CN2705629Y - 消音器 - Google Patents

Abstract

一种制冷压缩机用消音器，它包括消音器本体、消音器盖、吸气管、排气管，所述消音器本体的内部型腔分隔成吸、排气室两个室，吸气室与排气室两者连接处的上端部具通气道；所述消音器盖的外盖边之内侧增设有内盖边，内盖边与外盖边之间形成嵌槽，嵌槽与消音器壳体顶部的端口嵌配，并通过螺钉实现消音器盖与消音器壳体两者的固定；所述吸气管、排气管分别固设在消音器盖的上端面上。本实用新型具有结构简单、连接方便且可靠、体积小、气密性好、噪声低、能确保安装稳定性的优点。

Description

消音器

技术领域

本实用新型涉及一种消音器，特别是一种结构改进的制冷压缩机用消音器。

背景技术

制冷压缩机上所使用的消音器主要是用于改变压缩机系统的流向，以提高压缩机的能效比(COP值)，减少噪声。原有的消音器是由消音器本体、消音器盖以及分别设在消音器本体、盖上的吸、排气管组成，其中消音器本体、盖之间的连接方式主要采用超声波焊接或者在消音器本体、盖上加设脱扣来实现的。前者在采用超声波焊接后，其连接面在焊接处有焊屑及毛刺，在使用过程中如果焊屑或毛刺脱落而进入压缩机及其制冷系统，将会导致压缩机不能正常运转或者堵塞制冷系统。而后者采用的脱扣联接方式，由于消音器本体、盖的连接面是靠消音器盖的下端面与消音器本体的上端面相互接触而形成的，故两者的连接面是线接触，其脱口联接起不到压紧作用，因此在连接面不平整的状况下往往造成漏气过大而降低COP值，加大压缩机的噪声；另外，脱扣在压缩机正常工作时，往往由于振动而脱落。

目前，市场上又见一种消音器壳体，它把消音器本体与盖之间的联接由原来的线接触改为由盖的密封内衬与消音器本体顶部内壁之间的面接触，具有密封性能好，以利提高压缩机的COP值，降低噪声；另外，在本体与盖上增设了起固定作用的弹簧卡子后，能有效防止在工作时因压缩机的振动而致使脱扣脱落。但该消音器结构还存在下列缺陷：首先，结构复杂、零部件多、组装烦琐，这主要表现在既要实现脱扣之间的联接，又要实现弹簧卡子与本体、盖之搭扣的联接，而且体积较大；其次，吸、排气管分设在消音器本体和盖上，且消音器本体的内部型腔即吸、排气室(又称消音室)仅为一室，使气体在消音室内的流动性能较差，这不利于噪音的进一步降低。

发明内容

本实用新型的一个目的是要提供一种结构简单、连接方便且可靠、体积小、气密性好、能进一步降低噪声的消音器。

本实用新型的另一个目的是要提供一种能确保安装稳定性的消音器。

为达到第一个目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种消音器，它包括消音器本体1、消音器盖5、吸气管9、排气管7，所述消音器本体1的内部型腔分隔成吸气室17、排气室3两个室，吸气室17与排气室3两者连接处的上端部具通气道18；所述消音器盖5的外盖边15之内侧增设有内盖边14，内盖边14与外盖边15之间形成嵌槽19，嵌槽19与消音器壳体1顶部的端口20嵌配，并通过螺钉实现消音器盖5与消音器壳体1两者的固定；所述吸气管9、排气管7分别固设在消音器盖5的上端面上，其中吸气管9位于吸气室17的上方且与吸气室17的型腔相通，而排气管7位于排气室3的上方且与排气室3的型腔相通。

为达到另一个目的，本实用新型所提供的技术方案是：在所述吸气管9的上端部外侧增设有定位座8，而在吸气管9中部及底部的左、右及前、后两侧上分别增设有定位柱10、11。

本实用新型所述的消音器盖5之外盖边15及内盖边14之前端面均为带弧度的抛物面，与此相对应的消音器壳体1及其顶部的端口20之前端面也为带相同弧度的抛物面。

本实用新型由于采用上述结构后，具有体积小、结构简单、连接方便且可靠、气密性好的优点，且把消音器本体的内部型腔分隔成吸、排气两个室，而与吸、排气室相通的吸、排气管又同设在消音器盖上，使气体在吸、排气室内形成自上而下、自下而上的循环流动，因而能使噪音降到最低；另外，通过增设在吸气管上的定位座、定位柱，能确保消音器在安装时的稳定性及定位的正确性。

附图及图面说明

附图为本实用新型的一实施例结构图。

具体实施方式

请参照附图，本实用新型的消音器本体1采用塑料模制而成，其内部型腔的中间分隔开来而形成吸气室17和排气室3两个室，在吸气室17与排气室3中间的两者连接处之上端部制有一半圆弧的凹腔为通气道18，在吸气室17与排气室3的底部分别开设有小的通孔为漏油孔。消音器本体1的前端面及其顶部的端口20之前端面均设计成带一定弧度的抛物面，以增加本体与盖连接时的气密性。同时，为了便于与消音器盖5固定，在消音器本体1顶部的一侧还增设有一定位凸台21，在定位凸台21上开设有螺孔16。

请继续参照附图，本实用新型的消音器盖5、吸气管9、排气管7均采用塑料一体模制而成。其中消音器盖5四周的外盖边15之内侧增设有一圈内盖边14，内盖边14与外盖边15之间形成嵌槽19，嵌槽19与消音器壳体1顶部的端口20嵌配。同时，为了增加消音器盖5与消音器本体1之间的气密性能，将外盖边15与内盖边14之前端面也设计成带一定弧度的抛物面。另外，在消音器盖5的内壁上，与定位凸台21相对应位置处设有供定位凸台21嵌配的定位槽腔，而在与通气道18相对应位置处的内壁上制有半圆弧的通气道，该通气道与通气道18组成一个完整的通气孔。当然上述通气道的结构并不是唯一的，它还可以单独开设在吸气室17与排气室3两者连接处的上端部等。本实用新型的吸气管9连接在消音器盖5的上端面上，且位于吸气室17的上方，其管腔与吸气室17的型腔相贯通，同时，在吸气管9与消音器盖5一体成形时，在吸气管9上端部的外侧还制有定位座8、在吸气管9中部及底部的左、右及前、后两侧上分别制有定位柱10、11。本实用新型的排气管7连接在消音器盖5的上端面上且与吸气管9处在同一平面上，排气管7位于排气室3的上方，其管腔与排气室3的型腔相贯通。

本实用新型在将消音器本体1与消音器盖5两者固定时，只需将消音器盖5上的嵌槽19对准端口20、消音器盖5内壁上的定位槽腔对准定位凸台21后向下插入然后通过螺钉6在贯过消音器盖5上的通孔4后与消音器壳体1上端部的螺孔2旋配，而螺钉12在贯过消音器盖5上的通孔13后与消音器壳体1顶部一侧的定位凸台21之螺孔16旋配，即可实现消音器盖5与消音器壳体1两者的固定，因此组装十分简便，而且这种螺钉固定方式还能保证消音器的连接强度。

本实用新型的工作原理是：首先，气体由吸气管9的吸气口22被吸入消音器本体1的吸气室17内，进入吸气室17内的气体由上部向下流动至底部，然后由底部向上回流，并经通气道18后流向排气室3，流入排气室3的气体由上部向下流动至底部，再由底部向上回流并经排气管7向外排出而达到消音的目的。由此可见，本实用新型由于将消音器本体1的内部型腔分隔成两个室，同时将吸、排气管9、7设置在同一平面的消音器盖5上后，使气体的流动更充分、更通顺，将噪音能降到最低。

Claims (3)

1、一种消音器，它包括消音器本体(1)、消音器盖(5)、吸气管(9)、排气管(7)，其特征在于所述消音器本体(1)的内部型腔分隔成吸气室(17)、排气室(3)两个室，吸气室(17)与排气室(3)两者连接处的上端部具通气道(18)；所述消音器盖(5)的外盖边(15)之内侧增设有内盖边(14)，内盖边(14)与外盖边(15)之间形成嵌槽(19)，嵌槽(19)与消音器壳体(1)顶部的端口(20)嵌配，并通过螺钉实现消音器盖(5)与消音器壳体(1)两者的固定；所述吸气管(9)、排气管(7)分别固设在消音器盖(5)的上端面上，其中吸气管(9)位于吸气室(17)的上方且与吸气室(17)的型腔相通，而排气管(7)位于排气室(3)的上方且与排气室(3)的型腔相通。

2、根据权利要求1所述的消音器，其特征在于在所述吸气管(9)的上端部外侧增设有定位座(8)，而在吸气管(9)中部及底部的左、右及前、后两侧上分别增设有定位柱(10)、(11)。

3、根据权利要求1所述的消音器，其特征在于所述的消音器盖(5)之外盖边(15)及内盖边(14)之前端面均为带弧度的抛物面，与此相对应的消音器壳体(1)及其顶部的端口(20)之前端面也为带相同弧度的抛物面。