CN203453468U - 一种横向及纵向双重密封结构的密封垫圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横向及纵向双重密封结构的密封垫圈。包括金属骨架和橡胶体，橡胶体通过硫化成型模具及工艺与金属骨架粘合连接，所述橡胶体与金属骨架通过凹凸结构配合，在所述橡胶体上，分别设有上密封唇、下密封唇和内密封唇。上密封唇和下密封唇构成的上下装配面设有高度过盈量，装配压缩后产生橡胶压缩应力，实现横向密封；同时，内密封唇与配合的螺栓外径设计为过盈配合，在装配过程中产生弯曲回弹应力产生纵向密封。传统的单一横向密封的产品结构易产生密封失效得到了有效的解决。

Description

一种横向及纵向双重密封结构的密封垫圈

技术领域

本实用新型涉及一种密封垫圈，尤一种横向及纵向双重密封结构的密封垫圈。

背景技术

传统密封垫圈（如图1-图2所示）一般的工作面，在上下两个端面，在与螺栓等紧固件配合锁紧后，利用压缩应力来密封，但是由于配合件为螺栓，装配工况为螺栓旋紧，在此过程中对密封垫圈产生压缩以此来密封，往往在此过程中螺栓对密封垫圈上下表面产生一定的磨损，甚至上下表面橡胶层因螺栓拧紧时的摩擦、挤压而从骨架上剥离，致使后期密封失效。目前也有一些密封垫圈为了避免装配时产生的磨损影响到后期密封效果，而加厚了上下配合面的橡胶厚度（如图2所示），但是加厚橡胶并不能彻底解决密封失效的现象，反而会浪费螺栓装配扭矩，产生额外的能耗，同时会浪费一部分螺栓紧固力去平衡加厚的橡胶层产生的弹性应力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有密封垫圈存在的缺点，提供一种横向及纵向双重密封结构的密封垫圈，通过优化密封垫圈的结构，既解决了螺栓拧紧过程中对上下装配面的磨损、避免浪费螺栓紧固力，也增加了纵向密封，对介质进行双重密封，降低密封失效的风险。

本实用新型，包括金属骨架和橡胶体，橡胶体通过硫化成型模具及工艺与金属骨架粘合连接，所述橡胶体与金属骨架通过凹凸结构配合连接，在所述橡胶体上，分别设有上密封唇、下密封唇和内密封唇。所述内密封唇的厚度为0.35±0.05mm，内径与螺栓外径过盈配合，内径比配合的螺栓外径小6%～7%。上密封唇和下密封唇之间的高度压缩量为总高的25%～30%。

本实用新型，具有如下积极效果：1、由于橡胶体与金属骨架连接处，采用凹凸结构，使橡胶体和金属骨架的粘合连接处与骨架在同一个平面。这一结构的优点为：有利于防止螺栓拧紧时，包裹骨架部分的橡胶架空螺栓，导致密封流体失效；避免了橡胶高于骨架平面时，在装配螺栓、拧紧螺栓时，橡胶被撕裂；可降低装配扭矩，提高装配效率；提高橡胶与骨架粘合面积。2、在橡胶体上设置的内密封唇，其厚度0.35±0.05mm，内径与螺栓外径过盈，内径比配合的螺栓内径小6%～7%。该结构优化，形成纵向密封，使密封效果得到双重保障；同时，厚度极薄，内径随动性好，使内径更好的贴合在螺栓上，起到密封作用。

附图说明

图1-图2为现有密封垫圈的结构示意图，图3为本实用新型实施例的结构图，图4为本实用新型实施例使用状态结构示意图。

图中，10、金属骨架   20、橡胶体   21、上密封唇   22、下密封唇   23、内密封唇   30、螺栓   40、缸体。

具体实施方式

参照图3，一种横向及纵向双重密封结构的密封垫圈，包括金属骨架10和橡胶体20，橡胶体20通过硫化成型模具及工艺与金属骨架10粘合连接，所述橡胶体20与金属骨架10通过凹凸结构配合连接，在所述橡胶体20上，分别设有上密封唇21、下密封唇22和内密封唇23。所述内密封唇23的厚度为0.35±0.05mm，内径与螺栓30外径过盈配合，内径比配合的螺栓外径小6%～7%。

参照图4，应用本实用新型时，首先将密封垫圈装入到螺栓30上，由于密封垫圈的内径比螺栓的外径小，内密封唇23受到螺栓的弯曲压缩产生弹性恢复应力，同时与螺栓形成过盈配合，由此形成纵向密封。在本密封垫圈装入到螺栓30后，将其旋入缸体40中，此时，当螺栓30紧固后，上密封唇21和下密封唇22的位置受到螺栓压缩，高度方向上压缩了25%～30%，形成纵向压缩应力，维持横向密封。最终达到双重密封的作用。

Claims (2)

1.一种横向及纵向双重密封结构的密封垫圈，包括金属骨架（10）和橡胶体（20），橡胶体（20）通过硫化成型模具及工艺与金属骨架（10）粘合连接，其特征在于：所述橡胶体（20）与金属骨架（10）通过凹凸结构配合连接，在所述橡胶体（20）上，分别设有上密封唇（21）、下密封唇（22）和内密封唇（23）。

2.根据权利要求1所述的密封垫圈，其特征在于：所述内密封唇（23）的厚度为0.35±0.05mm，内径与螺栓外径过盈配合，内径比配合的螺栓外径小6%～7%。

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