CN201236781Y - 制冷压缩机消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制冷压缩机消音器，其包括消音器本体，消音器本体内设消音腔，吸气通道管和排气通道管连接于消音器本体，其内口与消音腔相通，外端口分别作为吸气口和排气口，消音器本体由主部和副部连接而成，其特征在于：主部与副部采用高频热合焊连接，连接处藏有闭环金属丝；优化方案是排气通道管的内端口处设置有金属过滤网；或用一设有气体通过口的分隔板将消音腔分成两部分，分隔板上气体通过口处设置有金属过滤网等。本实用新型以不取出加热体的方式对塑料件进行热熔式连接，操作方法简单实用，连接部位均匀、连接强度高，接合处包藏的金属环不影响外形和使用效果，还具有加强的作用。

Description

制冷压缩机消音器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，是一种制冷压缩机消音器。

背景技术

在现有技术中，为降低制冷设备(电冰箱、空调机等)的噪音，通常的方法是在压缩机安装消音器，消音器通常是由塑料及其它材料制成，其包括消音器本体，消音器本体内设消音腔，吸气口、排气口设于消音器本体并与消音腔相通，吸气通道管连接于吸气口、排气通道管连接于排气口，在制造工艺上，通常是将消音器分成主部和副部分别制造，然后再将它们连接成为整体，通常的连接方法如下：

1.超声波焊接：此方法的缺陷是不能有效密封，焊接强度不稳定，焊渣多。

2.卡扣连接：将主部和副部设计成卡扣式连接，由于塑料成型时的热变形，使各卡点不能同时均匀卡合，而且耗材量大。

3.螺钉和螺帽连接：用螺钉和螺帽将主部和副部旋接在一起，这种方法工艺复杂，未能有效解决密封问题。

4.二次注塑焊接：该方法是用二次注塑的工艺将两部分接合，其特点是注塑区域必须有突台，耗材大，需去焊渣。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有制冷压缩机消音器的连接及密封存在的问题，提出一种连接可靠、密封性好的制冷压缩机消音器。

本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现：

一种制冷压缩机消音器，其包括消音器本体，消音器本体内设消音腔，吸气通道管和排气通道管连接于消音器本体，其内口与消音腔相通，外端口分别作为吸气口和排气口，消音器本体由主部和副部连接而成，其特征在于：主部与副部采用高频热合焊连接，连接处藏有闭环金属丝。

作为优化，排气通道管向内延伸入消音腔内，排气通道管的内端口处设置有金属过滤网。

作为进一步的优化：

用一分隔板将消音腔分为两部分，该两部分分别与吸气通道管和排气通道管相连，分隔板设置有将两部分连通的气体通过口；

在气体通过口处设置金属过滤网；

分隔板的通过口处连接过渡管。

为使消音器本体主部和副部的连接易于定位操作，主部与副部常采用卡/插槽式连接，闭环金属丝以高频热合焊方式藏于卡/插槽内。

所述高频热合焊连接，类似超声波焊接方法，将两连接件的连接部位加热至融化，然后接合并压紧，冷却凝固后结合在一起。本实用新型受电磁加热机原理启发，利用高频电流加热技术，具体操作及原理是：

1.将一高频线圈连接到一高频电流发生器；

2.将要连接的两个塑料件的接合面对接并后放入高频线圈内，对接处置一闭合铁质金属环，同时对两个塑料件的接合面相对施压；

3.开启高频电流发生器，高频线圈产生高频电流，该高频电流感应到高频线圈内的闭合铁质金属环，金属环发热；

4.热的金属环将与其接触的塑料件面加热至融化，两塑料件面粘合并将金属环包藏；

5.关闭高频电流发生器，两个塑料件冷却后接合成为一体，接合处包藏有金属环。

实用新型的有益效果是：以不取出加热体的方式对塑料件进行热熔式连接，操作方法简单实用，连接部位均匀、连接强度达本体材料强度，无焊渣，接合处包藏的金属环不影响外形和使用效果，还具有加强的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图1a为实施例一的主部示意图；

图1b为实施例一的副部示意图；

图2为图1仰视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为图1中B-B剖视图；

图5为图3中连接部位焊接前的放大图；

图6为图3中连接部位焊接后的放大图；

图7为图14的另一结构(无漏网)示意图；

图8为本实用新型实施例二结构示意图；

图9为实施例二俯视图；

图10为图9中C-C剖视图；

图11为图9中D-D剖视图；

图12为本实用新型实施例三结构示意图；

图13为实施例三俯视图；

图14为图13的E-E剖视图；

图15为图13的F-F剖视图；

图16为本实用新型实施例四结构示意图；

图17为实施例四俯视图；

图18为图17的G-G剖视图；

图19为图17的H-H剖视图。

具体实施方式

实施例一

参考图1a、图1b、图1至7，图1和图2为本实用新型提供的一种制冷压缩机消音器外形及结构示意图，其有一消音器本体，消音器本体主要由主部1(如图1a所示)和副部2(如图1b所示)连接而成，消音器本体内部具有消音腔3。其中消音器本体上设有吸气通道管4和排气通道管5，吸气通道管4一端向内延伸入消音腔3并与消音腔3连通，外端口为吸气口6；排气通道管5一端向内延伸入消音腔3并与消音腔3连通，外端口为排气口7；其特别之处在于：主部1与副部2采用高频热合焊连接，连接处藏有闭环金属丝12(见图3和图4)。

为了防止杂质进入压缩机内，可在排气通道管5的内端口处设置金属过滤网8(见图4)；排气通道管5的内端口处也可以不设置金属过滤网8(见图7)。

结合参考图5和图6，主部1和副部2的连接过程如下：

1.将一高频线圈连接到一高频电流发生器；

2.将闭环铁丝12放入副部2的连接凹槽内，又将主部1上端的凸缘插入副部2的连接凹槽内使闭环铁丝12夹在其中(如图5所示)，然后将该组合件放入高频线圈内，同时对主部1和副部2的接合面相对输压；

3.开启高频电流发生器，高频线圈产生高频电流，该高频电流感应到高频线圈内的闭环铁丝12，闭环铁丝12发热；

4.热的闭环铁丝12将与其接触的主部1和副部2部分加热至融化，两塑料件面粘合将闭环铁丝12包藏起来(如图6所示)；

5.关闭高频电流发生器，两个塑料件冷却后接合成为一体，接合处包藏有闭环铁丝12。

排气通道管5的内端口处设置的金属过滤网8也采用以上所述的高频热合焊方法先将金属过滤网8连接于一短管上，再将带有金属过滤网8的短管插入排气通道管5的内端口处。

实施例二

参考图8、图9、图10和图11，本实用新型提供的另一种制冷压缩机消音器：它与实施例一的主要区别在于：

A.消音器本体的外形和消音腔3的纵向截面近似呈倒“U”形；

B.吸气通道管4设于主部1，排气通道管5设于副部2；

C.排气通道管5与消音腔3连通但没有向内延伸入消音腔3；

D.排气通道管5的内端口没设置金属过滤网。

本实施例的主部1和副部2的连接方法与实施例一相同：采用高频热合焊的方法连接，连接处藏有闭环金属丝12(见图10和图11)。

实施例三

参考图12至图15，本实用新型提供另一种制冷压缩机消音器：它与实施例一的主要区别在于：

A.吸气通道管4设于主部1，排气通道管5设于副部2；

B.排气通道管5与消音腔3连通但没有向内延伸入消音腔3；

C.消音器本体的消音腔3内设有一分隔板9，分隔板9将消音腔3分隔为两部分，该两部分分别与吸气通道管4和排气通道管5连通；分隔板9设有将该两部分连通的气体通过口；分隔板9以托盘形式置于消音腔3内。

D.分隔板9的气体通过口处连接有过渡管91；

本实施例的主部1和副部2的连接方法与实施例一相同：采用高频热合焊的方法连接，连接处藏有闭环金属丝12(见图14和图15)。

实施例四

参考图16至图19，本实用新型提供另一种制冷压缩机消音器：本实例与实施例三结构大致相同，主要区别在于：分隔板9的气体通过口处设置有金属过滤网8；

本实施例的主部1和副部2的连接方法与实施例一相同：采用高频热合焊的方法连接，连接处藏有闭环金属丝12(见图18和图19)，也采用高频热合焊方式将金属过滤网8焊接到分隔板9上。

Claims (8)

1.一种制冷压缩机消音器，其包括消音器本体，消音器本体内设消音腔(3)，吸气通道管(4)和排气通道管(5)连接于消音器本体，其内口与消音腔(3)相通，外端口分别作为吸气口(6)和排气口(7)，消音器本体由主部(1)和副部(2)连接而成，其特征在于：主部(1)与副部(2)采用高频热合焊连接，连接处藏有闭环金属丝(12)。

2.如权利要求1所述的制冷压缩机消音器，其特征在于：所述的排气通道管(5)向内延伸入消音腔(3)内，排气通道管(5)的内端口处设置有金属过滤网(8)。

3.如权利要求1所述的制冷压缩机消音器，其特征在于：一分隔板(9)将消音腔(3)分成两部分，该两部分分别与吸气通道管(4)和排气通道(5)相连，分隔板(9)设置有将两部分连通的气体通过口并在气体通过口处设置有金属过滤网(8)。

4.如权利要求3所述的制冷压缩机消音器，其特征在于：分隔板(9)的气体通过口处连接过渡管(91)。

5.如权利要求3或4所述的制冷压缩机消音器，其特征在于：分隔板(9)以托盘形式置于消音腔(3)内。

6.如权利要求1或2或3或4所述的制冷压缩机消音器，其特征在于：主部(1)与副部(2)采用卡/插槽式连接，闭环金属丝(12)以高频热合焊方式藏于卡/插槽内。

7.如权利要求2所述的制冷压缩机消音器，其特征在于：金属过滤网(8)通过高频热合焊方式与排气通道管(5)的内端口连接。

8.如权利要求3或4所述的制冷压缩机消音器，其特征在于：金属过滤网(8)通过高频热合焊方式与分隔板(9)连接。

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