CN207379261U - 一种除渣剂用高效回转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除渣剂用高效回转炉，回转炉中心轴处固定设置加热管，回转炉左、右部分均设置滚圈，且滚圈下侧对称设置托轮，且托轮旋转设置在支座A上，回转炉右端还设置传动齿圈，传动齿圈下侧对称设置齿轮，且齿轮旋转设置在支座B上，电机通过减速机与齿轮动力传动，回转炉左端旋转设置进料腔，且进料腔下端设置支座C，进料腔上端设置进料斗，加热管左端穿过进料腔外壁，且加热管与进料腔旋转连接，加热管右端设置支座D，加热管上均布设置散热结构，回转炉内部侧壁上均布设置搅拌叶。本实用新型的有益效果：本装置对能源利用更高，加热更均匀，有利于节约能源，减少环境污染，且占地面积更小，提高了空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转炉，尤其涉及一种除渣剂用高效回转炉。
背景技术
除渣剂是铸造中用于清除铁水、钢水里杂质的，除渣剂选用优质的珍珠岩并添加氧化铝等加工而成；除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200℃以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。
在生产加工除渣剂过程中，需要对珍珠岩砂在回转炉内进行高温膨化加热，现有的单筒回转炉需要外部设置加热炉对回转炉外壁进行加热，不仅体积较大，而且燃料利用率低，不利于节能减排。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种除渣剂用高效回转炉，解决了现有单筒回转炉需要外部设置加热炉对回转炉外壁进行加热，不仅体积较大，而且燃料利用率低的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种除渣剂用高效回转炉，包括回转炉1、加热管2、滚圈3、托轮4、支座A5、传动齿圈6、置齿轮7、支座B8、电机9、减速机10、进料腔11、支座C12、进料斗13、搅拌叶14和散热结构16，回转炉1中心轴处固定设置加热管2，回转炉1左、右部分均设置滚圈3，且滚圈3下侧对称设置托轮4，且托轮4旋转设置在支座A5上，回转炉1右端还设置传动齿圈6，传动齿圈6下侧对称设置齿轮7，且齿轮7旋转设置在支座B8上，电机9通过减速机10与齿轮7动力传动，回转炉1左端旋转设置进料腔11，且进料腔11下端设置支座C12，进料腔11上端设置进料斗13，加热管2左端穿过进料腔11外壁，且加热管2与进料腔11旋转连接，加热管2右端设置支座D17，加热管2上均布设置散热结构16，回转炉1内部侧壁上均布设置搅拌叶14。
所述的加热管2为天然气加热管或者电加热管中的任一种，由于加热管可以伸进回转炉内部，所以加热管散发的热量可以均匀的进入回转炉内，大大减少了热能的损失，提高了能源的利用效率。
所述的散热结构16由若干个散热片15沿圆周方向均布设置而成，所述散热片15为弧形铝合金散热片，铝合金散热片有利于散热，且能够将物料进行充分的搅拌，提高除渣剂高温膨化的效果。
所述的进料腔11底板与水平面夹角为45°，便于物料直接进入回转炉内。
本实用新型的工作原理：回转炉内设置搅拌叶将除渣剂不断的翻滚在散热结构上，能够使除渣剂快速加热高温膨化，且加热管可以伸进回转炉内部，所以加热管散发的热量可以均匀的进入回转炉内，大大减少了热能的损失，提高了能源的利用效率。
本实用新型的有益效果在于：1、本装置对能源利用更高，加热更均匀，有利于节约能源，减少环境污染，且占地面积更小，提高了空间利用率。2、加热管为天然气加热管或者电加热管中的任一种，由于加热管可以伸进回转炉内部，所以加热管散发的热量可以均匀的进入回转炉内，大大减少了热能的损失，提高了能源的利用效率。3、散热结构由若干个散热片沿圆周方向均布设置而成，所述散热片为弧形铝合金散热片，铝合金散热片有利于散热，且能够将物料进行充分的搅拌，提高除渣剂高温膨化的效果。4、进料腔底板与水平面夹角为45°，便于物料直接进入回转炉内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图。
其中，1-回转炉、2-加热管、3-滚圈、4-托轮、5-支座A、6-传动齿圈、7-置齿轮、8-支座B、9-电机、10-减速机、11-进料腔、12-支座C、13-进料斗、14-搅拌叶、15-散热片、16-散热结构、17-支座D。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-2，本具体实施方式所述的一种除渣剂用高效回转炉，包括回转炉1、加热管2、滚圈3、托轮4、支座A5、传动齿圈6、置齿轮7、支座B8、电机9、减速机10、进料腔11、支座C12、进料斗13、搅拌叶14和散热结构16，回转炉1中心轴处固定设置加热管2，回转炉1左、右部分均设置滚圈3，且滚圈3下侧对称设置托轮4，且托轮4旋转设置在支座A5上，回转炉1右端还设置传动齿圈6，传动齿圈6下侧对称设置齿轮7，且齿轮7旋转设置在支座B8上，电机9通过减速机10与齿轮7动力传动，回转炉1左端旋转设置进料腔11，且进料腔11下端设置支座C12，进料腔11上端设置进料斗13，加热管2左端穿过进料腔11外壁，且加热管2与进料腔11旋转连接，加热管2右端设置支座D17，加热管2上均布设置散热结构16，回转炉1内部侧壁上均布设置搅拌叶14。
所述的加热管2为天然气加热管或者电加热管中的任一种，由于加热管可以伸进回转炉内部，所以加热管散发的热量可以均匀的进入回转炉内，大大减少了热能的损失，提高了能源的利用效率。
所述的散热结构16由6个散热片15沿圆周方向均布设置而成，所述散热片15为弧形铝合金散热片，铝合金散热片有利于散热，且能够将物料进行充分的搅拌，提高除渣剂高温膨化的效果。
所述的进料腔11底板与水平面夹角为45°，便于物料直接进入回转炉内。
本具体实施方式的工作原理：回转炉内设置搅拌叶将除渣剂不断的翻滚在散热结构上，能够使除渣剂快速加热高温膨化，且加热管可以伸进回转炉内部，所以加热管散发的热量可以均匀的进入回转炉内，大大减少了热能的损失，提高了能源的利用效率。
本具体实施方式的有益效果在于：1、本装置对能源利用更高，加热更均匀，有利于节约能源，减少环境污染，且占地面积更小，提高了空间利用率。2、加热管为天然气加热管或者电加热管中的任一种，由于加热管可以伸进回转炉内部，所以加热管散发的热量可以均匀的进入回转炉内，大大减少了热能的损失，提高了能源的利用效率。3、散热结构由若干个散热片沿圆周方向均布设置而成，所述散热片为弧形铝合金散热片，铝合金散热片有利于散热，且能够将物料进行充分的搅拌，提高除渣剂高温膨化的效果。4、进料腔底板与水平面夹角为45°，便于物料直接进入回转炉内。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种除渣剂用高效回转炉，其特征在于：包括回转炉（1）、加热管（2）、滚圈（3）、托轮（4）、支座A（5）、传动齿圈（6）、置齿轮（7）、支座B（8）、电机（9）、减速机（10）、进料腔（11）、支座C（12）、进料斗（13）、搅拌叶（14）、散热结构（16）和支座D（17），回转炉（1）中心轴处固定设置加热管（2），回转炉（1）左、右部分均设置滚圈（3），且滚圈（3）下侧对称设置托轮（4），且托轮（4）旋转设置在支座A（5）上，回转炉（1）右端还设置传动齿圈（6），传动齿圈（6）下侧对称设置齿轮（7），且齿轮（7）旋转设置在支座B（8）上，电机（9）通过减速机（10）与齿轮（7）动力传动，回转炉（1）左端旋转设置进料腔（11），且进料腔（11）下端设置支座C（12），进料腔（11）上端设置进料斗（13），加热管（2）左端穿过进料腔（11）外壁，且加热管（2）与进料腔（11）旋转连接，加热管（2）右端设置支座D（17），加热管（2）上均布设置散热结构（16），回转炉（1）内部侧壁上均布设置搅拌叶（14）。
2.如权利要求1所述的一种除渣剂用高效回转炉，其特征在于：所述的加热管（2）为天然气加热管或者电加热管中的任一种。
3.如权利要求1所述的一种除渣剂用高效回转炉，其特征在于：所述的散热结构（16）由若干个散热片（15）沿圆周方向均布设置而成，所述散热片（15）为弧形铝合金散热片。
4.如权利要求1所述的一种除渣剂用高效回转炉，其特征在于：所述的进料腔（11）底板与水平面夹角为45°。
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| CN201721187404.1U CN207379261U (zh) | 2017-09-16 | 2017-09-16 | 一种除渣剂用高效回转炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108640137A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-12 | 云南文山铝业有限公司 | 一种铝灰处理工艺中惰性铝灰处理的方法 |
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