CN102897527B - 一种锂电池自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池自动收料装置，包括送料机构、PLC（2）和收集槽（4），所述送料机构与PLC（2）连接，送料机构和收集槽（4）之间设有入料槽（5），所述PLC（2）还连接有推料机构，推料机构与入料槽（5）连接。本发明结构简洁、高效，且可以有效地避免人工进行整理锂电池正负极时的繁琐以及整理过程中损坏锂电池。

Description

一种锂电池自动收料装置

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池自动收料装置。

背景技术

锂电池作为一种高效能源载体被广泛用于多种电子设备中，比如成像装置，光学仪器，通讯设备，医疗仪器，计算机及移动电话等等。

在电池行业，传统的锂电池喷码完成后通过传送带输送落入收料盒，由于锂电池是无规则落入收料盒，只能依靠人工进行整理装箱，在实际操作过程中，不但劳动强度大，效率低下，而且锂电池通过传送带无规则落入收料盒时会产生锂电池间相互磕碰，容易损伤锂电池，影响产品质量。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术中的不足，提供了一种锂电池自动收料装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用人工整理锂电池存在的多种缺陷和不足。

本发明的技术方案如下：一种锂电池自动收料装置，包括送料机构、PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）和收集槽，所述送料机构与PLC连接，送料机构和收集槽之间设有入料槽，所述PLC还连接有推料机构，推料机构与入料槽连接。

所述送料机构位于收集槽一侧的上方，入料槽倾斜设置于送料机构和收集槽之间。

所述收集槽为窄缝设计，该收集槽的宽度略大于电池的长度，所以在锂电池通过入料槽进入收集槽时，不会造成电池方向颠倒及锂电池间相互磕碰损坏产品质量。

所述入料槽的纵截面为梯形。

所述送料机构包括相互连接的第一接近开关和推动装置，所述第一接近开关与入料槽连接。

所述推料机构包括相互连接的第二接近开关和气动装置，所述第二接近开关位于推料机构和入料槽的连接处。

所述送料机构中，第一接近开关与PLC连接，当锂电池进入送料机构处时，就会触发第一接近开关，此时PLC就会收到第一接近开关传送的信号，从而驱动推动装置动作，将锂电池推入本装置收集槽。

所述推料机构中，第二接近开关与PLC连接。而在实际落料过程中，锂电池会在梯形面入料槽处形成堆积，在到达一定堆积高度后，就会触发本装置的第二接近开关，同理PLC就会收集到第二接近开关传送的信号，驱动后方气动装置动作，将堆积在梯面入料槽处的锂电池横向推进，以保证收集槽中的锂电池均匀的排布。

所述第二接近开关与收集槽槽底之间的距离小于收集槽的深度。

本发明的有益效果是：

本发明结构简洁、高效，且可以有效地避免人工进行整理锂电池正负极时的繁琐以及整理过程中损坏锂电池。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的示意图；

图2是本发明中送料机构的示意图；

图3是本发明中推料机构的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的锂电池自动收料装置，包括送料机构、PLC2和收集槽4，优选的，收集槽4为窄缝设计，所述送料机构与PLC2连接，送料机构和收集槽4之间设有入料槽5，入料槽5的纵截面为梯形。所述PLC2还连接有推料机构，推料机构与入料槽5连接；所述送料机构位于收集槽4一侧的上方，入料槽5倾斜设置于送料机构和收集槽4之间。

如图2所示的送料机构，包括相互连接的第一接近开关1和推动装置3，所述第一接近开关1与入料槽5连接，第一接近开关1还与PLC2连接。

如图3所示的推料机构，包括相互连接的第二接近开关6和气动装置7，所述第二接近开关6位于推料机构和入料槽5的连接处，第二接近开关6还与PLC2连接。所述第二接近开关6与收集槽4槽底之间的距离小于收集槽4的深度。

实施例：

本发明与喷码设备传送带相连接，通过传送带将锂电池有序传送至本装置中的送料机构处，当锂电池进入送料机构处时，就会触发第一接近开关1，此时PLC2就会收到第一接近开关1传送的信号，从而驱动推动装置3动作，将锂电池推入本装置的收集槽4中。

由于本装置收集槽4采用窄缝设计，该收集槽4的宽度略大于电池的长度，所以在锂电池通过梯形面入料槽5进入收集槽4时，不会造成电池方向颠倒及锂电池间相互磕碰损坏产品质量。

在实际落料过程中，锂电池会在梯形面入料槽5处形成堆积，在到达一定堆积高度后，就会触发本装置的第二接近开关6，同理PLC2就会收集到第二接近开关6传送的信号，驱动后方气动装置7动作，将堆积在梯形面入料槽5处的锂电池横向推进，以保证收集槽中的锂电池均匀的排布。

当收集槽中的锂电池到达一定数量后，可以打开收集槽4的侧挡板将锂电池取出装箱。本发明结构简洁、高效，且可以有效地避免人工进行整理锂电池正负极时的繁琐以及整理过程中损坏锂电池。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种锂电池自动收料装置，包括送料机构、PLC(2)和收集槽(4)，其特征是：所述送料机构与PLC(2)连接，送料机构和收集槽(4)之间设有入料槽(5)，所述PLC(2)还连接有推料机构，推料机构与入料槽(5)连接；所述送料机构位于收集槽(4)一侧的上方，入料槽(5)倾斜设置于送料机构和收集槽(4)之间；所述收集槽(4)为窄缝设计；所述入料槽(5)的纵截面为梯形；所述送料机构包括相互连接的第一接近开关(1)和推动装置(3)，所述第一接近开关(1)与入料槽(5)连接；所述推料机构包括相互连接的第二接近开关(6)和气动装置(7)，所述第二接近开关(6)位于推料机构和入料槽(5)的连接处。

2.根据权利要求1所述的锂电池自动收料装置，其特征是：所述送料机构中，第一接近开关(1)与PLC(2)连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池自动收料装置，其特征是：所述推料机构中，第二接近开关(6)与PLC(2)连接。

4.根据权利要求3所述的锂电池自动收料装置，其特征是：所述第二接近开关(6)与收集槽(4)槽底之间的距离小于收集槽(4)的深度。