CN201237964Y - 油流导向器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油流导向器，属于变压器检修辅助设备，其结构包括注油阀门和出油阀门，所述的注油阀门的一端与变压器相连，另一端分别与第一阀门和第二阀门相连，所述的第一阀门的另一端与滤油机的进油口相连，第二阀门的另一端与滤油机的出油口相连；所述的出油阀门的一端与油罐相连，另一端分别与第三阀门和第四阀门相连，所述的第三阀门的另一端与滤油机的出油口相连，第四阀门的另一端与滤油机的进油口相连。本实用新型的油流导向器能够快速的完成放、注油阀门的切换，操作简单，避免了在完成放油过程后必须对油管与油阀门重新进行连接才能进行变压器注油，提高劳动效率，降低劳动强度，保护了周围环境，节约了设备检修时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器检修辅助设备，尤其是一种油流导向器。
背景技术
在对大型变压器进行大修时，需要对变压器进行吊罩以观察变压器内部是否有故障点存在，这就要求对变压器进行放注油。通常的做法是通过滤油机把变压器油导出并存放到油罐中，待检修完毕后，再次通过滤油机把油罐中的变压器油重新导出注入到变压器中。
放油过程：将变压器中的变压器油通过油管与注油阀门连接，油罐通过油管与出油阀门连接，打开注油和出油阀门，启动滤油机完成变压器放油过程。
注油过程：将油罐中的变压器油通过油管与注油阀门连接，变压器通过油管与出油阀门连接，打开注油和出油阀门，启动滤油机完成变压器注油过程。
在整个变压器油注放过程中，由于注、放油阀门都是单向的，所以造成了在完成放油过程后必须对油管与油阀门重新进行连接才能进行变压器注油。整个过程繁琐，而且会伴随一定的变压器油泄漏，对环境造成一定的破坏，劳动效率低下，浪费了宝贵的检修时间。目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种油流导向器，该油流导向器具有能够快速的完成放、注油阀门的切换的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括注油阀门和出油阀门，所述的注油阀门的一端与变压器相连，另一端分别与第一阀门和第二阀门相连，所述的第一阀门的另一端与滤油机的进油口相连，第二阀门的另一端与滤油机的出油口相连；所述的出油阀门的一端与油罐相连，另一端分别与第三阀门和第四阀门相连，所述的第三阀门的另一端与滤油机的出油口相连，第四阀门的另一端与滤油机的进油口相连。
本实用新型的油流导向器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：能够快速的完成放、注油阀门的切换，操作简单，避免了在完成放油过程后必须对油管与油阀门重新进行连接才能进行变压器注油，提高劳动效率，降低劳动强度，保护了周围环境，节约了设备检修时间等特点。
附图说明
附图1是油流导向器的工作流程图；
附图标记说明：1、滤油机，2、第三阀门，3、第四阀门，4、出油阀门，5、第二阀门，6、第一阀门，7、注油阀门。
具体实施方式
参照说明书附图1对本实用新型的油流导向器作以下详细地说明。
本实用新型的油流导向器，其结构包括注油阀门7和出油阀门4，所述的注油阀门7的一端与变压器相连，另一端分别与第一阀门6和第二阀门5相连，所述的第一阀门6的另一端与滤油机1的进油口相连，第二阀门5的另一端与滤油机1的出油口相连；所述的出油阀门4的一端与油罐相连，另一端分别与第三阀门2和第四阀门3相连，所述的第三阀门2的另一端与滤油机1的出油口相连，第四阀门3的另一端与滤油机1的进油口相连。
当大型变压器进行大修时，对变压器进行放注油的过程如下：
放油过程：将变压器中的变压器油通过油管与注油阀门7连接，油罐通过油管与出油阀门4连接，打开第一阀门6和第三阀门2，关闭第二阀门5和第四阀门3，启动滤油机1完成变压器放油过程。
注油过程：将变压器中的变压器油通过油管与注油阀门7连接，油罐通过油管与出油阀门4连接，打开第二阀门5和第四阀门3，关闭第一阀门6和第三阀门2，启动滤油机1完成变压器注油过程。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (1)
1、油流导向器，包括注油阀门和出油阀门，其特征是：所述的注油阀门的一端与变压器相连，另一端分别与第一阀门和第二阀门相连，所述的第一阀门的另一端与滤油机的进油口相连，第二阀门的另一端与滤油机的出油口相连；所述的出油阀门的一端与油罐相连，另一端分别与第三阀门和第四阀门相连，所述的第三阀门的另一端与滤油机的出油口相连，第四阀门的另一端与滤油机的进油口相连。
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