CN102853086B - 一种电动阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动阀装置，包括电动阀和与其连接的第一接管，所述电动阀具有阀座和阀座芯，所述阀座芯插入所述阀座的轴向通孔中形成阀口，所述第一接管与所述阀口连通，所述阀座芯的外周壁与所述轴向通孔的周壁焊接固定，所述第一接管的上端与所述阀座底部焊接固定。该结构电动阀的第一接管上端与阀座底部焊接固定，形成的焊缝可以阻挡自阀座与阀座芯之间焊缝渗透出的冷媒外漏，提高电动阀的密封性。

Description

一种电动阀装置

技术领域

本发明涉及流量调节阀技术领域，特别涉及一种电动阀装置。

背景技术

在制冷循环系统中，室外换热器和室内换热器之间通常设置电动阀。处于制冷模式时，电动阀将来自室外换热器的冷媒节流降压后导向室内换热器；处于制热模式时，将来自室内换热器的冷媒节流降压后导向室外换热器。

请参考图1，图1为一种电动阀装置的结构示意图。

电动阀10具有外壳101以及阀座105，外壳101的内部设置转子装置、丝杆103、螺母104，丝杆103的上端与转子装置的磁转子102连接，丝杆103的下端连接阀针部件106，丝杆103的外螺纹和螺母104的内螺纹构成螺纹副。如图1所示，阀座105的轴向通孔中插有阀座芯107，阀座芯107的下端与阀座105焊接固定，阀座芯107的上端延伸一定长度，以供阀针部件106贯穿。转子装置驱动丝杆103转动，在螺纹副作用下，带动阀针部件作轴向直线运动，则阀针相对于阀座芯107下端的轴向通孔轴向移动，以控制阀口开度大小，从而实现控制流经阀口冷媒流量的功能。

图1中电动阀10上连接有供冷媒流动的第一接管30和第二接管20。阀座105为筒状，其底部开设通孔，阀座芯107下端形成两级台阶，阀座105通孔的周壁卡接于第一台阶处，并焊接固定；第一接管30的上端面抵接于第二台阶面处，并焊接固定，第一接管30的上端面与阀座105的下端面(通孔的周壁附近)在径向上错开。则第一接管30的上端面与阀座芯107贴合部位的焊缝并不能遮蔽阀座105与阀座芯107配合部位的焊缝。由于阀座105为薄壁件，阀座105与阀座芯107焊缝长度较短，故阀腔中冷媒沿该焊缝泄漏至外部的几率较高，影响了电动阀的性能。

因此，如何改进电动阀和接管的焊接结构，提高密封性，防止外漏，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电动阀装置，该电动阀装置中，接管和阀座的焊缝可以阻挡自阀座与阀座芯之间焊缝渗透出的冷媒外漏，提高电动阀装置的密封性。

为达到本发明的目的，本发明提供一种电动阀装置，包括电动阀和与其连接的第一接管，所述电动阀具有阀座和阀座芯，所述阀座芯插入所述阀座的轴向通孔中形成阀口，所述第一接管与所述阀口连通，所述阀座芯的外周壁与所述轴向通孔的周壁焊接固定，所述第一接管的上端与所述阀座底部焊接固定。

优选地，所述第一接管上端的内周壁与所述阀座芯下端的外周壁焊接固定。

优选地，所述第一接管竖直延伸，且其整体上端面与所述阀座底部的下端面贴合并焊接固定。

优选地，所述第一接管的上端具有向外延伸的弯折边，所述弯折边的上端面与所述阀座底部的下端面贴合并焊接固定。

优选地，所述阀座芯的外周壁依次设有向下的第一台阶面和第二台阶面，所述阀座焊接于所述第一台阶面处，所述第一接管焊接于所述第二台阶面处。

优选地，所述阀座轴向通孔的边缘具有沿竖直方向延伸的竖直弯折边，所述竖直弯折边与所述第一接管的外周壁焊接固定。

本发明提供的电动阀装置，其第一接管的上端与阀座底部焊接固定，形成的焊缝可以阻挡自阀座与阀座芯之间焊缝渗透出的冷媒外漏，提高电动阀的密封性。

在进一步的技术方案中，第一接管的上端具有向外延伸的弯折边，弯折边的上端面与阀座底部的下端面贴合并焊接固定。弯折边的设置加长了第一接管与阀座底部下端面焊缝的长度，从而进一步延长了冷媒外漏的路径，因此，该结构中的电动阀具有更为良好的防外漏性能。

附图说明

图1为一种典型的电动阀装置的结构示意图；

图2为本发明所提供电动阀装置第一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2中A部位的局部放大示意图；

图4为本发明所提供电动阀装置第二种具体实施方式的结构示意图；

图5为图4中B部位的局部放大示意图；

图6为本发明所提供电动阀装置第三种具体实施方式的结构示意图；

图7为图6中C部位的局部放大示意图。

具体实施方式

本发明的核心为本发明的核心为提供一种电动阀装置，该电动阀装置中，接管和阀座的焊缝可以阻挡自阀座与阀座芯之间焊缝渗透出的冷媒外漏，提高电动阀装置的密封性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，图2为本发明所提供电动阀装置第一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2中A部位的局部放大示意图。

电动阀装置中的电动阀2，包括外壳21、转子装置22、丝杆23、螺母24、阀针26、阀座25、阀座芯27，以及第一接管3，阀座25底部设有轴向通孔，阀座芯27插入轴向通孔中形成阀口，第一接管3与阀口连通，阀体上还连接有第二接管4。阀座芯27下端的外周壁与阀座25的轴向通孔的周壁焊接固定，且第一接管3连接于阀座芯27的下端，则冷媒可以自第一接管3流向阀座芯27的阀口处。

此外，第一接管3的上端与阀座25的底部焊接固定。如图3所示，阀座芯27的外周壁具有两级台阶，台阶面均向下，第一级台阶面卡于阀座25底部的上端面，第二台阶面卡于第一接管3的上端面，则第一接管3的上端面，部分覆盖第二台阶面，部分与阀座25底部的下端面抵触。阀座25与阀座芯27形成的焊缝包括：阀座25底部上端面与阀座芯27第一台阶面连接边缘的第一焊缝a1、阀座25底部上端面与第一台阶面贴合位置的第二焊缝a2、阀座25轴向通孔周壁与阀座芯27第一台阶外周壁贴合位置的第三焊缝a3。第一接管3与阀座芯27以及阀座25的焊缝包括：第一接管3上端面与阀座25底部下端面连接边缘的第四焊缝b1、第一接管3上端面与阀座25底部下端面以及阀座芯27第二台阶面贴合位置的第五焊缝b2、第一接管3内周壁与阀座芯27第二台阶外周壁贴合位置的第六焊缝c2、第一接管3内周壁与阀座芯27下端面连接边缘处的第七焊缝c1。

对上述焊缝布置进行分析可知，第五焊缝b2和第四焊缝b1完全遮蔽了第三焊缝a3。则阀腔内的冷媒自第一焊缝a1渗透时，流经第二焊缝a2和第三焊缝a3后，外漏时，需要流出第五焊缝b2，并流出第四焊缝b1。因此，该实施方式中，由于第一接管3的上端面与阀座25底部的下端面焊接固定，延长了冷媒沿第一焊缝a1、第二焊缝a2，并通过第三焊缝a3向外泄漏的路径，从而提高了焊接强度和焊接可靠性，能够有效避免冷媒向外泄漏。

上述实施方式中，第一接管3上端的内周壁与阀座芯27下端的外周壁焊接固定，形成第六焊缝c2和第七焊缝c1。实际上，也可以仅焊接固定第一接管3的上端面和阀座芯27的第二台阶面，形成第五焊缝b2的一部分，在此基础上，阀座芯27也可以不设置第二台阶，第一接管3的上端面直接与阀座芯27的下端面焊接固定；或，第一接管3仅与阀座25焊接固定，不与阀座芯27焊接。当然，该具体实施方式中阀座芯27的外周壁设置二级台阶，采取的焊接方式为较为优化的方案，冷媒自第三焊缝a3处，经第五焊缝b2向内，还需通过第六焊缝c1和第七焊缝c2方可流向第一接管3；反方向考虑，第一接管3内的冷媒也需通过第七焊缝c1和第六焊缝c2、第五焊缝b2和第四焊缝b1，向外流出，经过第七焊缝c1和第六焊缝c2、第三焊缝a3、第二焊缝a2、第一焊缝a1流向内部，因此，该焊接方式能够有效避免冷媒自第一接管3处外漏或内漏。

请参考图4，图4为本发明所提供电动阀装置第二种具体实施方式的结构示意图；图5为图4中B部位的局部放大示意图。

该具体实施方式中，第一接管3竖直延伸，且其整体上端面均与阀座25底部的下端面贴合并焊接固定，与第一实施方式相比，阀座芯27未设置第二级台阶。则形成的第五焊缝b2完全形成于第一接管3上端面和阀座25底部下端面贴合的位置。在第一接管3为薄壁件的前提下，第一接管3上端面的面积较小，在第一种具体实施方式中，部分第一接管3的上端面与阀座25底部下端面贴合，则冷媒自第三焊缝a3向外流出时，需通过的焊缝仅为第五焊缝b2的一部分以及第四焊缝b1，第二种实施方式，可以将第五焊缝b2均用于防止冷媒外漏，效果更为良好。当然，该实施方式中，第一接管3的内周壁与阀座芯27的外周壁焊接，第六焊缝c2较长，仍然可以有效阻止冷媒内漏，若第一接管3的内周壁未与阀座芯27外周壁焊接，该实施方式防止内漏的效果将次于第一种具体实施方式。

由上述两具体实施方式可知，与背景技术相比，仅需第一接管3的上端具有与阀座25底部贴合以供焊接的部分即可，无需限制阀座25底部和第一接管3上端的具体贴合面积大小，可以根据实际外漏程度、便于加工和焊接等因素设计。

请参考图6和图7，图6为本发明所提供电动阀装置第三种具体实施方式的结构示意图；图7为图6中C部位的局部放大示意图。

该具体实施方式中，第一接管3的上端具有向外延伸的弯折边31，弯折边31与阀座25底部的下端面贴合并焊接固定。加工时，可以于第一接管3的管口边缘处冲压拉伸形成弯折边31，为便于焊接，弯折边31优选为图7中所示的水平弯折边31。则焊接固定时，第五焊缝b2的径向长度为弯折边31上端面的径向长度，显然，相较于第一和第二种具体实施方式，该实施方式中，第五焊缝b2的长度较长，且可以根据实际需要，拉伸第一接管3，形成不同尺寸的弯折边31。因此，弯折边31的设置进一步延长了冷媒外漏的路径，则该结构中的电动阀2具有更为良好的防外漏性能；此外，第一接管3为薄壁件，冲压拉伸形成弯折边31，在工艺上易于实现。

当然，阀座25轴向通孔的周壁也可以具有沿竖直方向延伸的竖直弯折边，将竖直弯折边的内周壁与第一接管3的外周壁焊接固定，也可以实现本发明的目的。该方式与第三实施方式的原理一致，同样可以增加阀座25下端与第一接管3上端焊缝长度，延长冷媒外漏时的路径，有效避免冷媒外漏。

由上述实施方式可知，由于本发明提供电动阀装置的第一接管3的上端与阀座25的底部焊接固定，形成的焊缝可以阻挡自阀座25与阀座芯27之间焊缝渗透出的冷媒外漏，提高电动阀2的密封性。各实施例中，阀座25、阀座芯27，以及第一接管3之间的焊接均可以采用钎焊的方式。

以上对本发明所提供的一种电动阀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种电动阀装置，包括电动阀（2）和与其连接的第一接管（3），所述电动阀具有阀座（25）和阀座芯（27），所述阀座芯（27）插入所述阀座（25）的轴向通孔中形成阀口，所述第一接管（3）与所述阀口连通，所述阀座芯（27）的外周壁与所述轴向通孔的周壁焊接固定，其特征在于，所述第一接管（3）的上端与所述阀座（25）底部焊接固定；所述第一接管（3）上端的内周壁与所述阀座芯（27）下端的外周壁焊接固定；所述阀座芯（27）的外周壁依次设有向下的第一台阶面和第二台阶面，所述阀座（25）焊接于所述第一台阶面处，所述第一接管（3）焊接于所述第二台阶面处；所述第一接管（3）的上端面，部分覆盖所述第二台阶面，部分与所述阀座（25）底部的下端面抵触。

2.根据权利要求1所述的电动阀装置，其特征在于，所述第一接管（3）竖直延伸，且其整体上端面与所述阀座（25）底部的下端面贴合并焊接固定。

3.根据权利要求1所述的电动阀装置，其特征在于，所述第一接管（3）的上端具有向外延伸的弯折边（31），所述弯折边（31）的上端面与所述阀座（25）底部的下端面贴合并焊接固定。

4.根据权利要求1所述的电动阀装置，其特征在于，所述阀座（25）轴向通孔的边缘具有沿竖直方向延伸的竖直弯折边，所述竖直弯折边与所述第一接管（3）的外周壁焊接固定。

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