CN101487461B - 制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构 - Google Patents

Abstract

一种制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构，属于制冷压缩机的吸气消音器技术领域。制冷压缩机吸气消音器包括壳体、壳盖和隔离盖，特点是：隔离盖的四周的边缘部位构成有第一栈边，该第一栈边与壳体的内壁之间构成有一第一栈边槽；壳体的上端面的四周构成有一第二栈边，该第二栈边的基部的外侧构成有一台阶面；壳盖的四周的边缘部位构成有一第三栈边和一嵌边，嵌边位于第三栈边的内侧，并且在第三栈边与嵌边之间构成有第一补强件槽，第一补强件槽内嵌设有金属补强件。优点：既能在后续工艺中使壳盖与壳体之间满足可靠结合并且密封效果好，又可避免壳盖与壳体在结合后的结合部位出现凹凸不平、毛刺等问题，此外还具有制作容易的长处。

Description

制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构

技术领域

本发明属于制冷压缩机的吸气消音器技术领域，具体涉及一种制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构。

背景技术

制冷压缩机吸气消音器在文献特别是专利文献中已不乏见诸，文献A).中国实用新型专利授权公告号CN2663663Y介绍了消音器壳体；文献B).CN2823565Y推荐了结构改良的消音器；文献C).CN2833127Y披露了全封闭制冷压缩机新型节能消音器；文献D).CN2886124Y揭示了制冷压缩机用半直接吸气消音器；文献E).CN101171424A公布了用于制冷压缩机的吸气消音器；文献F).CN201165957Y教导了制冷压缩机用吸气消音器，等等。上述文献D)、E)和F)均未涉及壳盖与壳体之间的配合关系。文献C)的附图中示意了壳盖与壳体之间的配合关系，并且在该专利的说明书第2页第13-14行提及了壳盖(专利称上盖)与壳体采用左、右两个金属固定卡连成一体，可见该专利的壳盖与壳体是分体式的，上述文献A)和B)都是围绕改善壳盖与壳体之间的密封效果而提出的具体技术方案，其中，文献A)也是将壳盖与壳体构成分体形式。由于靠搭扣或固定卡来体现将壳盖与壳体连成一体的技术手段不足以理想地改善密封效果，从而，对压缩机的COP值(机组制冷量与机组能耗之比，能耗包括能量和电能)和降低噪声构成影响。文献B)在背景技术栏中不仅指出了已有技术中采用固定卡(扣)将壳盖与壳体构成一体所产生的不足，而且还具体指出了采用超声波焊接将壳盖与壳体连成一体的弊端：壳盖与壳体的连接面在焊接处会出现焊屑、毛刺，这些焊屑和毛刺在消音器的使用过程中会因脱落而进入压缩机及制冷系统，造成使压缩机不能正常运转或者堵塞制冷系统管路等。因此文献B)推荐的技术方案的技术要点是在壳盖的下边沿的外侧四周与壳体上端部的边沿四周增设密封圈，由密封圈将壳盖与壳体注塑封闭并且联结为一体。该专利能够使壳盖与壳体可靠地联结成不可再拆卸的一体，而且联结强度好，密封性理想，但是，存在制作麻烦的不足。

纵观上述公开的文献，业界无疑知道将壳盖与壳体以焊接方式特别是以高频焊接方式构成为不可拆卸的一体结构所带来的技术效果例如对COP值的提高和对噪声的降低俱有益处，然而之所以仍普遍采用过渡部件如上面提到的固定卡、搭扣来将壳盖与壳体两者连成一体，主要在于以下原因：一是未找到得以摒弃固定卡或搭扣而能使壳盖与壳体通过两者的榫合关系可靠地并且密封良好地构成为一体的技术手段；二是由于壳盖和壳体相配合的部位因受到壁厚的限制而难以实施焊合，具体会表现出变形现象；三是高频焊接会在焊接部位留下毛刺、飞边(废边)而影响气密性，文献B)的技术手段虽然不会产生此番情形，但工艺上较麻烦，见该专利的说明书第2页第28-32行。因此，只要未保证壳盖与壳体的配合结构，那么后续工艺的焊接结合便无法获理想的效果。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能使壳盖与壳体理想地构成为一体提供技术保障而藉以体现两者的密封性、在壳盖与壳体的接合部位不会出现凹凸不平整、不光滑和毛刺以及飞边现象并且制作容易的制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构，所述的制冷压缩机吸气消音器包括具有排气接口的壳体、具有吸气接口的壳盖和隔离盖，隔离盖插嵌于壳体内并且位于壳体的消音腔的上部，壳盖与壳体相结合，特点是：所述隔离盖的四周的边缘部位构成有第一栈边，该第一栈边与所述壳体的内壁之间构成有一第一栈边槽；所述壳体的上端面的四周构成有一第二栈边，该第二栈边的基部的外侧构成有一台阶面；所述的壳盖的四周的边缘部位构成有一第三栈边和一嵌边，嵌边位于第三栈边的内侧，并且在第三栈边与嵌边之间构成有一第一补强件槽，第一补强件槽内嵌设有金属补强件，其中：所述的嵌边位于所述的第一栈边槽内，而所述的第三栈边与所述的台阶面相接触，所述的第二栈边位于所述的补强件槽内并且与所述的金属补强件相结合，所述的金属补强件为无端点的环状金属补强件或者为具有两个端点的并且两个端点彼此接合而构成为环状体的金属补强件，所述的壳体的底部延伸构成有一出油接咀，出油接咀与所述的消音腔相通。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的金属补强件的横截面形状为圆形。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一栈边槽的宽度是与所述的嵌边的厚度相适配的，而第一栈边槽的深度是与嵌边的高度相一致的。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的吸气接口的两个对应的外壁上各构成有一定位突缘，一对定位突缘在吸气接口上的位置各居于吸气接口的高度方向的中部。

一种制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构，所述的制冷压缩机吸气消音器包括具有排气接口的壳体、具有吸气接口的壳盖和隔离盖，隔离盖插嵌于壳体内并且位于壳体的消音腔的上部，壳盖与壳体相结合，特点是：所述隔离盖的四周的边缘部位构成有第一栈边，该第一栈边与所述壳体的内壁之间构成有一第一栈边槽；所述壳体的上端面的四周构成有一第二、第四栈边，第四栈边位于第二栈边的外侧，并且在第二、第四栈边之间构成有一第二补强件槽，在该第二补强件槽内嵌设有金属补强件；所述壳盖的四周的边缘部位构成有一第三栈边和一嵌边，嵌边位于第三栈边的内侧，并且在第三栈边与嵌边之间构成有第二栈边槽，其中：所述的第三栈边与第二补强件槽相配合并且与所述的金属补强件相接触，所述嵌边嵌置于所述的第一栈边槽内，而所述的第二栈边嵌置于所述的第二栈边槽内。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第二栈边槽的宽度是与第二栈边相适应的，而第二栈边槽的深度是与第二栈边的高度相适应的。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述第二补强件槽的宽度是与所述的金属补强件的直径相适应的，并且还与所述的第三栈边的厚度相适应，而金属补强件的直径与嵌边的高度之和等于第二补强件槽的深度。

在本发明的还更而一个具体的实施例中，所述的金属补强件的横截面形状为圆形。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的吸气接口的两个对应的外壁上各构成有一定位突缘，一对定位突缘在吸气接口上的位置各居于吸气接口的高度方向的中部。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的壳体的底部延伸构成有一出油接咀，出油接咀与所述的消音腔相通。

本发明所提供的技术方案由于对壳盖和壳体的彼此的配合部位进行了合理改进并且设置了金属补强件，从而既能在后续工艺中使壳盖与壳体之间满足可靠结合并且密封效果好，又可避免壳盖与壳体在结合后的结合部位出现凹凸不平、毛刺等问题，此外还具有制作容易的长处。

附图说明

图1为本发明的第一实施例图。

图2为本发明的第二实施例图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

敬请参见图1，给出了作为构成制冷压缩机吸气消音器的壳体1，该壳体1的侧部延伸构成有一排气接口13，排气接口13的排气口131与消音腔11相通，在壳体1的底部延伸构成有一出油接咀15，出油接咀15由通孔与消音腔11相通，消音腔11内的油滴由出油接口15排出。对于壳体1的具体形状可以有各种变异，因此并不受到图示的限制。在壳体1的内壁的上部四周构成有一道贯通的隔离盖座16，作为构成制冷压缩机吸气消音器的隔离盖3安顿(安置)在该隔离盖座16上，隔离盖3上开设有由于贯通前述的消音腔11和壳盖2的盖腔24的通孔32，并且在隔离盖3四周的边缘部位构成有一道贯通的第一栈边31，第一栈边31与壳体1的内壁之间保持有间距，藉由该间距构成为第一栈边槽311。此外，在壳体1的上端面的四周的边缘部位构成有第二栈边12，该第二栈边12的基部的外侧构成有台阶面121。作为构成制冷压缩机吸气消音器的壳盖2的顶部延伸构成有一吸气接口21，吸气接口21的吸气口211与盖腔24相通，并且在吸气接口21的对应两侧即图示位置状态的左右两侧各构成有一形状并不受到图示限制的但优选为图示形状的定位突缘212，该对定位突缘212大体上居于吸气接口21的高度方向的中部并且两者保持对应，定位突缘212是用来与制冷压缩机的气缸盖上的定位槽相配合的。在壳盖2的四周的边缘部位构成有第三栈边22和一嵌边23，其中，嵌边23位于第三栈边22的内侧，第三栈边22与嵌边23之间保留有间距，藉由该间距构成为第一补强件槽221。前述的第一栈边槽311的宽度及深度与嵌边23的厚度及高度相适应。在第一补强件槽221内嵌设一金属补强件4，在本实施例中，择横截面形状为圆形的铁丝或不锈钢丝作为金属补强件4，并且该金属补强件4为无端点的环状构造，嵌设于第一补强件槽221中。由第二栈边12进入第一补强件槽221中并且在后续的高频焊接时与金属补强件4相结合为一体。当按上面描述的壳盖2与壳体1的装配方式完成了将壳盖2与壳体1的配合后，再通过高频焊接，使壳盖2与壳体1可靠固定并且充分密封。因此可以知道，只有采用本申请人对壳盖2和壳体1的彼此配合结构，才能在后续的高频焊接完成后确保壳盖2与壳体1在结合部位光洁如镜、无毛刺、无凹凸和扭曲变形之类的问题。因为金属补强件4不仅可以增加强度，而且能在高频焊接时表现出受热均匀的长处，使第二栈边12可靠地在第一补强件槽221内与其(金属补强件4)结合为一体。

依据申请人的上述技术方案，领域内的技术人员便自然会想到将金属补强件4转移到壳体1，构思出等效于实施例1的壳盖2与壳体1的配合结构，鉴此，申请人由实施例2作说明。

实施例2：

敬请参见图2，在隔离盖3的四周的边缘部位构成有一第一栈边31，该第一栈边31与壳体1的内壁之间构成有一第一栈边槽311；在壳体1的上端面的四周构成有第二、第四栈边12、14，其中，第四栈边14位于第二栈边12的外侧，在第二、第四栈边12、14之间保留有间距，藉由该间距构成为第二补强件槽122，该第二补强件槽122内嵌设带有两个端点的并且两个端点彼此接合的金属补强件4；壳盖2的四周的边缘部位构成有一第三栈边22和一嵌边23，嵌边23位于第三栈边22的内侧，在第三栈边22与嵌边23之间保持有间距，由该间距构成为第二栈边槽231。上面所提及的第三栈边22与第二补强件槽122相配合并且与预先嵌置在第二补强件槽122内的金属补强件4在后续的高频焊接时相结合为一体，嵌边23嵌置于第一栈边槽311内，第二栈边12嵌置于第二栈边槽231内。由上述装配关系可知，第二栈边槽231的宽度与第二栈边12是相适应的，第二栈边槽231的深度是与第二栈边的高度相适应的，以便形成两者之间的榫合效应。同理，第二补强件槽122的宽度既与金属补强件4的直径相配，又与第三栈边22的厚度相配，并且金属补强件4的直径与嵌边22的高度之和等于第二补强件槽122的深度，以便形成彼此间的榫合效果。当按上面描述的壳盖2与壳体1的彼此装配方式完成了壳盖2与壳体1的配合后，再通过高频焊接，使壳盖2与壳体1可靠固定并且充分密封。其余均同对实施例1的描述。

Claims (10)

1.一种制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构，所述的制冷压缩机吸气消音器包括具有排气接口(13)的壳体(1)、具有吸气接口(21)的壳盖(2)和隔离盖(3)，隔离盖(3)插嵌于壳体(1)内并且位于壳体(1)的消音腔(11)的上部，壳盖(2)与壳体(1)相结合，其特征在于：所述隔离盖(3)的四周的边缘部位构成有第一栈边(31)，该第一栈边(31)与所述壳体(1)的内壁之间构成有一第一栈边槽(311)；所述壳体(1)的上端面的四周构成有一第二栈边(12)，该第二栈边(12)的基部的外侧构成有一台阶面(121)；所述的壳盖(2)的四周的边缘部位构成有一第三栈边(22)和一嵌边(23)，嵌边(23)位于第三栈边(22)的内侧，并且在第三栈边(22)与嵌边(23)之间构成有一第一补强件槽(221)，第一补强件槽(221)内嵌设有金属补强件(4)，其中：所述的嵌边(23)位于所述的第一栈边槽(311)内，而所述的第三栈边(22)与所述的台阶面(121)相接触，所述的第二栈边(12)位于所述的补强件槽(221)内并且与所述的金属补强件(4)相结合，所述的金属补强件(4)为无端点的环状金属补强件或者为具有两个端点的并且两个端点彼此接合而构成为环状体的金属补强件，所述的壳体(1)的底部延伸构成有一出油接咀(15)，出油接咀(15)与所述的消音腔(11)相通。

2.根据权利要求1所述的制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构，其特征在于所述的金属补强件(4)的横截面形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构，其特征在于所述的第一栈边槽(311)的宽度是与所述的嵌边(23)的厚度相适配的，而第一栈边槽(311)的深度是与嵌边(23)的高度相一致的。

4.根据权利要求1所述的制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构，其特征在于所述的吸气接口(21)的两个对应的外壁上各构成有一定位突缘(212)，一对定位突缘(212)在吸气接口(21)上的位置各居于吸气接口(21)的高度方向的中部。

5.一种制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构，所述的制冷压缩机吸气消音器包括具有排气接口(13)的壳体(1)、具有吸气接口(21)的壳盖(2)和隔离盖(3)，隔离盖(3)插嵌于壳体(1)内并且位于壳体(1)的消音腔(11)的上部，壳盖(2)与壳体(1)相结合，其特征在于：所述隔离盖(3)的四周的边缘部位构成有第一栈边(31)，该第一栈边(31)与所述壳体(1)的内壁之间构成有一第一栈边槽(311)；所述壳体(1)的上端面的四周构成有一第二、第四栈边(12、14)，第四栈边(14)位于第二栈边(12)的外侧，并且在第二、第四栈边(12、14)之间构成有一第二补强件槽(122)，在该第二补强件槽(122)内嵌设有金属补强件(4)；所述壳盖(2)的四周的边缘部位构成有一第三栈边(22)和一嵌边(23)，嵌边(23)位于第三栈边(22)的内侧，并且在第三栈边(22)与嵌边(23)之间构成有第二栈边槽(231)，其中：所述的第三栈边(22)与第二补强件槽(122)相配合并且与所述的金属补强件(4)相接触，所述嵌边(23)嵌置于所述的第一栈边槽(311)内，而所述的第二栈边(12)嵌置于所述的第二栈边槽(231)内。

6.根据权利要求5所述的制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构，其特征在于所述的第二栈边槽(231)的宽度是与第二栈边(12)相适应的，而第二栈边槽(231)的深度是与第二栈边(12)的高度相适应的。

7.根据权利要求5所述的制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构，其特征在于所述第二补强件槽(122)的宽度是与所述的金属补强件(4)的直径相适应的，并且还与所述的第三栈边(22)的厚度相适应，而金属补强件(4)的直径与第三栈边(22)的高度之和等于第二补强件槽(122)的深度。

8.根据权利要求5或7所述的制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构，其特征在于所述的金属补强件(4)的横截面形状为圆形。

9.根据权利要求5所述的制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构，其特征在于所述的吸气接口(21)的两个对应的外壁上各构成有一定位突缘(212)，一对定位突缘(212)在吸气接口(21)上的位置各居于吸气接口(21)的高度方向的中部。

10.根据权利要求5所述的制冷压缩机吸气消音器的壳盖与壳体的配合结构，其特征在于所述的壳体(1)的底部延伸构成有一出油接咀(15)，出油接咀(15)与所述的消音腔(11)相通。

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