CN202848522U - 一种圆柱电池自动落盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆柱电池自动落盘装置，包括：电池盘传输部分，由传输链轮、电池盘、两条传输导槽组成；送料部分，由送料槽、皮带轮组成；推料部分，设在料箱传输部分的电池箱的前方，所述的推料部分由电池板、电池推板、推料气缸组成；出料部分，出料部分设在送料部分的下方，由出料气缸、推块和出料槽组成，出料气缸设在送料部分下方的其中一侧，出料槽设在出料气缸相对的另一侧，推块设在出料气缸的火塞杆的前端。本实用新型能实现自动化收集电池，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产电池的装置，特别是涉及一种圆柱电池自动落盘装置。
背景技术
传统电池采用单排收集电池，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的就是克服现有技术的缺陷，提供一种圆柱电池自动落盘装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种圆柱电池自动落盘装置，包括：
电池盘传输部分，由传输链轮、电池盘、两条传输导槽组成，所述的传输导槽上下向倾斜设置，传输链轮设在传输导槽的后方，传输链条上设有间隔的挡块，电池盘设在链轮的传输链条的挡块上，链轮由步进电机或伺服电机带动电池盘向下方按步移动；
送料部分，由送料槽、皮带轮组成，所述的送料槽水平向设置在传输导槽的其中一侧，皮带轮设在送料槽的下面，送料槽和皮带轮固定在支架上；
推料部分，设在料箱传输部分的电池箱的前方，所述的推料部分由电池板、电池推板、推料气缸组成，电池板与送料部分的皮带轮设在同一平面上，电池板的外侧端设置电池推板，电池推板连接推料气缸，推料气缸固定在支 架上；
出料部分，出料部分设在送料部分的下方，由出料气缸、推块和出料槽组成，出料气缸设在送料部分下方的其中一侧，出料槽设在出料气缸相对的另一侧，推块设在出料气缸的火塞杆的前端。
所述的电池盘传输部分的两条传输导槽垂直向后倾斜5度至20度之间。
本实用新型的有益效果：能实现自动化收集电池，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例右前方视角的立体示意图。
图2为本实用新型其中一个实施例左前方视角的立体示意图。
图3为图2的A处的局部放大示意图。
图4为上述实施例的左侧视角的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型包括：
电池盘传输部分1，由传输链轮13、电池盘15、两条传输导槽11组成，所述的传输导槽垂直向后倾斜设置，传输导槽用于电池盘的向下移动的导向，传输链轮13设在传输导槽11的后方，传输链条上设有多个间隔的挡块12，多个电池盘15设在链轮的传输链条的挡块上，这样电池盘就能按顺序排列在传输导槽内，链轮由步进电机或伺服电机带动电池盘向下方按步移动，在往箱内放置电池时，是按照一个电池直径的间距向下移动，当一个电池盘的电池放满，链轮带动下一个电池盘移动放置电池的初始位置。
送料部分2，由送料槽21、皮带轮22组成，所述的送料槽水平向设置在传输槽的其中一侧，皮带轮设在送料槽的下面，上一个工序加工的电池从传 输槽不断地由送料槽向左传输，电池传输的方向如图1中箭头的方向所示，传输槽和皮带轮固定在支架上；
推料部分3，设在电池盘传输部分的电池盘的前方，所述的推料部分由电池板31、电池推板32、推料气缸33组成，电池板与送料部分的皮带轮设在同一平面上，这样便于电池在送料部分的送料槽皮带轮的作用下将电池34送到电池板31，当电池板上放满了电池，电池推板把电池推入电池盘，电池盘在传输链轮13的作用下移动一个电池直径的距离，等待下一次放置电池的动作。
出料部分4，出料部分设在送料部分的下方，由出料气缸41、推块42和出料槽43组成，出料气缸设在送料部分下方的其中一侧，出料槽43设在出料气缸相对的另一侧，推块42设在出料气缸的火塞杆的前端。当一整盘放满电池的电池盘下移到传输导槽11的底端时，启动出料气缸41，将电池盘向左推出。
Claims (2)
1.一种圆柱电池自动落盘装置，包括：
电池盘传输部分(1)，由传输链轮、电池盘、两条传输导槽组成，所述的传输导槽上下向倾斜设置，传输链轮设在传输导槽的后方，传输链条上设有间隔的挡块，电池盘设在链轮的传输链条的挡块上，链轮由步进电机或伺服电机带动电池盘向下方按步移动；
送料部分(2)，由送料槽、皮带轮组成，所述的送料槽水平向设置在传输导槽的其中一侧，皮带轮设在送料槽的下面，送料槽和皮带轮固定在支架上；
推料部分(3)，设在料箱传输部分的电池箱的前方，所述的推料部分由电池板、电池推板、推料气缸组成，电池板与送料部分的皮带轮设在同一平面上，电池板的外侧端设置电池推板，电池推板连接推料气缸，推料气缸固定在支架上；
出料部分(4)，出料部分设在送料部分的下方，由出料气缸、推块和出料槽组成，出料气缸设在送料部分下方的其中一侧，出料槽设在出料气缸相对的另一侧，推块设在出料气缸的火塞杆的前端。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池自动落盘装置，其特征在于：所述的电池盘传输部分的两条传输导槽垂直向后倾斜5度至20度之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220217904 CN202848522U (zh) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | 一种圆柱电池自动落盘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220217904 CN202848522U (zh) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | 一种圆柱电池自动落盘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202848522U true CN202848522U (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=47979743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220217904 Expired - Lifetime CN202848522U (zh) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | 一种圆柱电池自动落盘装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202848522U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102590626A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 浙江天能能源科技有限公司 | 圆柱电池内阻自动测试仪 |
| CN105347012A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-02-24 | 芜湖凯尔电气科技有限公司 | 超级电池的运输装置 |
| CN105363696A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-02 | 广州市晨威电子科技有限公司 | 一种电池自动分选装置 |
| CN106864796A (zh) * | 2017-02-05 | 2017-06-20 | 江苏楚汉新能源科技有限公司 | 一种锂电池自动收料装置和收料方法 |
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2012
- 2012-05-14 CN CN 201220217904 patent/CN202848522U/zh not_active Expired - Lifetime
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