CN201997175U - 真空滤油机进出油换向机构 - Google Patents

真空滤油机进出油换向机构 Download PDF

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王军
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Abstract

一种真空滤油机进出油换向机构,油管接头A通过第一阀门与过滤机构的进油口连通,油管接头B通过第二阀门与过滤机构的排油口连通,油管接头A和第一阀门之间的管道通过第三阀门与过滤机构和第二阀门之间的管道连通,第一阀门与过滤机构之间的管道通过第四阀门与油管接头B和第二阀门之间的管道连通。本实用新型提供的真空滤油机进出油换向机构,克服了上述现有真空滤油机的缺陷,滤油机油管不必拆卸即可完成进出油功能转换,检修完成后可进、出油管内残油全部进行回收,减少浪费和泄漏。

Description

真空滤油机进出油换向机构
技术领域
本实用新型涉及一种换向机构,尤其是一种真空滤油机进出油换向机构。
背景技术
国内发电厂、变电站的主变压器、电抗器大修中需要用真空滤油机进行注油、排油和真空滤油工作。在一次检修周期内,需要对进出油管路进行多次调换,目前市场上的真空滤油机由于结构原因,进行进出油换向作业时需要将进出油管进行调换,不仅影响工作进度,而且绝缘油易泄漏,存在倒管不便且油管中绝缘油不能有效回收的缺点,容易造成环境污染且影响工作进度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空滤油机进出油换向机构,克服了上述现有真空滤油机的缺陷,滤油机油管不必拆卸即可完成进出油功能转换,检修完成后可进、出油管内残油全部进行回收,减少浪费和泄漏。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种真空滤油机进出油换向机构,
油管接头A通过第一阀门与过滤机构的进油口连通,
油管接头B通过第二阀门与过滤机构的排油口连通,
油管接头A和第一阀门之间的管道通过第三阀门与过滤机构和第二阀门之间的管道连通,
第一阀门与过滤机构之间的管道通过第四阀门与油管接头B和第二阀门之间的管道连通。
本实用新型提供的真空滤油机进出油换向机构,有益效果如下:
1、由于在真空滤油机的油管接头A、油管接头B与过滤机构之间增加了四套阀门和相应的连通管道,滤油机油管不必拆卸即可完成进出油功能转换,只需调整阀门开闭和接头功能,减少了工作量,提高了工作效率,并避免了在拆卸油管时绝缘油泄漏的情况发生,尤其适用于高压变压器、电抗器的大修过程中,要对器身进行排油、注油、热油循环等操作时。
2、在高压变压器、电抗器注油过程中,如需要调整油位,只需调整阀门开闭,不需调换油管即可完成注油和排油的操作,减少了操作工作量。
3、在调换油管前或检修完成后,可通过调整阀门开闭,对进、出油管内绝缘油进行回收,克服了原有真空滤油机不能对排油管内绝缘油回收,设备转运过程中易造成绝缘油泄漏,污染环境的缺陷,减少浪费和泄漏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型油管接头B进油、油管接头A出油时的示意图;
图3为本实用新型油管接头A进油、油管接头B出油时的示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种真空滤油机进出油换向机构,
油管接头A通过第一阀门1与过滤机构5的进油口连通,
油管接头B通过第二阀门2与过滤机构5的排油口连通,
油管接头A和第一阀门1之间的管道通过第三阀门3与过滤机构5和第二阀门2之间的管道连通,
第一阀门1与过滤机构5之间的管道通过第四阀门4与油管接头B和第二阀门2之间的管道连通。
本实用新型的操作方式如下:
如需油管接头B进油,油管接头A出油,则只需将油管接头B做为真空滤油机的进油口, 油管接头A做为真空滤油机的出油口,,打开第三阀门3和第四阀门4,关闭第一阀门1和第二阀门2,示意图如图2所示。
如需油管接头A进油,油管接头B出油,则只需将油管接头A做为真空滤油机的进油口, 油管接头B做为真空滤油机的出油口,,打开第一阀门1和第二阀门2,关闭第三阀门3和第四阀门4,示意图如图3所示。

Claims (1)

1.一种真空滤油机进出油换向机构,其特征在于:
油管接头A通过第一阀门(1)与过滤机构(5)的进油口连通,
油管接头B通过第二阀门(2)与过滤机构(5)的排油口连通,
油管接头A和第一阀门(1)之间的管道通过第三阀门(3)与过滤机构(5)和第二阀门(2)之间的管道连通,
第一阀门(1)与过滤机构(5)之间的管道通过第四阀门(4)与油管接头B和第二阀门(2)之间的管道连通。
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