1受热后能够向这一端自由延伸，以防卡死。
在本实施例中，在所述第二辊轴3的外端设置有冷却介质接口35，所述冷却介质接口35为旋转接头接口，用于固定旋转接头；
在所述第二辊轴3上设置有用于固定第二辊轴3的定位孔32、用于安装传动轮的键槽33和用于固定所述传动轮33的卡簧槽34。
在本实施例中，所述辊体1为耐热钢材质。
在本实施例中，采用的冷却介质可以是气体冷却介质，也可以是液体冷却介质。
图2为本发明实施例的炉辊的装配示意图，以下参照此图介绍本发明实施例的炉辊的使用原理及性能。
参照图2，冷却水通过旋转接头4的入水口到达内管41，通过内管41进入炉辊冷却通道，然后又从内管41和炉辊冷却通道之间的空隙经过旋转接头4的出水口而排出，并进入散热装置(散热池)，然后继续进入旋转接头4入水口到达内管41，形成循环冷却系统。由于炉辊两端的冷却通道的深度刚刚越过轴承部位，冷却水只是把轴承处的有害热量带走，而没有带走炉区的有益热量，从而在延长轴承5使用寿命的同时，实现了节能的目标。
根据实测数据显示，使用现有的炉辊时，工业炉天然气消耗量为35-36立方米/吨，换成本发明实施例的炉辊后，天然气消耗量为28-29立方米/吨，节能20％，由此可知本发明实施例的炉辊节能降耗显著。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端的辊轴，其特征在于：
在所述辊轴中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位，所述冷却通道中通冷却介质后，对安装在所述轴承位的轴承进行冷却。
2.如权利要求1所述的炉辊，其特征在于：
在所述辊体的中空部分设置有挡板；
在所述挡板和所述辊轴之间容置有绝热材料，通过所述绝热材料阻挡所述辊体的热量向所述辊轴传递。
3.如权利要求2所述的炉辊，其特征在于：
所述挡板通过固定件与所述辊轴固定。
4.如权利要求3所述的炉辊，其特征在于：
所述固定件为铆钉。
5.如权利要求1或2所述的炉辊，其特征在于：
在所述辊轴的外端设置有冷却介质接口。
6.如权利要求5所述的炉辊，其特征在于：
所述冷却介质接口为旋转接头接口。
7.如权利要求1或2所述的炉辊，其特征在于：
在所述辊体一端的辊轴上设置有滑键槽，使得所述辊体能够向这一端自由延伸；
在所述辊体另一端的辊轴上设置有用于固定辊轴的定位孔、用于安装传动轮的键槽和用于固定所述传动轮的卡簧槽。
8.如权利要求1或2所述的炉辊，其特征在于：
所述辊体为耐热钢材质。 
CN 201010286124 2010-09-17 2010-09-17 一种炉辊 Active CN101943523B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010286124 CN101943523B (zh) 2010-09-17 2010-09-17 一种炉辊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010286124 CN101943523B (zh) 2010-09-17 2010-09-17 一种炉辊

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101943523A CN101943523A (zh) 2011-01-12
CN101943523B true CN101943523B (zh) 2012-07-11

Family

ID=43435646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010286124 Active CN101943523B (zh) 2010-09-17 2010-09-17 一种炉辊

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101943523B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105276977A (zh) * 2015-12-01 2016-01-27 无锡市晶瑜冶金机械有限公司 环形炉用出料辊机构
CN106352705A (zh) * 2016-08-23 2017-01-25 王云荣 一种节能炉辊

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2504583Y (zh) * 2001-11-27 2002-08-07 任志国 一种新型多辊布料器
CN1429330A (zh) * 2000-05-18 2003-07-09 蒂森克鲁伯恩科克有限公司 用于辊底炉的水冷传送辊
CN201169599Y (zh) * 2008-01-25 2008-12-24 洛伊热工工程(天津)有限公司 间接冷却式炉辊装置
CN201279583Y (zh) * 2008-08-26 2009-07-29 哈尔滨松江有色工业有限公司 回转流槽
CN201285220Y (zh) * 2008-09-27 2009-08-05 中冶京诚工程技术有限公司 薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊
CN201811585U (zh) * 2010-09-17 2011-04-27 北京京杰锐思技术开发有限公司 一种炉辊

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6030560A (ja) * 1983-07-27 1985-02-16 Daido Steel Co Ltd 熱塊搬送用ロ−ル

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1429330A (zh) * 2000-05-18 2003-07-09 蒂森克鲁伯恩科克有限公司 用于辊底炉的水冷传送辊
CN2504583Y (zh) * 2001-11-27 2002-08-07 任志国 一种新型多辊布料器
CN201169599Y (zh) * 2008-01-25 2008-12-24 洛伊热工工程(天津)有限公司 间接冷却式炉辊装置
CN201279583Y (zh) * 2008-08-26 2009-07-29 哈尔滨松江有色工业有限公司 回转流槽
CN201285220Y (zh) * 2008-09-27 2009-08-05 中冶京诚工程技术有限公司 薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊
CN201811585U (zh) * 2010-09-17 2011-04-27 北京京杰锐思技术开发有限公司 一种炉辊

Also Published As

Publication number Publication date
CN101943523A (zh) 2011-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102538479A (zh) 一种冷却循环冷却水的装置及方法
CN101943523B (zh) 一种炉辊
CN201811585U (zh) 一种炉辊
CN203550645U (zh) 蒸发冷却器
CN101290148A (zh) 一种用于变风量空调的水节能系统
CN201740412U (zh) 回转窑冷却机余热利用装置
CN204962807U (zh) 一种冷渣机
CN204080015U (zh) 一种具有冷却结构的退火炉炉辊
CN203116540U (zh) 一种水泥转窑余热回收循环热风装置
CN103123218B (zh) 内嵌槽道热管的水泥转窑余热回收器
CN205825693U (zh) 一种节能型回转窑
CN202756835U (zh) 地热式城市管道保温系统
CN203116500U (zh) 内嵌槽道热管的水泥转窑余热回收器
CN210770952U (zh) 一种石油控温管道
CN204346225U (zh) 螺旋板式换热器
CN220062512U (zh) 一种用于水泥回转窑的风冷装置
CN201803370U (zh) 具有防堵进渣组件的滚筒式冷渣器
CN102364271A (zh) 干式工业循环水冷却系统
CN102243026A (zh) 微孔式空气换热器结构及典型采暖空调应用形式
CN202709827U (zh) 一种经济适用的热交换器
CN211521975U (zh) 一种用于城市生活污泥生物降解的节能装置
CN210741168U (zh) 一种预热式空气热交换装置
CN201305465Y (zh) 带有冷却室的石墨熔融炉
CN103836909A (zh) 冲天炉的助燃风口装置
CN202470777U (zh) 石灰窑用冷却式吸气梁

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant