CN201225304Y - 一种不用输送介质润滑轴承的屏蔽电泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及屏蔽泵领域，主要用于输送腐蚀性较强或含微小颗粒的介质，它包括泵体、定子、转子。转子的转轴端伸入泵体内，并装有叶轮，靠滑动轴承支撑，轴中间有通孔，定子和转子之间有间隙，其特征在于：该泵机电合一，其内腔与生产装置管线上的润滑管相连，可以抑制腐蚀性较强或含微小颗粒的介质进入电机内腔，这样提高了轴承的使用寿命，省电，减少了安装费用，而且操作维护方便，节能减耗，安全环保，延长了轴承的使用寿命。
Description
一种不用输送介质润滑轴承的屏蔽电泵
技术领域
本实用新型涉及一种机电合一的泵送装置，具体涉及一种 不用输送介质润滑轴承的屏蔽电泵。
背景技术
屏蔽电泵在输送液体时不会发生泄露，而且适用于输送有 毒、有害、易燃、易爆或腐蚀性较强的液体，广泛应用于石油、 化工等行业。其结构是机电合一，要求输送介质必须清洁，否 则会减少轴承、轴套以及屏蔽套的使用寿命，而且当输送腐蚀 性较强的介质时，对轴承和轴套的材料要求比较苛刻，使材料 费大大提高。为解决这一问题，现有技术中有一种技术方案，
即：公开号为CN2546668Y，公开日为2003. 04. 23的中国专利， 公开一种屏蔽泵，主要用于输送含颗粒介质的屏蔽泵，其特征 在于屏蔽泵的内腔与计量泵的排口相连。但这种方案的弊端是： 屏蔽泵轴承的润滑受计量泵的限制较大，当屏蔽泵正常运转而 计量泵突然出现故障时，滑动轴承就无法正常润滑，而且会增 加安装费用。生产装置中用的屏蔽泵越多，计量泵就越多，占 用装置空间越大，耗电量就越大，维修费用越高，加大了操作、 维修的劳动量，故这种方案有一定的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提出一种不 用输送介质润滑轴承的屏蔽电泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种不用输 送介质润滑轴承的屏蔽电泵。它包括泵体、定子、转子。转子的 转轴端伸入泵体内，并装有叶轮，靠滑动轴承支撑，轴中间有通
孔，定子和转子之间有间隙，其特征在于：该泵机电合一，其内 腔与生产装置管线上的润滑管相连，可以抑制腐蚀性较强或含微小颗粒的介质进入电机内腔。
润滑管中的物料必须是清洁、低温的，而且对所输送介质的 性质和工艺没有影响的液体。
润滑液的压力比所输送介质的压力要高。
本实用新型与现有技术相比可以省电，减少安装费用，合理 利用生产装置中现有资源，延长了轴承使用寿命，操作维修简单， 而且节能减耗，安全环保。
附图说明
附图1为本实用新型的具体实施方式的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图1和实施例对本实用新型进一步说明，但不作 为对本使用新型的限定。
请参阅附图1所示的本实用新型一种不用输送介质润滑轴承
的屏蔽电泵的实施例，屏蔽泵包括泵体（1)、定子（6)、转子（5)， 转子（5)的转轴伸入泵体（1)内，并装有叶轮（2)，靠滑动轴 承（4)、 （9)支撑，轴中间有通孔（7)，定子（6)和转子（5) 之间有间隙。电机腔（8)与生产装置过来的润滑总管（17)通过 管线(13)及阀(12)相连。
具体连接方式是：在生产装置的工艺物料总管（14)上，为 了操作和维修的方便，经阀（15)和阀（16)引出一条润滑总管 (17)，经管线（13)和阀（12)与屏蔽泵后轴承座（10)相连， 使电机内腔保持一定压力。工作时通过润滑管不断向电机内腔（8 ) 补充清洁低温的润滑液，润滑液通过后轴承座（10)至后石墨轴 承（9)的沟槽和轴套之间间隙，经定子（6)和转子（5)套之间 的间隙到前石墨轴承（4)的沟槽和轴套之间间隙，最后经前轴承 座（3)进入叶轮（2)的入口，从而保证滑动轴承（4)和（9) 的润滑和电机的冷却，克服了腐蚀性较强和含微小颗粒的介质进 入电机内腔（8)。例如我公司环己酮氧化装置中以下屏蔽泵就充分证明了这一点： 洗涤塔釜液泵、换热塔釜液泵所输送介质中含有有机酸，腐蚀性 极强；分解输送泵、加压泵所输送介质中含有烧碱，由于操作不 当会产生微小颗粒，采用冷烷泵输送的工艺物料环己垸作为润滑 剂。这种技术方案利用生产装置的现有资源，提高了轴承的使用 寿命，省电，减少了安装费用，而且操作维护方便，节能减耗， 安全环保，延长了轴承的使用寿命。
Claims (1)
1、一种不用输送介质润滑轴承的屏蔽电泵，它包括泵体、定子、转子，转子的转轴端伸入泵体内，并装有叶轮，靠滑动轴承支撑，轴中间有通孔，定子和转子之间有间隙，其特征在于：该泵机电合一，其内腔与生产装置管线上的润滑管相连。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN101988514B (zh) * | 2009-07-30 | 2012-10-03 | 上海新沪电机厂有限公司 | 一种溴化锂吸收式空调机用屏蔽电泵 |
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