CN113217341B - 消音结构、压缩机以及具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种消音结构、压缩机以及具有其的冰箱，包括第一消音腔和第二消音腔，第一消音腔内为单层消音腔；第二消音腔与第一消音腔连通，且第二消音腔为双层消音腔。根据本申请的消音结构、压缩机以及具有其的冰箱，能够提升消音器的消声降噪能力，且工艺简单。

Description

消音结构、压缩机以及具有其的冰箱

技术领域

本申请属于冰箱技术领域，具体涉及一种消音结构、压缩机以及具有其的冰箱。

背景技术

目前，随着生活水平与品质的提高，全封闭往复式压缩机对噪音振动提出更加严格的要求，对压缩机的降噪提出更严格的挑战，拥有优良降噪性能的压缩机具有巨大的竞争优势，压缩机噪音主要有气动噪音、机械噪音、电磁噪音三部分组成，其中气动噪音对整机噪音的贡献占比较大，降低气动噪音是压缩机降低噪音的主要技术方向和技术手段，气动噪音由吸气噪音和排气噪音组成，吸气噪音主要由吸气消音器进行降噪优化。

但是，现有的消音器的消音效果有两部分组成，一是由扩张容积形成的扩张式消音器对声能量的损耗降噪；二是有消音器壁面材料形成的吸收和反射。根据以上原理得出，吸气消音器的消声效果由两部分组成，声音辐射能量通过壁面的多层隔绝与吸收能够取得优良的消声降噪效果。而单层吸气消音器壁面隔震吸声效果欠佳，双层吸气消音器的组合工艺难度大。

因此，如何提供一种能够提升消音器的消声降噪能力，且工艺简单的消音结构、压缩机以及具有其的冰箱成为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种消音结构、压缩机以及具有其的冰箱，能够提升消音器的消声降噪能力，且工艺简单。

为了解决上述问题，本申请提供一种消音结构，包括：

第一消音腔，第一消音腔内为单层消音腔；

和第二消音腔，第二消音腔与第一消音腔连通，且第二消音腔为双层消音腔。

进一步地，消音结构包括外壳，第一消音腔和第二消音腔均设置于外壳内，且外壳内设置有分隔部，分隔部将第一消音腔和第二消音腔分隔开。

进一步地，外壳内设置有安装面，分隔部设置于安装面上。

进一步地，分隔部上开设有通流孔，流体通过通流孔自第一消音腔进入第二消音腔以进行消音；

和/或，分隔部上设置有油孔，油孔用于引导第二消音腔内的润滑油进入第一消音腔内以排出。

进一步地，消音结构包括双层壳体，双层壳体包括外层壳体和内层壳体，内层壳体内部形成第二消音腔，外层壳体和内层壳体之间具有隔腔。

进一步地，隔腔内填充有吸音材料。

进一步地，当消音结构包括外壳时，外壳包括第二部分，第二部分形成外层壳体，消音结构还包括盖体，第二部分上开设有开口，盖体盖设于开口处，盖体的内表面上设置有延伸部，延伸部向开口的中心轴线方向延伸，延伸部形成内层壳体。

进一步地，当外壳内设置有安装面，外壳内设置有分隔部，分隔部设置于安装面上时，延伸部将分隔部压紧在安装面上；

和/或，延伸部为围绕盖体周向延伸的环形结构。

进一步地，盖体的内表面上设置有凸起，凸起抵接于外层壳体和内层壳体之间，以使得外层壳体和内层壳体之间形成隔腔。

进一步地，凸起为围绕内层壳体周向延伸的环形凸起；

和/或，凸起具有多个厚度，凸起在多个厚度之间可选择。

根据本申请的再一方面，提供了一种压缩机，包括消音结构，消音结构为上述的消音结构。

根据本申请的再一方面，提供了一种冰箱，包括冰箱，冰箱为上述的冰箱。

本申请提供的消音结构、压缩机以及具有其的冰箱，本申请通过单层消音腔和双层消音腔结合的结构，使得本申请消音结构能够提升消音器的消声降噪能力，且工艺简单。

附图说明

图1为本申请实施例的消音结构的剖面图；

图2为本申请实施例的消音结构的安装结构图；

图3为本申请实施例的盖体组件的结构示意图；

图4为本申请实施例的分隔部的结构示意图；

图5为本申请实施例的消音结构的外壳的结构示意图。

附图标记表示为：

1、外壳；11、第一消音腔；12、第二消音腔；2、分隔部；21、通流孔；211、内插管；22、油孔；3、安装面；4、盖体；41、延伸部；42、凸起；43、凹槽；5、隔腔；61、进口；62、出口；63、出油口。

具体实施方式

结合参见图1所示，一种消音结构，包括第一消音腔11和第二消音腔12，第一消音腔11内为单层消音腔；第二消音腔12与第一消音腔11连通，且第二消音腔12为双层消音腔。本申请通过单层消音腔和双层消音腔结合的结构，使得本申请消音结构能够提升消音器的消声降噪能力，且工艺简单。本申请可以有效解决单层吸气消音器壁面隔震吸声效果欠佳的问题；解决全双层吸气消音器的组合工艺问题，便于量产；能够有效的提升消音器的消声降噪效果。本申请通过双层结构与单层结构的组合形式，增加消音器壁面的消音吸震效果，同时降低单层消音器的辐射壁面面积，同时工艺简单易实现，对压缩机的吸气噪音起到降噪隔震的有益效果。单层消音腔指的是只有一层壳体形成的消音腔，双层消音腔指的是通过两层壳体形成的消音腔。第一消音腔11设置在第二消音腔12的下方，即上腔为双层消音腔结构，下腔为单层消音腔结构，通过上下单双层组合优化消音器的降噪隔震效果。消音结构的进口61设置在消音结构的底部，即进口61连通第一消音腔11，消音结构的出口62设置在消音结构的顶部，即出口62连通第二消音腔12，流体自进口61依次进入第一消音腔11、第二消音腔12，并从出口62流出。

结合参见图2和图4所示，本申请还公开了一些实施例，消音结构包括外壳1，第一消音腔11和第二消音腔12均设置于外壳1内，且外壳1内设置有分隔部2，分隔部2将第一消音腔11和第二消音腔12分隔开。分隔部2为隔板，隔板下表面为水平板面，上表面为往漏油孔方向倾斜的斜面，便于漏油，隔板的下方形成消音器的第一消音腔11。

本申请还公开了一些实施例，当消音结构包括外壳1时，外壳1内设置有安装面3，分隔部2设置于安装面3上。安装面3为围绕外壳1的内表面周向延伸的环形面，分隔部2的外圈放置在安装面3上。安装面3，可以定位及装配隔板结构，并且使外壳1内部形成上下腔体结构。

本申请还公开了一些实施例，分隔部2上开设有通流孔21，流体通过通流孔21自第一消音腔11进入第二消音腔12以进行消音；通流孔21内插设有内插管211自通流孔21向第一消音腔11内延伸。流体自进口61依次进入第一消音腔11，然后从分隔部2上的内插管211流入第二消音腔12，再从出口62流出。

本申请还公开了一些实施例，分隔部2上设置有油孔22，油孔22用于引导第二消音腔12内的润滑油进入第一消音腔11内以排出。外壳1的底部设置出油口63，当消音过程中，气体在第二消音腔12内的流动过程中分离出润滑油后，润滑油可以从第二消音腔12从分隔部2上的油孔22流入第一消音腔11内，再从出油口63流出。当气体再第一消音腔11内分离出润滑油后，润滑油直接从出油口63流出。

本申请还公开了一些实施例，消音结构包括双层壳体，双层壳体包括外层壳体和内层壳体，内层壳体内部形成第二消音腔12，外层壳体和内层壳体之间具有隔腔5。实现单双层消音器组合消音降噪的特点。

本申请还公开了一些实施例，隔腔5内填充有吸音材料。吸音材料为多孔材料，在隔腔5中添加多孔的吸声材料，能有效的降低噪声能量的辐射。

本申请还公开了一些实施例，外壳1包括第一部分，第一部分内部形成第一消音腔11。

结合参见图3和图5所示，本申请还公开了一些实施例，外壳1包括第二部分，第二部分形成外层壳体，消音结构还包括盖体4，第二部分上开设有开口，盖体4盖设于开口处，盖体4的内表面上设置有延伸部41，延伸部41向开口的中心轴线方向延伸，延伸部41形成内层壳体。延伸部41延伸至分隔部2的位置，并与分隔部2相接触，使第二消音腔12具备双层消音器的特点，根据声音在隔声材料中的传递特性，双层消音器的双层壁面使声音进行两次的反射吸收，极大降低声音的能量辐射，从而降低消音器的吸气噪音，降低压缩机的整机噪音。利用消音器的上腔体与隔板，实现单双层组合消音结构，整体工艺简单，便于量产实施。并且通过双层结构提升消音的隔声降噪效果，同时工艺简单，便于批量生产。盖体4和外壳1的第二部分的开口处通过凹凸配合结构连接。盖体4的内表面设置有凹槽43，外壳1的第二部分的开口边缘处伸入凹槽43内，且壳体的外表面设置有抵接面。盖体4包括外边缘和内边缘，外边缘和内边缘之间形成凹槽43，外边缘位于外壳1外部，并压接在抵接面上，外边缘于抵接面焊接。抵接面为围绕开口周向延伸的环形面，凹槽43为环形凹槽43。

本申请还公开了一些实施例，当外壳1内设置有安装面3，外壳1内设置有分隔部2，分隔部2设置于安装面3上时，延伸部41将分隔部2压紧在安装面3上；延伸部41在作为内层壳体的同时起到压紧隔板的装配作用。

本申请还公开了一些实施例，延伸部41为围绕盖体4周向延伸的环形结构，可以使得延伸部41在外壳1的第二部分内形成一个封闭的内层壳体，以使得第二腔体。

本申请还公开了一些实施例，盖体4的内表面上设置有凸起42，凸起42抵接于外层壳体和内层壳体之间，以使得外层壳体和内层壳体之间形成隔腔5。采用凸起42控制形成隔腔5，整体结构不影响目前的注塑工艺，使用现有的注塑工艺便能实现生产与批量，具备良好的工艺性能。

本申请还公开了一些实施例，凸起42为围绕内层壳体周向延伸的环形凸起42；可以使得外层壳体和内层壳体之间具有更均匀厚度的隔腔5。

本申请还公开了一些实施例，凸起42具有多个厚度，凸起42在多个厚度之间可选择。凸起42厚度为d,通过选择适当厚度的凸起42，可以控制延伸部41的位置，进而控制隔腔5的宽度。隔腔5结构由延伸部41、分隔部2及外壳1第二部分的内表面围成，隔板位置为消音器单双层结构的分割面，上腔为双层消音器结构，下腔为单层消音器结构，相比整体为单层的消音器结构，单双层组合的消音器结构减小噪声能量的辐射面积，上腔的双层消音器起到有效的隔声效果。

根据本申请实施例，提供了一种压缩机，包括消音结构，消音结构为上述的消音结构。压缩机为全封闭往复式压缩机，从消音结构出口流出的气体可以进入压缩机的气缸进行压缩。

根据本申请实施例，提供了一种冰箱，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种消音结构，其特征在于，包括：

第一消音腔(11)，所述第一消音腔(11)内为单层消音腔；

和第二消音腔(12)，所述第二消音腔(12)与所述第一消音腔(11)连通，且所述第二消音腔(12)为双层消音腔；

所述消音结构包括外壳(1)，所述第一消音腔(11)和所述第二消音腔(12)均设置于所述外壳(1)内，且所述外壳(1)内设置有分隔部(2)，所述分隔部(2)将所述第一消音腔(11)和所述第二消音腔(12)分隔开；

所述消音结构包括双层壳体，所述双层壳体包括外层壳体和内层壳体，所述内层壳体内部形成所述第二消音腔(12)，所述外层壳体和所述内层壳体之间具有隔腔(5)；

所述外壳(1)包括第二部分，所述第二部分形成所述外层壳体，所述消音结构还包括盖体(4)，所述第二部分上开设有开口，所述盖体(4)盖设于所述开口处，所述盖体(4)的内表面上设置有延伸部(41)，所述延伸部(41)向所述开口的中心轴线方向延伸，所述延伸部(41)形成所述内层壳体；

所述外壳(1)内设置有安装面(3)，所述分隔部(2)设置于所述安装面(3)上时，所述延伸部(41)将所述分隔部(2)压紧在所述安装面(3)上；

所述盖体(4)的内表面设置有凹槽(43)，所述外壳(1)的所述第二部分的开口边缘处伸入所述凹槽(43)内，且所述外壳(1)的外表面设置有抵接面，所述盖体(4)包括外边缘和内边缘，外边缘和内边缘之间形成所述凹槽(43)，所述外边缘位于外壳(1)外部，并压接在所述抵接面上，所述外边缘与所述抵接面焊接；所述盖体(4)的内表面上设置有凸起(42)，所述凸起(42)抵接于所述外层壳体和所述内层壳体之间，以使得所述外层壳体和所述内层壳体之间形成所述隔腔(5)；所述凸起(42)为围绕所述内层壳体周向延伸的环形凸起(42)；

所述凸起(42)具有多个厚度，所述凸起(42)在多个所述厚度之间可选择；

所述分隔部(2)上开设有通流孔(21)，流体通过所述通流孔(21)自所述第一消音腔(11)进入所述第二消音腔(12)以进行消音；

所述外壳(1)包括第一部分，第一部分内部形成所述第一消音腔(11)，所述消音结构的进口(61)处于所述第一部分且与所述第一消音腔(11)连通。

2.根据权利要求1中所述的消音结构，其特征在于，所述分隔部(2)上设置有油孔(22)，所述油孔(22)用于引导所述第二消音腔(12)内的润滑油进入所述第一消音腔(11)内以排出。

3.根据权利要求1中所述的消音结构，其特征在于，所述隔腔(5)内填充有吸音材料。

4.根据权利要求1中所述的消音结构，其特征在于，所述延伸部(41)为围绕所述盖体(4)周向延伸的环形结构。

5.一种压缩机，包括消音结构，其特征在于，所述消音结构为权利要求1-4中任一项所述的消音结构。

6.一种冰箱，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求5中所述的压缩机。