CN103453699A - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀，其主阀腔（11）内固定有套筒（4），其阀芯座（2）沿轴向可移动设于所述套筒（4）中；所述套筒（4）的周向侧壁上开设有套筒流道（41），所述阀芯座（2）的周向侧壁上开设有阀芯座侧孔（24）；当冷媒正向流动时，所述阀芯座（2）关闭主阀口（441）而中断套筒流道（41）与阀芯座侧孔（24）之间的连通，并冷媒经由该套筒流道（41）流向阀芯阀口（21）；当冷媒逆向流动时，所述阀芯座（2）上移开启主阀口（441）而连通所述阀芯座侧孔（24）与套筒流道（41）。当冷媒正向流动时，该电子膨胀阀的结构设计能够避免高压冷媒对阀芯座造成过大冲击，防止其发生偏心。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

在空调市场，由于其室内机与室外机距离较远，因此采用了两个电子膨胀阀，而两个电子膨胀阀必须分别并联单向阀才能最大限度的提高系统效率。其系统原理图如图1，工作原理简述如下：

制冷时：从压缩机7′8排气管出来的高温高压的气态制冷剂通过四通阀7′1的D接管、E接管、室外交换器7′2（冷凝放热）、第一单向阀7′4（第一电子膨胀阀7′3不起调节作用）、第二电子膨胀阀7′5（此时第二单向阀7′6关闭，第二电子膨胀阀7′5起流量调节作用），最终进入室内交换器7′7蒸发吸收热量制冷。此时由于第二电子膨胀阀7′6与室内交换器7′7较近，可以减少热量损失（如果电子膨胀阀距离蒸发器太远，那么从电子膨胀阀出来的低温低压的液态制冷剂很容易气化，不仅造成热损失，也使得蒸发器利用率大幅度下降）。同时，从室外换热器7′2出来的中温、高压的制冷剂如果从第一电子膨胀阀7′3经过，即使在膨胀阀全开的条件下，仍会出现节流效果，降低了制冷剂的压力，待传到第二电子膨胀阀7′5时制冷剂很可能会部分气化，影响电子膨胀阀的节流效果，降低系统效率。

制热时：从压缩机7′8排气管出来的高温高压的气态制冷剂通过四通阀7′1的D接管、C接管、室内交换器7′7（冷凝放热）、第二单向阀7′6（第二电子膨胀阀7′5不起调节作用）、第一电子膨胀阀7′3（此时第一单向阀7′4关闭，第一电子膨胀阀7′3起流量调节作用），最终进入室外交换器7′2蒸发吸收热量制冷。此时由于第一电子膨胀阀7′3与室外交换器7′2较近，可以减少热量损失（如果电子膨胀阀距离蒸发器太远，那么从电子膨胀阀出来的低温低压的液态制冷剂很容易气化，不仅造成热损失，也使得蒸发器利用率大幅度下降）。同时，从室内换热器7′7出来的中温、高压的制冷剂如果从第二电子膨胀阀7′5经过，即使在膨胀阀全开的条件下，仍会出现节流效果，降低了制冷剂的压力，待传到第一电子膨胀阀7′3时制冷剂很会部分气化，影响电子膨胀阀的节流效果，降低系统效率。

但是，目前市场上有客户要求将单向阀和电子膨胀阀合并，从而减少零部件，减少焊点，进而提高系统的可靠性。

鉴于此，现有技术中，专利号为“特开2009-287913”的日本专利公开了一种带单向阀功能的电子膨胀阀，具体地，请参考图2和图3，图2为现有技术中的电子膨胀阀正向进行流量调节时的结构示意图，图3为现有技术中的电子膨胀阀逆向导通时的结构示意图。

如图2和图3所示，该现有技术中的电子膨胀阀包括阀座1′，阀座1′设有主阀腔1′1、横接口部1′2和竖接口部1′3，该竖接口部1′3的上端开口形成主阀口1′31；主阀腔1′1内设有阀芯座2′，该阀芯座2′以其周向侧壁与主阀腔1′1的周向内侧壁贴合导向，以便可沿主阀腔1′1的轴向往复运动，从而开启和关闭主阀口1′31；此外，如图2和图3所示，该阀芯座2′设有副阀腔2′1，阀芯座2′设有与该副阀腔2′1连通的阀芯阀口2′2，阀针部件3′伸入该副阀腔2′1中并沿轴向往复运动，从而开启和关闭该阀芯阀口2′2；再者，如图2和图3所示，阀芯座2′的周向侧壁上还开设有与副阀腔2′1连通的导通孔2′3，该导通孔2′3朝向横接口部1′2，并连通副阀腔2′1与横接口部1′2。

此外，如图2和图3所示，横接口部1′2连接有横接管4′1，竖接口部1′3连接有竖接管4′2，冷媒流体由横接管4′1向竖接管4′2流动时（亦即横接口部1′2一侧为高压区，竖接口部1′3一侧为低压区）定位为正向流动，冷媒流体由竖接管1′3向横接管1′2流动时（亦即竖接口部1′3一侧为高压区，横接口部1′2一侧为低压区）定位为逆向流动。阀针部件3′与丝杆5′1连接，丝杆5′1与螺母5′2通过螺纹配合；在该种结构中，在线圈6′1磁场的作用下，磁体6′2转动，丝杆5′1转动并由于螺母5′2螺纹配合因而沿轴向往复运动，从而带动阀针部件3′沿轴向往复运动，以便开启或关闭阀芯阀口2′2。

如图2所示，冷媒正向流动时，横接口部1′2一侧为高压区，竖接口部1′3一侧为低压区，在冷媒压力差的作用下，阀芯座2′向下运动，从而关闭主阀口1′31；在此基础上，冷媒由横接口部1′2通过导通孔2′3进入副阀腔2′1，阀针部件3′开启阀芯阀口2′2，进入副阀腔2′1中的冷媒由该阀芯阀口2′2流向竖接口部1′3，进而流向竖接管4′2中。在该工作过程中，通过丝杆5′1沿轴向运动，可以使得阀针部件3′调节阀芯阀口2′2的开度，进而实现电子膨胀阀流量调节的目的。

如图3所示，冷媒逆向流动时，竖接口部1′3一侧为高压区，横接口部1′2一侧为低压区，此时，在冷媒压力差的作用下，推动阀芯座2′向上运动，从而开启主阀口1′31，冷媒经过主阀口1′31、主阀腔1′1和横接口部1′2，流向横接管4′1，从而实现单向阀的单向导通功能。

然而，上述现有技术中的电子膨胀阀存在如下缺陷：

如图2所示，当冷媒正向流动时，由于阀芯座2′的侧壁正对横接口部1′2，因而阀芯座2′的周向侧壁会受到高压冷媒的冲击；当冷媒压力出现波动时，会造成该阀芯座2′偏心，从而造成阀芯座2′对主阀口1′31的密封不严，造成内漏偏大，影响系统的工作性能。此外，阀芯座2′偏心也会造成阀针部件3′与阀芯阀口2′2出现干涉。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种电子膨胀阀，当冷媒正向流动时，该电子膨胀阀的结构设计能够避免高压冷媒对阀芯座造成过大冲击，防止其发生偏心，从而避免内漏的发生，保证系统的工作的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀，包括阀座、竖接管和横接管，所述阀座设有主阀腔；所述电子膨胀阀还包括与所述竖接管连通的主阀口及可开启和关闭该主阀口的阀芯座，所述阀芯座设有可与所述竖接管连通的阀芯阀口，所述电子膨胀阀还包括可开启和关闭该阀芯阀口的阀针部件；所述电子膨胀阀还包括驱动阀针部件轴向运动的驱动部件，该驱动部件包括丝杆及与该丝杆螺纹配合的螺母；

当冷媒正向流动时，所述阀芯座关闭主阀口，冷媒经由所述阀芯阀口流向竖接管，所述阀针部件在驱动部件的驱动下调节所述阀芯阀口的开度；当冷媒逆向移动时，所述阀芯座上移开启主阀口，冷媒经由所述主阀口流向横接管；

所述主阀腔内固定有套筒，所述阀芯座沿轴向可移动设于所述套筒中，所述阀针部件的下部伸入所述套筒中开启和关闭所述阀芯阀口；

所述套筒的周向侧壁上开设有连通其内腔与所述主阀腔的套筒流道；所述阀芯座设有与所述竖接管连通的阀芯座通孔，并该阀芯座通孔的上端孔口形成所述阀芯阀口，所述阀芯座的周向侧壁上开设有与该阀芯座通孔连通的阀芯座侧孔；

当冷媒正向流动时，所述阀芯座关闭主阀口而中断套筒流道与阀芯座侧孔之间的连通，并冷媒经由该套筒流道流向所述阀芯阀口；当冷媒逆向流动时，所述阀芯座上移开启主阀口而连通所述阀芯座侧孔与套筒流道。

优选地，所述套筒的下端由阀座支撑，并所述套筒下端部的内壁形成阀芯座导向孔，所述阀芯座导向孔的上部孔口形成所述主阀口。

优选地，所述阀座上开设有竖接口部，所述套筒的下端部由所述竖接口部伸出，并由该竖接口部的内壁支撑；

优选地，所述竖接管进一步安装于所述套筒的下端部的周向外侧壁上。

优选地，所述阀芯座的周向外侧壁设有导向配合于所述阀芯座导向孔中的阀芯座外导向部，该阀芯座外导向部的顶端向外凸出形成开启和关闭所述主阀口的阀芯座密封部。

优选地，所述阀芯座通孔包括与所述竖接管连通的第一轴向孔、及设于该第一轴向孔上方的第二轴向孔，该第二轴向孔的上端孔口形成所述阀芯阀口；并，所述第一轴向孔的流通面积大于所述第二轴向孔的流通面积。

优选地，所述阀芯座侧孔开设于所述第一轴向孔所在的阀芯座周向侧壁上，并与该第一轴向孔连通；并，所述阀芯座侧孔总的流通面积大于所述第一轴向孔的流通面积。

优选地，所述第一轴向孔与第二轴向孔进一步通过锥形孔连通。

优选地，所述套筒为一体结构，所述套筒流道为多个开设于套筒周向侧壁上的通孔。

优选地，所述套筒的上部设有螺母内导向孔，所述套筒以该螺母内导向孔配合于所述螺母的下部的周向外壁上。

优选地，所述套筒为分体结构，包括固定于所述阀座的内侧壁上螺母导向座、及由阀座的底壁支撑的阀芯座配合部；该螺母导向座与所述阀芯座配合部在阀座轴向上的间隙形成所述套筒流道。

优选地，所述螺母导向座设有导向内孔，所述螺母的下部导向配合于该导向内孔中。

优选地，所述导向座的侧壁设有配合于所述阀座的内侧壁上的周向凸出部，并该周向凸出部设有多个连通该其上方腔体和下方腔体的缺口。

优选地，所述阀芯座的往复运动行程小于所述阀针部件的往复运动行程，以便该阀芯座上移而以其上端面抵接螺母的下端面而限位。

在现有技术的基础上，本发明所提供的电子膨胀阀的主阀腔内固定有套筒，所述阀芯座沿轴向可移动设于所述套筒中，所述阀针部件的下部伸入所述套筒中开启和关闭所述阀芯阀口；所述套筒的周向侧壁上开设有连通其内腔与所述主阀腔的套筒流道；所述阀芯座设有与所述竖接管连通的阀芯座通孔，并该阀芯座通孔的上端孔口形成所述阀芯阀口，所述阀芯座的周向侧壁上开设有与该阀芯座通孔连通的阀芯座侧孔；当冷媒正向流动时，所述阀芯座关闭主阀口而中断套筒流道与阀芯座侧孔之间的连通，并冷媒经由该套筒流道流向所述阀芯阀口；当冷媒逆向流动时，所述阀芯座上移开启主阀口而连通所述阀芯座侧孔与套筒流道。

当冷媒正向流动时，横接管一侧为高压区，竖接管一侧为低压区，在冷媒压力差的作用下，阀芯座向下运动关闭主阀口；在此基础上，冷媒通过套筒流道进入套筒内腔，当阀针部件开启阀芯阀口时，冷媒又通过该阀芯阀口进入竖接管一侧，在此过程中，阀针部件可以随着丝杆沿轴向往复运动，从而调节阀芯阀口的开度，实现电子膨胀阀流量调节的目的。

当冷媒逆向流动时，竖接管一侧为高压区，横接管一侧为低压区，在冷媒压力差的作用下，阀芯座向上移动，从而开启主阀口而实现套筒流道与阀芯座侧孔的连通，冷媒通过阀芯座通孔、阀芯座侧孔、主阀口和套筒流道流入主阀腔，最终进入横接管一侧，从而实现单向阀单向导通的目的。

在上述工作过程中，当冷媒正向流动时，由于阀芯座设于套筒中，并且套筒固定设于主阀腔中，因而高压冷媒对阀芯座的压力冲击大部分由套筒承受，因而阀芯座受到的冲击能够明显减小，因而可以防止其发生偏心，从而避免内漏的发生，保证系统的工作的可靠性。

综上所述，本发明提供的电子膨胀阀能够避免高压冷媒对阀芯座造成过大冲击，防止其发生偏心，从而避免内漏的发生，保证系统的工作的可靠性。

附图说明

图1为现有技术中空调制冷系统的工作原理示意图；

图2为现有技术中的电子膨胀阀正向进行流量调节时的结构示意图；

图3为现有技术中的电子膨胀阀逆向导通时的结构示意图；

图4为本发明第一种实施例中电子膨胀阀在冷媒正向流动时的结构示意图；

图5为图4中的电子膨胀阀在冷媒逆向流动时的结构示意图；

图6为图4中电子膨胀阀的套筒的结构示意图；

图7为图4中电子膨胀阀的阀芯座的结构示意图；

图8为本发明第二种实施例中电子膨胀阀在冷媒正向流动时的结构示意图；

图9为图8中的电子膨胀阀在冷媒逆向流动时的结构示意图；

图10为图8中电子膨胀阀的套筒的阀芯座配合部的结构示意图；

图11为图8中电子膨胀阀的套筒的螺母导向座的结构示意图；

图12和图4和图8中电子膨胀阀的螺母的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1′阀座；1′1主阀腔；1′2横接口部；1′3竖接口部；1′31主阀口；

2′阀芯座；2′1副阀腔；2′2阀芯阀口；2′3导通孔；

3′阀针部件；

4′1横接管；4′2竖接管；

5′1丝杆；5′2螺母；

6′1线圈；6′2磁体；

7′1四通阀；7′2室外换热器；7′3第一电子膨胀阀；7′4第一单向阀；7′5第二电子膨胀阀；7′6第二单向阀；7′7室内换热器；7′8压缩机。

图4至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀座；11主阀腔；12横接口部；13竖接口部；

2阀芯座；21阀芯阀口；22阀芯座密封部；23阀芯座通孔；231第一轴向孔；232第二轴向孔；233锥形孔；24阀芯座侧孔；25阀芯座外导向部；

3阀针部件；

4套筒；41套筒流道；42螺母内导向孔；43螺母导向座；431导向内孔；432周向凸出部；433缺口；44阀芯座导向孔；441主阀口；45阀芯座配合部；51竖接管；52横接管；

61丝杆；62螺母；621螺母的下端面。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种电子膨胀阀，当冷媒正向流动时，该电子膨胀阀的结构设计能够避免高压冷媒对阀芯座造成过大冲击，防止其发生偏心，从而避免内漏的发生，保证系统的工作的可靠性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图4、图5、图6和图7，图4为本发明第一种实施例中电子膨胀阀在冷媒正向流动时的结构示意图；图5为图4中的电子膨胀阀在冷媒逆向流动时的结构示意图；图6为图4中电子膨胀阀的套筒的结构示意图；图7为图4中电子膨胀阀的阀芯座的结构示意图。

在基础技术方案中，如图4和图5所示，本发明所提供的电子膨胀阀，包括阀座1，阀座1设有主阀腔11、横接口部12和竖接口部13，横接口部12安装有横接管52，竖接口部13安装有竖接管51；电子膨胀阀还包括与竖接管51连通的主阀口441及可开启和关闭该主阀口441的阀芯座2，阀芯座2设有可与竖接管51连通的阀芯阀口21，电子膨胀阀还包括可开启和关闭该阀芯阀口21的阀针部件3；电子膨胀阀还包括驱动阀针部件3轴向运动的驱动部件，该驱动部件包括丝杆61及与该丝杆61螺纹配合的螺母62。

如图4和图5所示，当冷媒正向流动时，阀芯座2关闭主阀口441，冷媒经由阀芯阀口21流向竖接管51，阀针部件3在驱动部件的驱动下调节阀芯阀口21的开度；当冷媒逆向移动时，阀芯座2上移开启主阀口441，冷媒经由主阀口441流向横接管52。

在上述结构的基础上，如图4和图5所示，主阀腔11内固定有套筒4，阀芯座2沿轴向可移动设于套筒4中，阀针部件3的下部伸入套筒4中开启和关闭阀芯阀口21；如图6所示，套筒4的周向侧壁上开设有连通其内腔与主阀腔11的套筒流道41；如图7所示，阀芯座2设有与竖接管51连通的阀芯座通孔23，并该阀芯座通孔23的上端孔口形成阀芯阀口21，阀芯座2的周向侧壁上开设有与该阀芯座通孔23连通的阀芯座侧孔24；当冷媒正向流动时，阀芯座2关闭主阀口441而中断套筒流道41与阀芯座侧孔24之间的连通，并冷媒经由该套筒流道41流向阀芯阀口21；当冷媒逆向流动时，阀芯座2上移开启主阀口441而连通阀芯座侧孔24与套筒流道41。

当冷媒正向流动时，如图4所示，横接管52一侧为高压区，竖接管51一侧为低压区，在冷媒压力差的作用下，阀芯座2向下运动关闭主阀口441；在此基础上，冷媒通过套筒流道41进入套筒4内腔，当阀针部件3开启阀芯阀口21时，冷媒又通过该阀芯阀口21进入竖接管51一侧，在此过程中，阀针部件3可以随着丝杆61沿轴向往复运动，从而调节阀芯阀口21的开度，实现电子膨胀阀流量调节的目的。

当冷媒逆向流动时，如图5所示，竖接管51一侧为高压区，横接管52一侧为低压区，在冷媒压力差的作用下，阀芯座2向上移动，从而开启主阀口441而实现套筒流道41与阀芯座侧孔24的连通，冷媒通过阀芯座通孔23、阀芯座侧孔24、主阀口441和套筒流道41流入主阀腔11，最终进入横接管52一侧，从而实现单向阀单向导通的目的。

在上述工作过程中，当冷媒正向流动时，由于阀芯座2设于套筒4中，并且套筒4固定设于主阀腔11中，因而高压冷媒对阀芯座2的压力冲击大部分由套筒4承受，因而阀芯座2受到的冲击能够明显减小，因而可以防止其发生偏心，从而避免内漏的发生，保证系统的工作的可靠性。

综上，本发明提供的电子膨胀阀能够避免高压冷媒对阀芯座2造成过大冲击，防止其发生偏心，从而避免内漏的发生，保证系统的工作的可靠性。

需要说明的是，在本发明中，结合图4、图5、图6和图7所示，主阀口441不同于前文现有技术中传统的主阀口；在本发明中，主阀口实为附图标记441所指向的锥形面或线所形成的密封部位，当阀芯座密封部22密封该密封部位时，便会切断套筒流道41与阀芯座侧孔24之间的连通；当阀芯座上移一小段距离而阀芯座侧孔24并没有露出时，此时由于阀芯座密封部22与主阀口441之间的密封部位已经开启，因而冷媒经过阀芯座侧孔24、阀芯座外导向部25与阀芯座导向孔44的内壁之间的间隙和主阀口441进入套筒流道41；当阀芯座上移足够距离而使得阀芯座侧孔24部分露出或完全露出时，冷媒可以经由阀芯座侧孔24直接流向套筒流道41，而不再经过主阀口441，因而不用于现有技术中冷媒始终要经过主阀口。

在上述基础技术方案中，可以作出进一步改进。具体地，如图4和图5所示，套筒4的下端由阀座1支撑，并套筒4下端部的内壁形成阀芯座导向孔44，阀芯座导向孔44的上部孔口形成主阀口441。在该种结构中，在套筒4的内壁上加工形成主阀口441，相对于在阀座1开设主阀口441的结构，能够有利于保证套筒4中的阀芯座2与主阀口441之间的同轴度，从而有利于提高密封性能。

进一步地，如图4和图5所示，阀座1上开设有竖接口部13，套筒4的下端部由竖接口部13伸出，并由该竖接口部13的内壁支撑；竖接管51进一步安装于套筒4的下端部的周向外侧壁上。该种结构设计一方面实现了对套筒4下端部的支撑，另一方面也实现了竖接管51的安装。

进一步地，请同时参考图4、图5和图7，阀芯座2的周向外侧壁设有导向配合于阀芯座导向孔44中的阀芯座外导向部25，该阀芯座外导向部25的顶端向外凸出形成开启和关闭主阀口441的阀芯座密封部22。由于阀芯座外导向部25与阀芯座导向孔44的配合，使得二者能够保持较好的同轴度，进而能够使得阀芯座密封部22与主阀口441保持较好的同轴度，从而能够提高二者之间的密封性能，防止发生内漏。

在上述技术方案的基础上，还可以对阀芯座2作出进一步改进。比如，如图7所示，阀芯座通孔23包括与竖接管51连通的第一轴向孔231、及设于该第一轴向孔231上方的第二轴向孔232，该第二轴向孔232的上端孔口形成阀芯阀口21；并，第一轴向孔231的流通面积大于第二轴向孔232的流通面积。在此基础上，如图7所示，阀芯座侧孔24开设于第一轴向孔231所在的阀芯座2周向侧壁上，并与该第一轴向孔231连通；并，阀芯座侧孔24的流通面积大于第一轴向孔231的流通面积。需要说明的是，阀芯座侧孔24可以为4至6个，在此基础上，上述“阀芯座侧孔24的流通面积”指得是各个阀芯座侧孔24的总的流通面积。

在上述结构中，第一轴向孔231的流通面积大于第二轴向孔232的流通面积，并阀芯座侧孔24的流通面积大于第一轴向孔231的流通面积，因而能够实现冷媒正向时节流流动和逆向时的大流量导通。

此外，如图7所示，第一轴向孔231与第二轴向孔232进一步通过锥形孔233连通。该种结构设计能够减少冷媒逆向流动时受到的流阻。

在上述基础技术方案中，可以作出进一步改进，从而得到本发明的第一种实施例。具体地，如图4、图5和图6所示，套筒4为一体结构，套筒流道41为多个开设于套筒4周向侧壁上的通孔。该通孔的数量可以为多个，比如4至6个。

在该第一种实施例中，还可以作出进一步设计。比如，请参考图4、图5和图6，套筒4的上部设有螺母内导向孔42，套筒4以该螺母内导向孔42配合于螺母62的下部的周向外壁上，并且，阀针部件3设于螺母62的导向孔中；在基础上，套筒4的螺母内导向孔42、阀芯导向孔和主阀口441可以一体加工形成，因而三者之间能够保持较好的同轴度；在基础上，螺母62的下部导向设于螺母内导向孔42中，阀针部件3设于螺母62中的导向孔中，阀芯座2设于阀芯座导向孔44中，因而阀针部件3与阀芯座2能够保持较好的同轴度，使得阀针部件3与阀芯阀口21之间能够保持较好的同轴度，提高二者之间的密封性能。

在上述基础技术方案中，还可以作出进一步改进，从而得到本发明的第二种实施例。具体地，请参考图8至图12，图8为本发明第二种实施例中电子膨胀阀在冷媒正向流动时的结构示意图；图9为图8中的电子膨胀阀在冷媒逆向流动时的结构示意图；图10为图8中电子膨胀阀的套筒的阀芯座配合部的结构示意图；图11为图8中电子膨胀阀的套筒的螺母导向座的结构示意图；图12和图4和图8中电子膨胀阀的螺母的结构示意图。

在该第二种实施例中，如图8和图9所示，套筒4为分体结构，包括固定于阀座1的内侧壁上螺母导向座43、及由阀座1的底壁支撑的阀芯座配合部45；该螺母导向座43与阀芯座配合部45在阀座1轴向上的间隙形成套筒流道41；阀芯座配合部45上开设阀芯座2定位孔和主阀口441。

在该种结构设计中，由于套筒4为分体结构，螺母导向座43与阀芯座配合部45在阀座1轴向上的间隙形成套筒流道41，因而能够减少冷媒逆向流动时的压力损失，并且降低了套筒4的加工难度。

此外，如图11所示，螺母导向座43设有导向内孔431，如图8和图9所示，螺母62的下部导向配合于该导向内孔431中。并且，如图11所示，导向座的侧壁设有配合于阀座1的内侧壁上的周向凸出部432，并该周向凸出部432设有多个连通该其上方腔体和下方腔体的缺口433。该缺口433连通了导向座的上方腔体和下方腔体，因而能够使得电子膨胀阀系统内部实现冷媒压力平衡。

在上述套筒4的分体结构中，为了提高同轴度，可以先将螺母导向座43和阀芯座配合部45焊接于阀座1上，然后再以阀座1的外圆定位一体车加工导向内孔431、阀芯座导向孔44和主阀口441，从而能够提高三者的同轴度。

此外，在上述两种实施例中，还可以作出进一步改进。比如，阀芯座2的往复运动行程小于阀针部件3的往复运动行程；在此基础上，如图5、图9和图12所示，当冷媒逆向流动时，以便该阀芯座2上移而以其上端面抵接螺母62的下端面621而限位。该种结构设计可以防止阀芯座2上端面上移抵接阀针部件3，进而避免将逆向冲击传递给丝杆61的螺纹，避免降低丝杆61螺纹的寿命。

以上对本发明所提供的一种电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种电子膨胀阀，包括阀座（1）、竖接管（51）和横接管（52），所述阀座（1）设有主阀腔（11）；所述电子膨胀阀还包括与所述竖接管（51）连通的主阀口（441）及可开启和关闭该主阀口（441）的阀芯座（2），所述阀芯座（2）设有可与所述竖接管（51）连通的阀芯阀口（21），所述电子膨胀阀还包括可开启和关闭该阀芯阀口（21）的阀针部件（3）；所述电子膨胀阀还包括驱动阀针部件（3）轴向运动的驱动部件，该驱动部件包括丝杆（61）及与该丝杆（61）螺纹配合的螺母（62）；

当冷媒正向流动时，所述阀芯座（2）关闭主阀口（441），冷媒经由所述阀芯阀口（21）流向竖接管（51），所述阀针部件（3）在驱动部件的驱动下调节所述阀芯阀口（21）的开度；当冷媒逆向移动时，所述阀芯座（2）上移开启主阀口（441），冷媒经由所述主阀口（441）流向横接管（52）；

其特征在于，所述主阀腔（11）内固定有套筒（4），所述阀芯座（2）沿轴向可移动设于所述套筒（4）中，所述阀针部件（3）的下部伸入所述套筒（4）中开启和关闭所述阀芯阀口（21）；

所述套筒（4）的周向侧壁上开设有连通其内腔与所述主阀腔（11）的套筒流道（41）；所述阀芯座（2）设有与所述竖接管连通的阀芯座通孔（23），并该阀芯座通孔（23）的上端孔口形成所述阀芯阀口（21），所述阀芯座（2）的周向侧壁上开设有与该阀芯座通孔（23）连通的阀芯座侧孔（24）；

当冷媒正向流动时，所述阀芯座（2）关闭主阀口（441）而中断套筒流道（41）与阀芯座侧孔（24）之间的连通，并冷媒经由该套筒流道（41）流向所述阀芯阀口（21）；当冷媒逆向流动时，所述阀芯座（2）上移开启主阀口（441）而连通所述阀芯座侧孔（24）与套筒流道（41）。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套筒（4）的下端由阀座（1）支撑，并所述套筒（4）下端部的内壁形成阀芯座导向孔（44），所述阀芯座导向孔（44）的上部孔口形成所述主阀口（441）。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座（1）上开设有竖接口部（13），所述套筒（4）的下端部由所述竖接口部（13）伸出，并由该竖接口部（13）的内壁支撑。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述竖接管（51）进一步安装于所述套筒（4）的下端部的周向外侧壁上。

5.如权利要求2至4任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座（2）的周向外侧壁设有导向配合于所述阀芯座导向孔（44）中的阀芯座外导向部（25），该阀芯座外导向部（25）的顶端向外凸出形成开启和关闭所述主阀口（441）的阀芯座密封部（22）。

6.如权利要求1至4任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座通孔（23）包括与所述竖接管（51）连通的第一轴向孔（231）、及设于该第一轴向孔（231）上方的第二轴向孔（232），该第二轴向孔（232）的上端孔口形成所述阀芯阀口（21）；并，所述第一轴向孔（231）的流通面积大于所述第二轴向孔（232）的流通面积。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座侧孔（24）开设于所述第一轴向孔（231）所在的阀芯座（2）周向侧壁上，并与该第一轴向孔（231）连通；并，所述阀芯座侧孔（24）总的流通面积大于所述第一轴向孔（231）的流通面积。

8.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一轴向孔（231）与第二轴向孔（232）进一步通过锥形孔（233）连通。

9.如权利要求1至8任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套筒（4）为一体结构，所述套筒流道（41）为多个开设于套筒（4）周向侧壁上的通孔。

10.如权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套筒（4）的上部设有螺母内导向孔（42），所述套筒（4）以该螺母内导向孔（42）配合于所述螺母（62）的下部的周向外壁上。

11.如权利要求1至8任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套筒（4）为分体结构，包括固定于所述阀座（1）的内侧壁上螺母导向座（43）、及由阀座（1）的底壁支撑的阀芯座配合部（45）；该螺母导向座（43）与所述阀芯座配合部（45）在阀座轴向上的间隙形成所述套筒流道（41）。

12.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母导向座（43）设有导向内孔（431），所述螺母（62）的下部导向配合于该导向内孔（431）中。

13.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母导向座（43）的侧壁设有配合于所述阀座（1）的内侧壁上的周向凸出部（432），并该周向凸出部（432）设有多个连通该其上方腔体和下方腔体的缺口（433）。

14.如权利要求1至8任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座（2）的往复运动行程小于所述阀针部件（3）的往复运动行程，以便该阀芯座（2）上移而以其上端面抵接螺母（62）的下端面（621）而限位。

Images