CN201283347Y - 电池自动剔除装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电池自动剔除装置，包括将电池横向传送的间歇式传送带，间歇式传送带的一侧设有气阀和气嘴，其中气嘴的出气方向垂直于间歇式传送带的传送方向，所述间歇式传送带相对气嘴的另一侧设有剔除电池传送带，剔除电池传送带的上方相对气嘴位置设置有校正机构，校正机构上设有沿着气嘴的出气方向设置的导流槽，导流槽的下部呈开口状并对准剔除电池传送带设置，剔除电池传送带的向下翻转处设有不合格电池放置区；本实用新型可对检测出的不合格电池进行有序剔除，而且剔除的过程中，不会造成电池短路、损伤等二次破坏现象，降低了生产成本。

Description

电池自动剔除装置
技术领域
本实用新型涉及一种电池自动剔除装置。
背景技术
随着我国国民经济的发展，电池作为人民群众日常生活中的必需品已经得到越来越广泛的使用。但是，我国电池工业的生产自动化、机械化程度不高，生产过程中受人为因素的影响较大，为了适应世界电池业发展的趋势，必须提高电池生产的自动化水平。作为电池生产的重要环节，电池质量的过程控制十分重要，不合格的产品必须立即剔除处理，而不应当再流入下一个环节，以降低生产成本。其中作为主要指标的电池电性能的检测尤为重要，必须对电池进行检测，以便剔除不合格电池。这就需要一种可以检验电池电参数的设备。
目前，检验电池电性能好坏的设备主要分为两大类，一类是通过人工检测的方式，使用较为简便但专用的电子仪器对电池进行检测。但是此类仪器的致命缺点就是受人为因素的影响巨大，检测人员的熟练程度决定仪器检测精度，特别严重的是有可能漏检电池；另一类是在线检测，即将电池放在生产线上的某台机器上，通过接触头，将电池电信号接到专用的检测仪器进行检测。
目前剔除的方法主要有两种，一种是通过气阀将压缩空气从气嘴吹出将不合格电池吹入电池仓，另一种是通过电磁铁带动推管将电池打入电池仓。采用气吹的优点是对电池无损伤，且在异常状态下不会对机械产生破坏力，缺点是需要有气源。采用电磁铁的优点是不需要气源，但是缺点更明显，就是容易对电池产生损坏，并且在某些异常状态下，如不同步的情况下极易对机械造成损坏。
另外，不合格电池中可能含有误吹而出的合格电池，或者电池性能稍差但仍可用的电池，总之不应当全部报废，但是，目前的各类检测机械中的电池自动剔除装置一般都是剔除后电池混乱堆集在一起，极易造成电池短路，从而变成废品。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种电池自动剔除装置，该装置可对检测出的不合格电池进行有序剔除，而且剔除的过程中，不会造成电池短路、损伤等二次破坏现象，降低了生产成本。
本实用新型的技术方案是：一种电池自动剔除装置，包括将电池横向传送的间歇式传送带，间歇式传送带的一侧设有气阀和气嘴，其中气嘴的出气方向垂直于间歇式传送带的传送方向，所述间歇式传送带相对气嘴的另一侧设有剔除电池传送带，剔除电池传送带的上方相对气嘴位置设置有校正机构，校正机构上设有沿着气嘴的出气方向设置的导流槽，导流槽的下部呈开口状并对准剔除电池传送带设置，剔除电池传送带的向下翻转处设有不合格电池放置区；
所述校正机构的导流槽靠近气嘴的一端呈开口状，该端开口的宽度至其远离气嘴的一端的槽宽逐渐变窄，且远离气嘴的一端的槽宽窄于电池的宽度，导流槽相对的两槽壁之间的距离由上而下逐渐变小；
所述气嘴有两个且并排间隔设置，校正机构上的导流槽也为两个且分别对应于气嘴设置。
本实用新型优点是：本实用新型中校正机构的设置，使吹出的不合格电池始终准确的落在剔除电池传送带上，然后随剔除电池传送带移动并有序地置入不合格电池放置区内，这样防止了电池混乱堆集，避免了造成电池短路、损伤等二次破坏现象，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型工作时与其他装置配合使用的示意图；
图3为图2的俯视图。
其中：1 间歇式传送带；2 气阀；3 气嘴；4 剔除电池传送带；5 校正机构；6 导流槽；7 不合格电池放置区；8 不合格电池；9 电池检测装置。
具体实施方式
实施例：如图1和图3所示，一种电池自动剔除装置，包括将电池横向传送的间歇式传送带1，间歇式传送带1的一侧设有气阀2和气嘴3，其中气嘴3的出气方向垂直于间歇式传送带1的传送方向，间歇式传送带1相对气嘴3的另一侧设有剔除电池传送带4，剔除电池传送带4的上方相对气嘴3位置设置有校正机构5，校正机构5上设有沿着气嘴3的出气方向设置的导流槽6，导流槽6的下部呈开口状并对准剔除电池传送带4设置，剔除电池传送带4的向下翻转处设有不合格电池放置区7。
所述校正机构5的导流槽6靠近气嘴3的一端呈开口状，该端开口的宽度至其远离气嘴3的一端的槽宽逐渐变窄，且远离气嘴3的一端的槽宽窄于电池8的宽度，导流槽6相对的两槽壁之间的距离由上而下逐渐变小。
所述气嘴3有两个且并排间隔设置，校正机构5上的导流槽6也为两个且分别对应于气嘴3设置。
如图2和图3所示，电池自动剔除装置在使用过程中，还需要搭配电池检测装置9，电池检测装置9安装在气嘴3、校正机构5的前方，当电池检测装置9检测到不合格电池8时，电池检测装置9传送信号给电脑，电脑控制电池自动剔除装置剔除不合格电池8。
剔除不合格电池8时，气阀2从气嘴3吹出压缩空气，不合格电池8吹入校正机构5的导流槽6，并下落到剔除电池传送带4上，然后随剔除电池传送带4移动并置入不合格电池放置区7。这样防止了电池混乱堆集，避免了造成电池短路、损伤等二次破坏现象，降低了生产成本。

Claims (3)

1.一种电池自动剔除装置，包括将电池横向传送的间歇式传送带(1)，间歇式传送带(1)的一侧设有气阀(2)和气嘴(3)，其中气嘴(3)的出气方向垂直于间歇式传送带(1)的传送方向，其特征在于：所述间歇式传送带(1)相对气嘴(3)的另一侧设有剔除电池传送带(4)，剔除电池传送带(4)的上方相对气嘴位置设置有校正机构(5)，校正机构(5)上设有沿着气嘴(3)的出气方向设置的导流槽(6)，导流槽(6)的下部呈开口状并对准剔除电池传送带(4)设置，剔除电池传送带(4)的向下翻转处设有不合格电池放置区(7)。
2.按照权利要求1所述的电池自动剔除装置，其特征在于：所述校正机构(5)的导流槽(6)靠近气嘴(3)的一端呈开口状，该端开口的宽度至其远离气嘴(3)的一端的槽宽逐渐变窄，且远离气嘴(3)的一端的槽宽窄于电池的宽度，导流槽(6)相对的两槽壁之间的距离由上而下逐渐变小。
3.按照权利要求1或2所述的电池自动剔除装置，其特征在于：所述气嘴(3)有两个且并排间隔设置，校正机构(5)上的导流槽(6)也为两个且分别对应于气嘴(3)设置。
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