CN203419524U - 一种电池底托上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高，落料位置准确、能使工人劳动强度较低的电池底托上料装置，克服了现有技术电池底托上料装置依赖人工下料，导致生产效率较低、工人劳动强度较大的不足。所述的一种电池底托上料装置，包括基架，基架上设有输送带及带动输送带运动的电机、若干用于容纳电池底托的底托箱，基架上还设有若干处在底托箱下方的底托存储气缸，底托存储气缸下方设有底托释放气缸，底托存储气缸、底托释放气缸的活塞杆分别与处在底托箱内的夹紧板及限位板相连。本实用新型适用于以往电池底托上料时所适用的场合，具有能一次实现多个电池底托的下料，生产效率高等优点。

Description

一种电池底托上料装置

技术领域

本实用新型属于电池加工装配领域，尤其涉及一种电池底托上料装置。

背景技术

在电动汽车电池箱生产线中，有一个电池底托运输工序，该工序的实现过程是利用输送带将电池底托逐个进行运输，并传送至下个工序。现有的电池底托运输工序，依靠人工下料，虽能实现该工序的目的，但在生产效率、准确性及降低劳动强度等方面有所欠缺。

中国专利公开号CN2871447Y，公开日2007年2月21日，实用新型的名称为输送带，该申请案公开了一种输送带，在输送带中有信号发射器,所述的信号发射器在输送带的内部,在输送过程中其它物体不能直接接触到它；所述的信号发射器可以是一种磁性物质,当该种磁性物质损坏就不能产生磁场或产生的磁力明显降低,当输送带运送物料过程中,通过与信号发射器匹配的信号接收器,所述的信号接收器是利用磁场的磁信号来判断输送带是否异常。该实用新型不足之处在于，若用于电池底托的上料、运输，仍不能解决生产效率较低、工人劳动强度较大的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术电池底托上料装置依赖人工下料，导致生产效率较低、工人劳动强度较大的不足，提供了一种生产效率高，落料位置准确、能使工人劳动强度较低的电池底托上料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电池底托上料装置，包括基架，所述的基架上设有输送带及带动输送带运动的电机，所述的基架上设有若干用于容纳电池底托的底托箱，所述的基架上还设有若干处在底托箱下方的底托存储气缸，所述的底托存储气缸下方设有底托释放气缸，所述的底托存储气缸、底托释放气缸的活塞杆分别与处在底托箱内的夹紧板及限位板相连。底托箱内可叠放多层的电池底托，限位板伸出，挡在最下层的电池底托之下，夹紧板伸出，夹紧倒数第二层的电池底托。当需要上料时，利用底托释放气缸带动限位板做先收回后复位的动作，如此，最下层的电池底托就落到了输送带上，完成一次下料，继而可利用底托存储气缸带动夹紧板做先收回后复位的动作，原倒数第二层的电池底托就落到了限位板上，之后再次需要下料时，依照之前的操作重复即可。而落到输送带上的电池底托通过输送带运送至下一工序，完成整个上料过程。

作为优选，所述的底托存储气缸与底托释放气缸通过固定架与基架相连，所述的底托存储气缸与底托释放气缸上均设有至少一根与固定架滑动连接的导向杆。利用导向杆辅助导向及支撑，同时分担了一部分底托存储气缸与底托释放气缸的活塞杆上受到的力，使整体结构更为稳定。

作为优选，所述的底托箱数目为10至20个，所有底托箱沿输送带的输送方向依次相贴呈直线排列，每5个底托箱对应一个固定架。可一次进行多个电池底托的下料，节省人力。

作为优选，所述的输送带的出口旁设有与基架相连的送料传感器，以及与基架相连的落料传感器，所述的送料传感器、落料传感器均与一同时控制电机、底托存储气缸、底托释放气缸的中央处理器相连。送料传感器用于检测输送带出口处是否有料，落料传感器用于检测底托箱内是否有料，这些信息传递给中央处理器后，可作出是否停止电机的判断并予以执行，从而提高自动化程度，进一步降低工人劳动强度。这其中的中央处理器，可以是独立的，也可以是整个流水线系统中的处理器，或是其他的能实现类似功能的处理系统。

作为优选，所述的底托箱内设有定位板。在底托箱内，电池底托的排列并非是规则的，定位板可以填补多余的空隙，限制电池底托在水平方向上的移动，防止电池底托放反。

作为优选，所述的夹紧板上设有若干用于压紧电池底托的橡胶块，所述的限位板上设有若干用于阻挡电池底托掉落的限位头。利用橡胶块夹紧电池底托，可减少磨损，延长使用寿命，防止电池底托变形。

因此，本实用新型的有益效果是：（1）一次性实现多个电池底托的下料，效率高；（2）自动化程度高，工人劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型固定架处的结构示意图；

图3是本实用新型模块示意图。

图中：基架1、电机2、底托箱3、底托存储气缸4、底托释放气缸5、夹紧板6、限位板7、固定架8、送料传感器9、落料传感器10、中央处理器11、橡胶块12、限位头13。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明：

如图1、图2、图3所示的一种电池底托上料装置，包括基架1，所述的基架1上设有输送带及带动输送带运动的电机2，所述的基架1上设有若干用于容纳电池底托的底托箱3，所述的基架1上还设有若干处在底托箱3下方的底托存储气缸4，所述的底托存储气缸4下方设有底托释放气缸5，所述的底托存储气缸4、底托释放气缸5的活塞杆分别与处在底托箱3内的夹紧板6及限位板7相连。作为优选，所述的底托存储气缸4与底托释放气缸5通过固定架8与基架1相连，所述的底托存储气缸4与底托释放气缸5上均设有至少一根与固定架8滑动连接的导向杆。利用导向杆辅助导向及支撑，同时分担了一部分底托存储气缸4与底托释放气缸5的活塞杆上受到的力，使整体结构更为稳定。所述的底托箱3数目为10至20个，所有底托箱3沿输送带的输送方向依次相贴呈直线排列，每5个底托箱3对应一个固定架8。可一次进行多个电池底托的下料，节省人力。所述的输送带的出口旁设有与基架1相连的送料传感器9，以及与基架1相连的落料传感器10，所述的送料传感器9、落料传感器10均与一同时控制电机2、底托存储气缸4、底托释放气缸5的中央处理器11相连。送料传感器9用于检测输送带出口处是否有料，落料传感器10用于检测底托箱3内是否有料，这些信息传递给中央处理器11后，可作出是否停止电机2的判断并予以执行，从而提高自动化程度，进一步降低工人劳动强度。这其中的中央处理器11，可以是独立的，也可以是整个流水线系统中的处理器。所述的底托箱3内设有定位板。在底托箱3内，电池底托的排列并非是规则的，定位板可以填补多余的空隙，限制电池底托在水平方向上的移动，防止电池底托放反。所述的夹紧板6上设有若干用于压紧电池底托的橡胶块12，所述的限位板7上设有若干用于阻挡电池底托掉落的限位头13。利用橡胶块12夹紧电池底托，可减少磨损，延长使用寿命，防止电池底托变形。

底托箱3内可叠放多层的电池底托，初时限位板7伸出，利用限位头13挡在最下层的电池底托之下，夹紧板6亦伸出，利用橡胶块12夹紧倒数第二层的电池底托。当需要上料时，利用底托释放气缸5带动限位板7做先收回后复位的动作，如此，最下层的电池底托就落到了输送带上，完成一次下料，继而可利用底托存储气缸4带动夹紧板6做先收回后复位的动作，原倒数第二层的电池底托就落到了限位板7上，之后再次需要下料时，依照之前的操作重复即可。而落到输送带上的电池底托通过输送带运送至下一工序，完成整个上料过程。在此之中，当送料传感器9感应到输送带上有料时，中央处理器11会控制电机2工作，使输送带完成输送操作，当检测到有料时，会控制各个气缸停止下料，当未检测到有料时，则会控制各个气缸动作、下料，而在工作过程中，落料传感器10会时刻检测底托箱3内是否有料，当检测不到有料时，会将信号传递给中央处理器11，中央处理器11控制各个气缸停止工作，也可控制电机2停止工作。

Claims (6)

1. 一种电池底托上料装置，包括基架（1），所述的基架（1）上设有输送带及带动输送带运动的电机（2），其特征是，所述的基架（1）上设有若干用于容纳电池底托的底托箱（3），所述的基架（1）上还设有若干处在底托箱（3）下方的底托存储气缸（4），所述的底托存储气缸（4）下方设有底托释放气缸（5），所述的底托存储气缸（4）、底托释放气缸（5）的活塞杆分别与处在底托箱（3）内的夹紧板（6）及限位板（7）相连。

2.根据权利要求1所述的一种电池底托上料装置，其特征是，所述的底托存储气缸（4）与底托释放气缸（5）通过固定架（8）与基架（1）相连，所述的底托存储气缸（4）与底托释放气缸（5）上均设有至少一根与固定架（8）滑动连接的导向杆。

3.根据权利要求1所述的一种电池底托上料装置，其特征是，所述的底托箱（3）数目为10至20个，所有底托箱（3）沿输送带的输送方向依次相贴呈直线排列，每5个底托箱（3）对应一个固定架（8）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电池底托上料装置，其特征是，所述的输送带的出口旁设有与基架（1）相连的送料传感器（9），以及与基架（1）相连的落料传感器（10），所述的送料传感器（9）、落料传感器（10）均与一同时控制电机（2）、底托存储气缸（4）、底托释放气缸（5）的中央处理器（11）相连。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种电池底托上料装置，其特征是，所述的底托箱（3）内设有定位板。

6.根据权利要求5所述的一种电池底托上料装置，其特征是，所述的夹紧板（6）上设有若干用于压紧电池底托的橡胶块（12），所述的限位板（7）上设有若干用于阻挡电池底托掉落的限位头（13）。

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