CN201304535Y - 连铸圆坯火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸圆坯火焰切割机，在传统的火焰切割机的基础上设计了采用圆弧设计的仿形板，传动机构沿着轨道运动并带动割炬做圆弧轨迹运行，从而实现了对圆铸坯的切割。本实用新型利用简单的仿形原理，有效地防止了割炬撞铸坯事故的发生，提高了设备的使用寿命，在保留方坯切割功能的同时实现了连铸圆坯的切割；另外取消了气缸驱动，降低了备件消耗和维护费用，减少了维护切割机的时间。

Description

连铸圆坯火焰切割机

技术领域

本实用新型涉及一种连铸坯火焰切割机，特别是一种可以对连铸圆坯、方坯进行切割的火焰切割机。

背景技术

连铸圆铸坯火焰切割机是炼钢厂连续铸钢机配套的主要设备，可将矫直的普通碳钢和低合金钢圆铸坯切割成所需的定尺长度。随着连铸事业的发展，各种规格的圆铸坯应运而生，尤其是各大炼钢厂已经开始铸造大规格的圆铸坯(直径300毫米以上)，传统的火焰切割机针对圆铸坯的切割采用的是通过气缸驱动控制割炬的升降，割炬只有上下两个位置，不能跟随圆铸坯的弧面形状变化使割炬作相应的调整，切割过程中割炬不会因检测到圆铸坯的弧面形状变化作相应的调整，割炬容易撞到铸坯造成严重的生产事故，损坏设备，从面影响切割的正常进行。而且使用气缸驱动装置构造复杂，电气控制程序复杂，气缸本身是易损件，控制气缸驱动装置的一些气动元件亦是易损件，这样加大了设备的维护保养成本。

其他的火焰切割机，如中国专利CN03277239.4公开的一种矩形坯连铸自动火焰切割机，只能实现对矩形坯的切割，不能实现对圆铸坯的切割，不能完全满足连铸工艺对切割机的要求。

在连铸生产节奏快，生产环境高温的恶劣条件下，如何提高设备的使用寿命，减少备件消耗，降低故障发生率，成为切割圆铸坯迫切需要解决的一项重要课题。

针对原来火焰切割机在切割圆铸坯的过程中不会检测到圆铸坯的弧面形状变化而使割炬作相应上下升降的调整，割炬容易撞到铸坯造成严重的生产事故，损坏设备，直接影响生产；另外设备的装配量和易损件更换量大，构造复杂，制造成本高等问题，经过长时间的摸索、研究和试验，本公司设计出一种可以实现圆铸坯切割的火焰切割机，可适应目前的切割大规格圆铸坯(直径300毫米以上)的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸圆坯火焰切割机，解决目前常用的火焰切割机不能对圆铸坯进行很好的切割的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种连铸圆坯火焰切割机，包括车体及驱动装置、夹紧装置、横向切割小车、割炬，所述横向切割小车包括电机、减速机，所述电机与减速机连接，由电机带动减速机控制割炬运动，车体上固定有仿形板，仿形板的板面呈圆弧形设计；

所述横向切割小车还包括移动托板和升降导板，所述移动托板与减速机连接，移动托板上设有对称的升降导板导轮，移动托板通过升降导板导轮与升降导板连接，所述升降导板导轮连接在升降导板的两侧；设有水平导轨固定在车体内部，并且水平导轨与仿形板平行，可以将水平导轨固定在仿形板上，在移动托板上设有水平导轨导轮与水平导轨连接；所述升降导板上设有仿形板导轮与仿形板连接；所述水平导轨上固定有水平的齿条，所述减速机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；

减速机通过带动齿轮在齿条上移动从而带动移动托板在水平导轨上移动，移动托板带动升降导板在做水平移动的同时，推动仿形板导轮在仿形板上沿着圆弧轨迹运动并带动升降导板在竖直方向运动，从而使通过夹套装置安装于升降导板上的割炬做圆弧轨迹运动，实现圆铸坯的切割。

同时，在移动托板的上端设有销轴，在升降导板的上端设有销孔，所述的销轴与销孔连接，销轴与销孔连接后，因升降导板的位置提升，使位于升降导板上的仿形板导轮的位置高于仿形板与其脱离，横向切割小车运动过程中，升降导板竖直方向固定不动，可以实现对方坯的切割。

本实用新型利用简单的仿形原理，有效地防止了割炬撞铸坯事故的发生，提高了设备的使用寿命，在保留方坯切割功能的同时实现了连铸圆坯的切割；另外取消了气缸驱动，降低了备件消耗和维护费用，减少了维护切割机的时间。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的连铸圆坯火焰切割机的结构示意图；

图2是本实用新型所述的连铸圆坯火焰切割机的部分结构图；

图3是图2的局部剖视图；

图4是图2的进一步剖视图；

图5是图2侧视结构图。

图中：

1、车体；2、移动托板；3、仿形板；4、升降导板；5、水平导轨；6、电机；7、减速机；8、升降导板导轮；9、水平导轨导轮；10、仿形板导轮；11、割炬；12、夹套装置；13、圆铸坯；14、夹枪轴；15、夹紧装置；16、齿条；17、销轴；18、销孔；19、齿轮；20、轴套；21、横向切割小车。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的连铸圆坯火焰切割机，包括车体1及驱动装置、夹紧装置15、横向切割小车21、割炬11，所述横向切割小车21包括电机6、减速机7，所述电机6与减速机7连接，由电机6带动减速机7控制割炬11运动，车体1上固定有仿形板3，仿形板3的板面呈圆弧形设计。

所述横向切割小车21还包括移动托板2和升降导板4，所述移动托板2与减速机7连接，移动托板2上设有对称的升降导板导轮8，移动托板2通过升降导板导轮8与升降导板4连接，所述升降导板导轮8连接在升降导板4的两侧；设有水平导轨5固定在车体1内部，所述水平导轨5与仿形板3平行，并且可以将水平导轨5固定在仿形板3上，在移动托板2上设有水平导轨导轮9与水平导轨5连接；所述升降导板4上设有仿形板导轮10与仿形板3连接。

所述仿形板3的圆弧半径与圆铸坯13的半径相同，这样割炬11随着横向切割小车21运行时，割炬11作与仿形板3相同的运行轨迹，只要将割嘴端面距辊道面的高度调至距离圆铸坯13的半径加上60毫米即可，这样在切割圆铸坯13的过程中就能始终保证割炬11在圆铸坯13的上方，满足了火焰切割的要求，达到最佳切割状态且避免了割炬11与铸坯的碰撞。

所述升降导板4上设有夹枪轴14与夹套装置12，所述割炬11固定在夹套装置12上，所述水平导轨5上固定有水平的齿条16，所述减速机7的输出端连接有齿轮19，所述齿轮19与所述齿条16连接。

这样减速机7通过带动齿轮19在齿条16上移动从而带动移动托板2在水平导轨5上移动，而移动托板2带动升降导板4在做水平移动的同时，仿形板导轮10在仿形板3上沿着圆弧轨迹运动；从而进一步带动升降导板4做水平运动的同时做垂直运动，最终带动割炬11做圆弧轨迹运动实现圆铸坯13切割。

同时，在移动托板2的上端设有销轴17，销轴17穿过轴套20，在升降导板4的上端设有销孔18，所述的销轴17与销孔18连接，销轴17与销孔18连接后，可以将升降导板4的位置提升，使位于升降导板4上的仿形板导轮10的位置高于仿形板3，可以实现对方坯的切割。

本实用新型的切割过程是，当圆铸坯13达到定长度切割要求时，控制夹紧装置15夹住圆铸坯13并拖动切割机与铸坯保持同步运行，同时横向切割小车21动作带动割矩11沿横向运动，对圆铸坯13进行预热、切割。切割完成后，控制夹紧装置15松开，车体1靠其驱动装置沿着轨道返回原来位置，同时横向切割小车21复位，等待下次切割循环。

在切割过程中，还可根据铸坯厚度的改变控制横向切割小车电机6的转速，实现横向切割小车21水平运动速度的改变，厚度小的地方速度快，厚度大的地方相对慢，可保证好的切口平面度，减少钢材损耗和切割气损耗。

Claims (7)

1、一种连铸圆坯火焰切割机，包括车体及驱动装置、夹紧装置、横向切割小车、割炬，所述横向切割小车包括电机、减速机，所述电机与减速机连接，由电机带动减速机控制割炬运动，其特征在于，车体上固定有仿形板，仿形板的板面呈圆弧形设计。

2、根据权利要求1所述的连铸圆坯火焰切割机，其特征在于：所述横向切割小车还包括移动托板和升降导板，所述移动托板与减速机连接，移动托板上设有对称的升降导板导轮，移动托板通过升降导板导轮与升降导板连接，所述升降导板导轮连接在升降导板的两侧；设有水平导轨，与仿形板平行并固定在车体内部，在移动托板上设有水平导轨导轮与水平导轨连接；所述升降导板上设有仿形板导轮与仿形板连接。

3、根据权利要求1或2所述的连铸圆坯火焰切割机，其特征在于：所述仿形板的圆弧半径与圆铸坯的半径相同。

4、根据权利要求2所述的连铸圆坯火焰切割机，其特征在于：所述水平导轨上固定有水平的齿条，所述减速机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

5、根据权利要求2所述的连铸圆坯火焰切割机，其特征在于：所述水平导轨固定在仿形板上。

6、根据权利要求2所述的连铸圆坯火焰切割机，其特征在于：所述升降导板上设有夹枪轴与夹套装置，所述割炬固定在夹套装置上。

7、根据权利要求2、4、5或6任意一项所述的连铸圆坯火焰切割机，其特征在于：在移动托板的上端设有销轴，在升降导板的上端设有销孔，所述的销轴可以与销孔连接。

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