CN105363696B - 一种电池自动分选装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/38—Collecting or arranging articles in groups

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Abstract

本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种电池自动分选装置。本发明的一种电池自动分选装置，包括用于收集存放电池的收集机构、用于使电池掉落至收集机构内的推块机构和用于使推块机构运动的推送机构；推块机构处于收集机构上方；在本发明中，把未包装好保护胶膜的电池，按电池的同一极摆放同一侧的方法（如所有电池的正极同侧），把电池放在推块机构上，推送机构带动推块机构运动，使其内的电池掉落至处于其下方的收集机构内，从而使电池收集集中存放，方便后序的包装保护胶膜；本发明结构简单，自动化程度高，降低了劳动强度，分选收集效率高。

Description

一种电池自动分选装置
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种电池自动分选装置。
背景技术
目前，随着科学技术的飞速发展，便携式电子产品越来越多地出现在生活中，譬如手机、笔记本电脑、PDA 等，同时电池也越来越多地被应用在这些便携式电子产品中。
由于便携式电子产品的功能逐渐完善、用途多样化，使得它们在生活中的使用更加的频繁，因此对其使用电池的质量提出了更高的要求，以满足使用的需要。
电池检测完毕后，通过检测的电池需要分选收集，然后进行包装保护胶膜，再出厂，现在分选收集，主要还是人工单个单个地进行摆放，流水线式地一组一组进行包装保护胶膜，人工成本高，而且工作效率比较低。
发明内容
为了克服上述所述的不足，本发明的目的是提供一种自动化程度高、工作效率高的电池自动分选装置。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
一种电池自动分选装置，其中，包括用于收集存放电池的收集机构、用于使电池掉落至所述收集机构内的推块机构和用于使所述推块机构运动的推送机构；所述推块机构处于所述收集机构上方。
作为本发明的一种改进，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的前后两侧分别设置有底板和磁性橡胶板；所述底板和磁性橡胶板之间设置有若干料槽侧板，相邻料槽侧板之间形成收集存储空间。
作为本发明的进一步改进，所述收集存储空间底部设置有止倒块。
作为本发明的进一步改进，所述料槽侧板的顶端设置有挡块。
作为本发明的进一步改进，所述推块机构包括推块固定板，所述推块固定板上设置有若干相对应所述挡块的推块，相邻推块之间形成相对应所述收集存储空间的体导槽。
作为本发明的进一步改进，所述推送机构包括气缸固定板和推料气缸，所述推料气缸固定安装在所述气缸固定板上。
作为本发明的进一步改进，所述推料气缸通过连接块与所述推块固定板连接。
作为本发明的进一步改进，所述止推块的上表面为斜面。
在本发明中，把未包装好保护胶膜的电池，按电池的同一极摆放同一侧的方法（如所有电池的正极同侧），把电池放在推块机构上，推送机构带动推块机构运动，使其内的电池掉落至处于其下方的收集机构内，从而使电池收集集中存放，方便后序的包装保护胶膜；本发明结构简单，自动化程度高，降低了劳动强度，分选收集效率高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
附图标记：1-收集机构，11-收集箱，12-底板，13-磁性橡胶板，14-料槽侧板，15-收集存储空间，16-止倒块，17-挡块，2-推块机构，21-推块固定板，22-推块，23-体导槽，3-推送机构，31-气缸固定板，32-推料气缸，33-连接块，4-电池。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2和图3所示，本发明的一种电池自动分选装置包括用于收集存放电池的收集机构1、用于使电池掉落至收集机构1内的推块机构2和用于使推块机构2运动的推送机构3；推块机构2处于收集机构1上方。
在本发明中，把未包装好保护胶膜的电池，按电池的同一极摆放同一侧的方法（如所有电池的正极同侧），把电池放在推块机构2上，推送机构3带动推块机构2运动，使其内的电池掉落至处于其下方的收集机构1内，从而使电池收集集中存放，方便后序的包装保护胶膜。
本发明提供收集机构1的一种实施方式，收集机构1包括收集箱11，收集箱11的前后两侧分别设置有底板12和磁性橡胶板13；底板12和磁性橡胶板13之间设置有若干料槽侧板14，相邻料槽侧板14之间形成收集存储空间15，因有磁性橡胶板13，在收集存储空间15内可以随意摆放收集电池，不同电池的正负极在同一侧会因磁性橡胶板13而不会发生短路，因此，只需把未包装好保护胶膜的电池放在推块机构2上，然后由推块机构2使其内电池掉落至收集箱11内就可以，收集存储空间15收集堆积这些电池。
在本发明中，为了使掉落下的电池更好地堆积收集，收集存储空间15底部设置有止倒块16，使电池停止止倒块16开始堆积存放。
在本发明中，为了使电池先在推块机构2上存放堆积，再统一进行自动分选收集，料槽侧板14的顶端设置有挡块17，挡住未移动的推块机构2上的推块固定板21。
本发明提供推块机构2的一种实施方式，推块机构2包括推块固定板21，推块固定板21上设置有若干相对应挡块17的推块22，相邻推块22之间形成相对应收集存储空间15的体导槽23，体导槽23用于事先存放电池，再由推块固定板21在推送机构3的带动下移动，推块22移动，从而使体导槽23移动，与收集存储空间15完全吻合，使其事先存放好的电池掉落至收集存储空间15内。
本发明提供推送机构3的一种实施方式，推送机构3包括气缸固定板31和推料气缸32，推料气缸32固定安装在气缸固定板31上，易于精准控制，运行稳定。
进一步，推料气缸32通过连接块33与推块固定板21连接，从而更好地带动推块固定板21运动。
在本发明中，为了更好地使电池掉落至收集存储空间15内时，不易损坏，止推块16的上表面为斜面，使之掉落下时进行滑动，而且也易于收集堆放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池自动分选装置，其特征在于，包括用于收集存放电池的收集机构、用于使电池掉落至所述收集机构内的推块机构和用于使所述推块机构运动的推送机构；所述推块机构处于所述收集机构上方；把电池放在所述推块机构上，所述推送机构带动所述推块机构运动，使所述推块机构内的电池掉落至所述收集机构内；所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的前后两侧分别设置有底板和磁性橡胶板；所述底板和磁性橡胶板之间设置有若干料槽侧板，相邻料槽侧板之间形成收集存储空间；所述推送机构包括气缸固定板和推料气缸，所述推料气缸固定安装在所述气缸固定板上。
2.根据权利要求1所述的一种电池自动分选装置，其特征在于，所述收集存储空间底部设置有止倒块。
3.根据权利要求2所述的一种电池自动分选装置，其特征在于，所述料槽侧板的顶端设置有挡块。
4.根据权利要求3所述的一种电池自动分选装置，其特征在于，所述推块机构包括推块固定板，所述推块固定板上设置有若干相对应所述挡块的推块，相邻推块之间形成相对应所述收集存储空间的体导槽。
5.根据权利要求4所述的一种电池自动分选装置，其特征在于，所述推料气缸通过连接块与所述推块固定板连接。
6.根据权利要求5所述的一种电池自动分选装置，其特征在于，所述止倒块的上表面为斜面。
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