CN202240054U - 轻型龙门切割机 - Google Patents

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CN202240054U
CN202240054U CN2011203502995U CN201120350299U CN202240054U CN 202240054 U CN202240054 U CN 202240054U CN 2011203502995 U CN2011203502995 U CN 2011203502995U CN 201120350299 U CN201120350299 U CN 201120350299U CN 202240054 U CN202240054 U CN 202240054U
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China
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axle
steel wire
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cutting machine
cutting
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CN2011203502995U
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Inventor
杨宝升
Original Assignee
莱州市得利安数控机械有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种用于切割钢板和不锈钢板的轻型龙门切割机,包括床身部分、驱动机构、电器控制机构、气路部分;其中驱动机构包括X轴驱动部分、Y轴驱动部分和Z轴自动调高器,在X轴驱动部分、Y轴驱动部分和Z轴自动调高器的作用下,能够实现主切割机头的三轴配合联动;在横梁上安装有多个切割机头,其中的主切割机头在X轴伺服电机驱动下实现横向运动,另外多个副切割机头则在钢丝绳驱动装置的牵引带动下,随同主切割机头一起进行横向运动。本实用新型体积小,重量轻,操作、搬运方便安全,制造成本大大降低,切割精度高、质量好,工作效率高;可以采用火焰割炬、等离子割炬,能够实现多种切割功能,可以切割出任意形状的工件。

Description

轻型龙门切割机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属切割设备技术领域,具体是涉及一种用于切割钢板和不锈钢板的轻型龙门切割机。
背景技术
[0002] 目前,现有龙门切割机是一种用于切割钢板和不锈钢板的大型金属切割机械,其横梁与车架为焊接在一起的整体式结构,由于结构复杂,体积庞大,重量很大,因而加工难度大,制造成本过高,包装运输都不方便;而且价格昂贵,也导致了客户接受程度低,市场占有率低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足,结构简单合理, 体积小、重量轻,操作、搬运方便安全,制造成本低,经济实用的轻型龙门切割机,其能够实现多种切割功能、切割出任意形状的工件,工作效率高,切割质量好,切割精度高。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型采取以下技术方案:一种轻型龙门切割机,包括床身部分、驱动机构、电器控制机构、气路部分;所述驱动机构包括X轴驱动部分、Y轴驱动部分和Z轴自动调高器;其中:x轴驱动部分包括X轴伺服电机、X轴伺服驱动器、X轴精密齿轮、X轴精密齿条、一对单轴心导轨、主溜板、两对主溜板导轮、以及副溜板、两对副溜板导轮和钢丝绳驱动装置,其连接关系是:x轴伺服电机安装在主溜板上,X轴伺服驱动器安装在电器箱内;X轴伺服电机输出轴上安装有X轴精密齿轮,X轴精密齿条安装在横梁的顶部,该X轴精密齿轮与X轴精密齿条啮合;一对单轴心导轨平行安装在横梁的侧面上,该对单轴心导轨与主溜板内侧面上对应设置的两对主溜板导轮形成滚动配合;该对单轴心导轨还与副溜板内侧面上对应设置的两对副溜板导轮形成滚动配合;在X轴驱动部分的作用下,实现主切割机头沿X轴的横向运动;在横梁上设有的多个副切割机头,在钢丝绳驱动装置的牵引带动下,能随同主切割机头的横向运动而运动。
[0005] 所述切割机头的数量为2〜4个。
[0006] 所述钢丝绳驱动装置包括一根钢丝绳、两个钢丝绳滚轮、主溜板、副溜板、钢丝绳夹持器、钢丝绳张紧器,其中:钢丝绳夹持器安装在副溜板上;两个钢丝绳滚轮分别固装在横梁侧面的左右两端;钢丝绳的一端固定在主溜板上,其另一端在缠绕过上述两个钢丝绳滚轮后与设置在主溜板上的钢丝绳张紧器连接;工作时,当钢丝绳夹持器夹紧钢丝绳时,副溜板会随同主溜板一起进行横向运动。
[0007] 所述钢丝绳张紧器为一个能从主溜板上的横向螺纹孔中旋入和旋出的螺栓;该螺栓的末端与主溜板上的横向螺纹孔形成螺纹配合连接,其另一端固定有钢丝绳的一端。
[0008] 所述钢丝绳夹持器安装在副切割机头上的副溜板上;该钢丝绳夹持器包括夹持器座、竖向导轴、移动板、锁紧手把,其中:夹持器座呈[形,两根竖向导轴的上下两端分别固定在夹持器座的上下端,两根竖向导轴上滑动配合有移动板;该锁紧手把的末端固定在移动板的中间部位,该锁紧手把的中间螺纹部分与夹持器座下端设有的螺纹孔相配合;该夹持器座的上端内表面上设有呈Λ形的横向凹槽;转动锁紧手把,可以带动移动板向上移动并靠近夹持器座的上端内表面,从而将钢丝绳夹紧于上述横向凹槽中。
[0009] 所述Y轴驱动部分包括主车架总成和副车架总成,其中:主车架总成又包括Y轴伺服电机、Y轴伺服驱动器、Y轴精密齿轮、Y轴精密齿条、导向滚轮、纵向承力滚轮、T型导轨、主车架,其中:Υ轴伺服电机安装在主车架的后端,在Y轴伺服电机的输出轴上安装有Y 轴精密齿轮,该Y轴精密齿轮与安装在T型导轨一侧的Y轴精密齿条啮合,实现Y轴纵向运动;纵向承力滚轮通过滚轮轴安装在主车架的前后两端,导向滚轮由四个轴承组成,在T型导轨的两侧各设有两个,其中一侧的两个为固定轮,另一侧的两个为偏心轮;通过调整偏心轮,能够调整主车架与T型导轨之间的配合间隙。
[0010] 所述主车架的前后两端固定有刮屑板的左右两端面,该刮屑板的下部为橡胶材料,能与T型导轨的上端面接触。
[0011] 所述Y轴伺服电机上设置有电机罩。
[0012] 所述Z轴自动调高器包括移动杆、底板、偏心滚轮、滚轮、丝杆、丝母、球轴承、直流减速电机以及限位保护装置;其中:直流减速电机安装在底板的上端,该直流减速电机输出轴上设有球轴承,并与丝杆上端连接,丝杆上螺纹连接有丝母,丝母通过固定在其上的平键与移动杆上设有的轴向键槽形成滑动配合;在移动杆的左右两侧,对称设置有起定位导向作用的两个滚轮和两个偏心轮,其中:两个偏心轮位于移动杆的同一侧,两个滚轮位于移动杆的另一侧;上述滚轮与偏心轮通过轮轴安装在底板上;工作时,在丝杆的带动下,移动杆的下部可以在上述滚轮与偏心轮之间间隙中进行上下移动。
[0013] 所述限位保护装置为设置在底板上的行程开关。
[0014] 所述Z轴自动调高器还包括防尘罩;该防尘罩为折叠式结构,并套装在移动杆上;该防尘罩的下端固定在移动杆上,其上端通过端盖固定在底板下端。
[0015] 所述气路部分包括气管、分流排、火焰割炬、自动点火装置、电磁阀组;其中:气路和分流排安装在副横梁上,火焰割炬安装在Z轴自动调高器上,自动点火装置安装在火焰割炬的侧面;气路与分流排连通,分流排与多把火焰割炬连通;所述电磁阀组安装在切割机头底板的上端,其后端与分流排通过气管连通,其前端通过气管与火焰割炬连通。
[0016] 所述电器控制机构包括控制系统、电器箱,其中:所述控制系统为CNC数控系统, 其安装在机身的左前端;所述电器箱安装在副横梁的左后端,在电器箱内设置有控制整机运行的电器部件。
[0017] 本实用新型与已有技术相比,具有以下有益效果:
[0018] (1)本实用新型轻型龙门切割机的横梁与主副车架均为方管结构,二者组装而成为龙门式结构,因而其结构简单合理,体积小,重量轻,操作、搬运方便安全,制造成本降低 40%以上,切割精度高、质量好,工作效率高,使用寿命长,经济实用,大部分客户都容易接受,市场占有率高。
[0019] (2)实现X轴、Y轴和Z轴的三轴配合联动,其中:Χ轴驱动部分采用一对单轴心导轨、χ轴精密齿轮与χ轴精密齿条配合、以及钢丝绳驱动装置,能够实现χ轴的精确导向和顺畅运动;由一个X轴伺服电机驱动一个主切割机头,通过钢丝绳驱动装置能带动横梁上的另外多个副切割机头同时进行横向运动,从而节省电机数量,降低生产成本。Y轴驱动部分采用可以调整其与T型导轨之间配合间隙的导向滚轮、纵向承重滚轮以及刮屑板结构, 能使纵向导向运动更加精确、顺畅。Z轴自动调高器在切割时能够根据所切割板面的不平度自动进行高度调整,从而保证工件的切割精度和切割质量。
[0020] (3)采用起保护作用的拖链结构,能够避免电缆和气管在拖动过程中的磨损,使横向纵向的运动更加方便顺畅。
[0021] (4)本实用新型既可以采用火焰割炬,又可以采用等离子割炬,还可以二者组合使用;适用于切割钢板和不锈钢板,能够切割出任意形状的工件。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型轻型龙门切割机的立体图;
[0023] 图2为图1中主车架总成的装配图;
[0024] 图3为图1中Z轴自动调高器的结构示意图。
[0025] 图 1 中:
[0026] 1、控制系统;2、主车架总成;3、单轴心导轨;4、X轴精密齿条;5、电器箱;6、电磁阀组;7、Z轴自动调高器;8、分流排;9、火焰割炬;10、自动点火装置;11、拖链;12、横梁; 13、钢丝绳滚轮;14、副车架总成;15、X轴伺服电机;16、主溜板;17、X轴精密齿轮;18、钢丝绳张紧器;19、主溜板导轮;20、副溜板;21、钢丝绳夹持器;22、副溜板导轮;23、钢丝绳。
[0027] 图 2 中:
[0028] 2-1、电机罩;2-2、Y轴伺服电机;2_3、Y轴精密齿轮;2_4、导向滚轮;2_5、纵向承力滚轮;2-6、Y轴精密齿条;2-7、主车架;2-8、T型导轨;2_9、刮屑板。
[0029] 图 3 中:
[0030] 7-1、移动杆;7-2、防尘罩;7-3、端盖;7-4、底板;7-5、偏心滚轮;7-6、滚轮;7-7, 丝杆;7-8、行程开关;7-9、丝母;7-10、球轴承;7-11、直流减速电机。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
[0032] 由图1可知,本实用新型轻型龙门切割机的结构,根据其作用和功能可以分成以下四大部分:床身部分、驱动机构、电器控制机构、气路部分,其中:
[0033](一)床身部分:参照图1、图2。
[0034] 由图1可知,所述床身部分包括横梁12、主车架总成2、副车架总成14、主溜板16、 副溜板20、Z轴自动调高器7、数控系统箱体、电器箱5、拖链11,其连接关系如下:
[0035] 如图1所示,横梁12的左右两端分别设置在纵向的主、副车架上,主、副车架又分别设置在纵向的一对T型导轨上,共同构成一龙门式结构。所述横梁与主、副车架均采用方
管结构。
[0036] 在横梁12的前侧平行安装有一对单轴心导轨3和钢丝绳驱动装置。在横梁12上设置有一主切割机头和多个副切割机头,本实例中,主切割机头与副切割机头各为一个。主切割机头上的主溜板16是通过两对主溜板导轮19与上述一对单轴心导轨3形成滚动配合;而副切割机头上的副溜板20是通过两对副溜板导轮22也与上述一对单轴心导轨3形成滚动配合。上述四个主溜板导轮19和四个副溜板导轮22中,分别有两个是用于定位的固定导轮,另外有两个是用于调整锁紧的偏心导轮。在主、副溜板上分别安装有Z轴自动调高器,火焰割炬9与自动点火装置10通过割炬夹持器安装在自动调高器7的下端。
[0037] 另外,为了安置拖链11、分流排8、电器箱5等部件,在横梁12的后部又增设了一平板式的副横梁。分流排8安装在副横梁的中间部位。在副横梁上面对称设置有两根拖链 11,在拖链内分布有电缆和气管。该拖链11起保护作用,能够避免电缆和气管在拖动过程中的磨损,使横向纵向的运动更加方便顺畅。
[0038] (二)、电器控制机构:参照图1。
[0039] 由图1可知,电器控制机构包括控制系统1、电器箱5,其中:所述控制系统1为CNC 数控系统,其安装在床身的左前端。控制系统的作用是控制整机的运行、切割。
[0040] 电器箱5安装在横梁12的左后端,在电器箱内设置有控制整机运行的电器部件, 上述电器部件能够实现整机的运行、自动点火、预热、自动切割、Z轴自动升降等多种功能。 [0041 ](三)驱动机构:参照图1、图2。
[0042] 所述驱动机构按照横向、纵向、竖向这三个运动方向,可以对应分成以下三个部分:x轴驱动部分、Y轴驱动部分、Z轴自动调高器。该驱动机构可以实现横向X轴、纵向Y 轴和竖向Z轴的三轴配合联动。其中:
[0043] (1) X轴驱动部分包括带有减速器的X轴伺服电机15、X轴伺服驱动器、X轴精密齿轮17、X轴精密齿条4、主溜板16、两对主溜板导轮19、一对单轴心导轨3、以及副溜板20、 两对副溜板导轮22和钢丝绳驱动装置;其中:
[0044] X轴伺服电机15通过减速器安装在主溜板16上,X轴伺服驱动器安装在电器箱5 内;在X轴伺服电机15的输出轴上安装有X轴精密齿轮17,X轴精密齿条4沿横向安装在横梁12的顶部,该X轴精密齿轮与X轴精密齿条啮合。一对单轴心导轨3平行安装在横梁 12的侧面上,其与主溜板16内侧面上对应设置的两对主溜板导轮19形成滚动配合;另外, 在副溜板20的内侧面上对应设置的两对副溜板导轮22,也与上述一对单轴心导轨3形成滚动配合。
[0045] 由图1可知,钢丝绳驱动装置包括一根钢丝绳23、两个钢丝绳滚轮13、钢丝绳张紧器18、钢丝绳夹持器21以及主溜板16、副溜板20 ;其连接关系是:两个钢丝绳滚轮13分别固装在横梁12侧面的左右两端,钢丝绳23的一端固定在主溜板16上,该钢丝绳在缠绕过上述两个钢丝绳滚轮13之后的另一端通过钢丝绳张紧器18固定在主溜板上。
[0046] 所述钢丝绳张紧器18安装在主切割机头上的主溜板16上,其是为了调整钢丝绳的松紧度、张紧钢丝绳而设置的。该钢丝绳张紧器18为一个可以从主溜板上的横向螺纹孔中旋入和旋出的螺栓;该螺栓的末端与主溜板上的横向螺纹孔形成螺纹配合连接,其另一端固定有钢丝绳23的一端。张紧钢丝绳时,旋转螺栓,可使其螺纹部分向上述螺纹孔中旋入一段长度,从而达到张紧钢丝绳的目的;反之,也可以松驰钢丝绳。
[0047] 所述钢丝绳夹持器21安装在副切割机头上的副溜板20上。该钢丝绳夹持器21 结构包括夹持器座、竖向导轴、移动板、锁紧手把,其中:夹持器座呈[形,两根竖向导轴的上下两端分别固定在夹持器座的上下端,两根竖向导轴上滑动配合有移动板。该锁紧手把的末端固定在移动板的中间部位,该锁紧手把的螺纹部分与夹持器座下端设有的螺纹孔相配合。该夹持器座的上端内表面上设有呈Λ形的横向凹槽。转动锁紧手把,可以带动移动板向上移动并靠近夹持器座的上端内表面,从而将钢丝绳23夹紧于上述横向凹槽中。[0048] 工作时,主切割机头在X轴伺服电机15的驱动下进行横向运动;而副切割机头需要通过钢丝绳夹持器21夹紧在钢丝绳23上,然后才能在钢丝绳驱动装置的牵引带动下,随同主溜板16的横向运动而运动,进而实现副切割机头的横向运动。副切割机头是否需要运动,可以根据实际工作需要进行灵活地选择。
[0049] 钢丝绳驱动装置的作用是:一个X轴伺服电机可通过钢丝绳驱动装置带动设置在横梁上的多个切割机头同时进行横向运动,从而节省电机数量,降低生产成本。上述切割机头的数量可以是2〜4个。
[0050] (2)Y轴驱动部分主要由主车架总成2和副车架总成14组成,其中:副车架总成与主车架总成的结构相比,只是省略了起纵向导向作用的导向滚轮2-4结构,其它结构与主车架总成2相同。下面以主车架总成的结构为例进行详细说明:
[0051] 由图2可知,主车架总成2包括带有减速器的Y轴伺服电机2-2、Y轴伺服驱动器、 Y轴精密齿轮2-3、Y轴精密齿条2-6、导向滚轮2-4、纵向承力滚轮2_5、T型导轨2_8、主车架2-7、刮屑板2-9、电机罩2-1,其中:
[0052] Y轴伺服电机2-2通过减速器安装在主车架2-7的后端,在Y轴伺服电机2_2的输出轴上安装有Y轴精密齿轮2-3,该Y轴精密齿轮与安装在T型导轨2-8 —侧的Y轴精密齿条2-6啮合。通过主车架2-7沿Y轴的纵向运动,来实现横梁12以及位于横梁上的所有切割机头沿Y轴的纵向运动。在Y轴伺服电机2-2上设置有电机罩2-1,该电机罩能保护Y 轴伺服电机不被损坏。
[0053] 纵向承力滚轮2-5为两对,分别通过滚轮轴安装在主车架2-7的前后两端。导向滚轮2-4由四个轴承组成,在T型导轨2-8的左右两侧各设有两个,其中位于一侧的两个轴承为固定导轮,位于另一侧的两个轴承为偏心导轮,该偏心导轮用来调整主车架2-7与T型导轨2-8之间的配合间隙,以保证主车架在T型导轨上的运动为直线运动,从而达到纵向导向作用。
[0054] 刮屑板2-9的左右两端面固定在主车架2-7的前后两端,并且其下部为橡胶材料, 与T型导轨2-8的上端面接触。在轻型切割机运行时,刮屑板能够刮掉T型导轨上的脏物, 保持T型导轨表面清洁卫生,从而保证纵向运动的顺畅。
[0055] C3)Z轴自动调高器7包括移动杆7-1、防尘罩7_2、端盖7_3、底板7_4、偏心滚轮 7-5、滚轮7-6、丝杆7-7、行程开关7-8、丝母7_9、球轴承7_10、直流减速电机7_11 ;其中:
[0056] 如图3所示,直流减速电机7-11安装在底板7-4的上端面,该直流减速电机的输出轴上设有球轴承7-10,并与丝杆7-7上端连接;在丝杆上部螺纹连接有丝母7-9,丝母通过固定在其外圆周面上的平键与移动杆上部内壁面上设有的轴向键槽形成滑动配合。
[0057] 在移动杆的左右两侧,对称地设置有两个滚轮7-6、两个偏心滚轮7-5 ;具体的是: 两个偏心滚轮7-5位于移动杆7-1的同一侧,两个滚轮7-6位于移动杆的另一侧;上述滚轮与偏心滚轮均通过轮轴安装在底板7-4上。工作时,移动杆7-1的下部可以在上述滚轮与偏心滚轮之间的间隙中进行上下运动。在底板7-4上还设有对移动杆的上下运动起安全限位作用的行程开关7-8。
[0058] 两个滚轮和两个偏心滚轮的作用是:起定位和垂直导向的作用,保证移动杆只能沿垂直方向进行直线运动,不能左右摆动。另外,通过调整两个偏心滚轮,可以调整滚轮与移动杆之间的配合间隙,从而保证移动杆的垂直运动,进而精确实现Z轴自动升降。[0059] Z轴自动调高器的作用是:在切割过程中,其能够根据所切割板面的不平度自动灵活地调整火焰割炬的高度,使火焰割炬与所切割板面之间始终控制在有效作用距离范围内,从而保证工件的切割质量和尺寸精度。
[0060] Z轴自动调高器7还包括防尘罩7-2 ;该防尘罩7-2为折叠式结构,其套装固定在移动杆7-1的下端;工作时,防尘罩7-2能够随同移动杆的上下运动而自由伸缩。具体的是,防尘罩7-2的下端固定在移动杆7-1上,其上端与端盖7-3固定连接;该端盖套装在移动杆7-1上并固定在底板7-4的下端。
[0061](四)气路部分:参照图1。
[0062] 包括气管、分流排8、火焰割炬9、自动点火装置10、电磁阀组6 ;其中:气路和分流排8安装在副横梁上,火焰割炬9安装在Z轴自动调高器7上,自动点火装置10安装在火焰割炬的侧面。气路与分流排8连通,分流排与多把火焰割炬连通。
[0063] 电磁阀组6安装在切割机头底板的上端,其后端与分流排8通过气管连通,其前端通过气管与火焰割炬9连通。电磁阀组的作用是:接收系统发出的指令,通过接通或者断开电磁阀组,来实现氧气与已炔的自动送气或自动关闭。
[0064] 工作时,氧气、乙炔经过气管直接进入分流排,再经分流排分配多把火焰割炬上。
[0065](五)本实用新型轻型龙门切割机的工作过程如下:
[0066] (1)把所需加工工件的CAD图形输入到CNC数控系统中,然后CNC数控系统会根据CAD图形自动生成切割程序。启动开始按钮,CNC数控系统会发出各种指令,实现X轴、Y 轴、Z轴的三轴配合联动。
[0067] (2)然后,氧气和乙炔开始从火焰割炬喷出,自动点火装置根据系统指令自动点火,然后对所切割板材进行预热,当预热到设定时间时,切割氧自动打开,开始对板材进行切割。
[0068] (3)执行程序完毕,切割机自动停止,到此完成了对工件的切割。
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Claims (13)

1. 一种轻型龙门切割机,其特征是,a、包括床身部分、驱动机构、电器控制机构、气路部分;b、所述驱动机构包括X轴驱动部分、Y轴驱动部分和Z轴自动调高器;c、所述X轴驱动部分包括X轴伺服电机(15)、X轴伺服驱动器、X轴精密齿轮(17)、X轴精密齿条G)、一对单轴心导轨(3)、主溜板(16)、两对主溜板导轮(19)、以及副溜板00)、 两对副溜板导轮02)和钢丝绳驱动装置,其连接关系是:X轴伺服电机(15)安装在主溜板(16)上,X轴伺服驱动器安装在电器箱(5)内;X轴伺服电机输出轴上安装有X轴精密齿轮(17),X轴精密齿条(4)安装在横梁(1¾的顶部,该X轴精密齿轮(17)与X轴精密齿条啮合;一对单轴心导轨C3)平行安装在横梁(1¾的侧面上,该对单轴心导轨(3)与主溜板 (16)内侧面上对应设置的两对主溜板导轮(19)形成滚动配合;该对单轴心导轨C3)还与副溜板OO)内侧面上对应设置的两对副溜板导轮0¾形成滚动配合;在X轴驱动部分的作用下,实现主切割机头沿X轴的横向运动;在横梁(12)上设有的多个副切割机头,在钢丝绳驱动装置的牵引带动下,能随同主切割机头的横向运动而运动。
2.如权利要求1所述的轻型龙门切割机,其特征是,所述切割机头的数量为2〜4个。
3.如权利要求1或2所述的轻型龙门切割机,其特征是,所述钢丝绳驱动装置包括一根钢丝绳(23)、两个钢丝绳滚轮(13)、主溜板(16)、副溜板(20)、钢丝绳夹持器(21)、钢丝绳张紧器(18),其中:钢丝绳夹持器安装在副溜板上;两个钢丝绳滚轮(1¾分别固装在横梁(1¾侧面的左右两端;钢丝绳的一端固定在主溜板(16)上,其另一端在缠绕过上述两个钢丝绳滚轮(13)后与设置在主溜板(16)上的钢丝绳张紧器(18)连接;工作时,当钢丝绳夹持器夹紧钢丝绳03)时,副溜板OO)会随同主溜板(16) —起进行横向运动。
4.如权利要求3所述的轻型龙门切割机,其特征是,所述钢丝绳张紧器为一个能从主溜板(16)上的横向螺纹孔中旋入和旋出的螺栓;该螺栓的末端与主溜板(16)上的横向螺纹孔形成螺纹配合连接,其另一端固定有钢丝绳的一端。
5.如权利要求3所述的轻型龙门切割机,其特征是,所述钢丝绳夹持器安装在副切割机头上的副溜板OO)上;该钢丝绳夹持器包括夹持器座、竖向导轴、移动板、锁紧手把,其中:夹持器座呈[形,两根竖向导轴的上下两端分别固定在夹持器座的上下端,两根竖向导轴上滑动配合有移动板;该锁紧手把的末端固定在移动板的中间部位,该锁紧手把的中间螺纹部分与夹持器座下端设有的螺纹孔相配合;该夹持器座的上端内表面上设有呈Λ形的横向凹槽;转动锁紧手把,可以带动移动板向上移动并靠近夹持器座的上端内表面,从而将钢丝绳03)夹紧于上述横向凹槽中。
6.如权利要求1所述的轻型龙门切割机,其特征是,所述Y轴驱动部分包括主车架总成⑵和副车架总成(14),其中:主车架总成⑴又包括Y轴伺服电机0-2)、Y轴伺服驱动器、Y轴精密齿轮0-3)、Υ轴精密齿条0-6)、导向滚轮0-4)、纵向承力滚轮0-5)、Τ型导轨0-8)、主车架0-7),其中:Υ轴伺服电机(2-¾安装在主车架0-7)的后端,在Y轴伺服电机0-2)的输出轴上安装有Y轴精密齿轮0-3),该Y轴精密齿轮0-3)与安装在T 型导轨(2-8) —侧的Y轴精密齿条(2-6)啮合,实现Y轴纵向运动;纵向承力滚轮(2-5)通过滚轮轴安装在主车架的前后两端,导向滚轮0-4)由四个轴承组成,在T型导轨0-8) 的两侧各设有两个,其中一侧的两个为固定导轮,另一侧的两个为偏心导轮;通过调整偏心导轮,能够调整主车架0-7)与T型导轨(2-8)之间的配合间隙。
7.如权利要求6所述的轻型龙门切割机,其特征是,所述主车架0-7)的前后两端固定有刮屑板0-9)的左右两端面,该刮屑板0-9)的下部为橡胶材料,能与T型导轨0-8) 的上端面接触。
8.如权利要求6所述的轻型龙门切割机,其特征是,所述Y轴伺服电机(2-2)上设置有电机罩(2-1)。
9.如权利要求1所述的轻型龙门切割机,其特征是,所述Z轴自动调高器(7)包括移动杆(7-1)、底板(7-4)、偏心滚轮(7-¾、滚轮(7-6)、丝杆(7-7)、丝母(7_9)、球轴承(7_10)、 直流减速电机(7-11)以及限位保护装置;其中:直流减速电机(7-11)安装在底板(7-4)的上端,该直流减速电机输出轴上设有球轴承(7-10),并与丝杆(7-7)上端连接,丝杆上螺纹连接有丝母(7-9),丝母通过固定在其上的平键与移动杆上设有的轴向键槽形成滑动配合; 在移动杆(7-1)的左右两侧,对称设置有起定位导向作用的两个滚轮(7-6)和两个偏心滚轮(7-5),其中:两个偏心滚轮(7-¾位于移动杆的同一侧,两个滚轮(7-6)位于移动杆的另一侧;上述滚轮与偏心滚轮通过轮轴安装在底板(7-4)上;工作时,在丝杆(7-7)的带动下,移动杆(7-1)的下部可以在上述滚轮与偏心滚轮之间间隙中进行上下移动。
10.如权利要求9所述的轻型龙门切割机,其特征是,所述限位保护装置为设置在底板 (7-4)上的行程开关(7-8)。
11.如权利要求9所述的轻型龙门切割机,其特征是,所述Z轴自动调高器(7)还包括防尘罩(7-2);该防尘罩(7-2)为折叠式结构,并套装在移动杆(7-1)上;该防尘罩(7-2) 的下端固定在移动杆上,其上端通过端盖(7-3)固定在底板(7-4)下端。
12.如权利要求1所述的轻型龙门切割机,其特征是,所述气路部分包括气管、分流排 (8)、火焰割炬(9)、自动点火装置(10)、电磁阀组(6);其中:气路和分流排(8)安装在副横梁上,火焰割炬安装在Z轴自动调高器(7)上,自动点火装置(10)安装在火焰割炬(9)的侧面;气路与分流排连通,分流排与多把火焰割炬连通;所述电磁阀组(6)安装在切割机头底板的上端,其后端与分流排(8)通过气管连通,其前端通过气管与火焰割炬连通。
13.如权利要求1所述的轻型龙门切割机,其特征是,所述电器控制机构包括控制系统 (1)、电器箱(5),其中:所述控制系统为CNC数控系统,其安装在机身的左前端;所述电器箱 (5)安装在副横梁的左后端,在电器箱内设置有控制整机运行的电器部件。
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