CN201277328Y - 一种高压油封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压油封，是由油封弹性体、内密封唇口和外密封唇口组成，在内密封唇口和外密封唇口间的唇口凹槽内设有V型弹簧，V型弹簧为弹性板，本实用新型具有带有弹簧、油封唇口弹性好、密封效果好、使用寿命长、适用范围广、安全可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于液压系统用油封技术领域，尤其是涉及一种适用于恶劣工作环境下的高压油封。
背景技术
在矿山机械、液压起重机械液压系统中使用的耐高压油封主体都是采用弹性体，主要以聚氨酯材料为主，而且油封的结构主要是采用一种单体的聚氨酯材料，没有增加其他的副材，油封设计没有钢骨架和其他配件，油封的密封主要是通过聚氨酯材料本身的弹性实现，但是因为聚氨酯材料本身也存在着一定的工艺特征，如果生产厂家过程控制不稳定，完全存在着聚氨酯材料压缩变形不稳定的情况，会导致最终设计的油封产品唇口在长期的压缩状态下，压缩变形增大，弹性恢复能力减弱，导致油封唇口抱紧力和胀力衰减，导致密封失效，产生漏油。
发明内容
本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种带有弹簧、油封唇口弹性好、密封效果好、使用寿命长、适用范围广、安全可靠的高压油封。
本实用新型的目的是这样实现的，一种高压油封，是由油封弹性体、内密封唇口和外密封唇口组成，其特点是在内密封唇口和外密封唇口间的唇口凹槽内设有V型弹簧。
为了进一步实现本实用新型的目的，可以是V型弹簧为弹性板。
为了进一步实现本实用新型的目的，可以是V型弹簧设置在唇口凹槽内壁上的凹槽内。
为了进一步实现本实用新型的目的，可以是V型弹簧嵌在唇口凹槽两侧的油封弹性体的内。
本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型在内密封唇口和外密封唇口间的唇口凹槽内设有V型弹簧，这样使油封在装配到液压缸上时，内密封唇口和外密封唇口受挤压产生形变，从而使V型弹簧也产生弹性变形，当聚氨酯弹性体的压缩变形性能不好，在长期的压缩状态下其弹性恢复能力减弱时，能够有效利用V型弹簧的弹性，保证油封唇口的密封力；V型弹簧设置在唇口凹槽内壁上的凹槽内或者是嵌在唇口凹槽两侧的油封弹性体的内，可以满足不同工况下的需要，扩大了适用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型的另一种结构示意图。
图3为本实用新型的又一种结构示意图。
具体实施方案
实施例1，一种高压油封，参照图1，在油封弹性体1上形成有内密封唇口2和外密封唇口3，油封弹性体1为聚氨酯材料，在内密封唇口2和外密封唇口3之间的唇口凹槽5的内凹部固定有V型弹簧4，V型弹簧4为弹性板弯制而成，V型弹簧4可以是在油封注射或硫化成型的过程中与油封弹性体1结合到一起的，也可以是油封成型后V型弹簧4装配到唇口凹槽5内，本实施例V型弹簧4是在油封成型成型时直接硫化在唇口凹槽5内，这构成了本实用新型的一种结构。
实施例2，一种高压油封，参照图2，是在实施例1的基础上，V型弹簧4设置在唇口凹槽5内壁上的凹槽6内，其它与实施例1完全相同。
实施例3，一种高压油封，参照图3，是在实施例1的基础上，V型弹簧4嵌在唇口凹槽5两侧的油封弹性体1的内部，是油封在成型的过程中，V型弹簧4通过模具定位，直接与油封弹性体1结合，其余与实施例1完全相同。
Claims (4)
1、一种高压油封，是由油封弹性体(1)、内密封唇口(2)和外密封唇口(3)组成，其特征是在内密封唇口(2)和外密封唇口(3)间的唇口凹槽(5)内设有V型弹簧(4)。
2、根据权利要求1所述的一种高压油封，其特征是V型弹簧(4)为弹性板。
3、根据权利要求1、2所述的一种高压油封，其特征是V型弹簧(4)设置在唇口凹槽(5)内壁上的凹槽(6)内。
4、根据权利要求1、2所述的一种高压油封，其特征是V型弹簧(4)嵌在唇口凹槽(5)两侧的油封弹性体(1)的内。
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