CN102128288A - 管道油流方向控制阀 - Google Patents

Abstract

管道油流方向控制阀，用钢板加工成上下两部分可组装的“工”字形组件，组件内部加工成两个横向和两个竖直的油路管道，各油路管道分别由6个管接头引出，内侧管接头用4个快速球阀对接，构成管道油流方向控制阀门，外侧管路接头，分别与储油罐、变压器和滤油机或高压油泵的进出油阀门的油管连接，使用时根据需要将4个快速球阀两两组合，可变换外部管道中油流的方向，为方便清洗组件内部油路，本发明管道油流方向控制阀控制油流的方向，只需一次连接管道后，简单操作对应阀门，即可实现油流方向的可控操作，减轻工作强度，缩短工作时间。

Description

管道油流方向控制阀

技术领域：

本发明涉及大型变压器检修专用工具，特别涉及大型变压器注油和排油过程中油流管道连接和油流方向控制的阀门。

背景技术：

大型变压器检修时，需要用绝缘油多次冲洗其内部铁芯、绕组及零部件，通常采取滤油机或高压油泵进行绝缘油排放和加注。此项工作需要将储油罐、变压器和滤油机或高压油泵的进出油阀门用管道连接。由于变压器绝缘油排放和加注时，油流方向往返不定，检修人员需要频繁变换排油、注油管道。操作过程中，往往会不慎造成管道滑脱，导致喷油和管道内余油泄漏，不但费时、费力，而且导致变压器绝缘油浪费和环境污染。

发明内容：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种管道油流方向控制阀，具有一次性连接油流管道后不需人力反复变换，简单操作对应阀，即可改变油流方向，完成变压器的冲洗和排油、注油等工作。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

管道油流方向控制阀，用钢板加工成上下两部分可组装的“工”字形组件，组件内部加工成两个横向和两个竖直的油路管道，各油路管道分别由6个管接头引出，内侧管接头用4个快速球阀对接，构成管道油流方向控制阀门，外侧管路接头，分别与储油罐、变压器和滤油机或高压油泵的进出油阀门的油管连接。

所述的“工”字形组件的一面设置一个活动盖板，用螺栓紧固密封。

使用时根据需要将4个快速球阀两两组合，可变换外部管道中油流的方向，为方便清洗组件内部油路，

本发明管道油流方向控制阀控制油流的方向，只需一次连接管道后，简单操作对应阀门，即可实现油流方向的可控操作，减轻工作强度，缩短工作时间。

附图说明：

附图1是本发明内部结构示意图

附图2是本发明外部结构示意图

附图3是附图2上半部分内部结构示意图

附图4是附图2下半部分内部结构示意图

附图中：1是快速阀甲，2是快速阀乙，3是快速阀丙，4是快速阀丁，5是管接头甲，6是管接头乙，7是管接头丙，8是管接头丁，9是横向油路甲，10是横向油路乙，11是竖直油路甲，12是竖直油路乙，13是“工”字形组件，14是活动盖板。

具体实施方式：

下面结合附图对发明作进一步说明。

如图所示，管道油流方向控制阀，用钢板加工而成上下两部分“工”字形组件(13)，内设两条横向油路管道(9)和(10)，两条竖直油路管道(11)和(12)；组件内侧各油路管道引出接头由快速阀甲(1)、乙(2)、丙(3)、丁(4)对接；外侧引出管接头甲(5)和管接头乙(6)分别和变压器油箱、储油罐出油口相接，外侧管接头丙(7)和管接头丁(8)接滤油机或高压油泵的进出油管道。为方便清洗管道油流方向控制阀门“工”字形组件(13)内部油路管道、“工”字形组件(13)的一面设置活动盖板(14)用若干螺钉紧固并密封。

具体操作步骤：

1、油流由管接头甲(5)流入：

关闭快速阀甲(1)和快速阀丁(4)，打开快速阀乙(2)和快速阀丙(3)，油流经管接头甲(5)流入控制阀，通过快速阀乙(2)管接头丙(7)由高压油泵加压后，从管道接头丁(8)，经快速阀丙(3)，竖直油路管道乙(12)从管接头2(6)流出；

2、油流由管接头乙(6)流入：

需关闭快速阀乙(2)和快速阀丙(3)，打开快速阀甲(1)和快速阀丁(4)，油流通过快速阀甲(1)，经横向油路管道乙(10)，由高压油泵加压后，经管接头丁(8)进入横向油路管路甲(9)、快速阀丁(4)，经竖直油路管道甲(11)从管接头甲(5)流出；

3、如附图2所示：管道油流方向控制阀门组件内部油路污染或积存杂质，可拆卸活动盖板(14)，进行清洗。

Claims (2)

1.管道油流方向控制阀，用钢板加工成上下两部分可组装的“工”字形组件，组件内部加工成两个横向和两个竖直的油路管道，各油路管道分别由6个管接头引出，内侧管接头用4个快速球阀对接，构成管道油流方向控制阀门，外侧管路接头，分别与储油罐、变压器和滤油机或高压油泵的进出油阀门的油管连接。

2.根据权利要求1所述的管道油流方向控制阀，其特征是：所述的“工”字形组件的一面设置有活动盖板，用螺栓紧固密封。

Images