CN201209061Y - 高温水冷螺旋输送机 - Google Patents
高温水冷螺旋输送机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201209061Y CN201209061Y CNU2008200805227U CN200820080522U CN201209061Y CN 201209061 Y CN201209061 Y CN 201209061Y CN U2008200805227 U CNU2008200805227 U CN U2008200805227U CN 200820080522 U CN200820080522 U CN 200820080522U CN 201209061 Y CN201209061 Y CN 201209061Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw conveyor
- water cooling
- shaft
- conveyor shaft
- temperature water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高温水冷螺旋输送机，包括电机、箱体和螺旋输送轴，所述螺旋输送轴安装在箱体内，所述电机通过动力传动装置和螺旋输送轴连接，所述螺旋输送轴外均匀安装有螺旋叶片，所述螺旋输送轴内安装有一个水冷管。它针对高温炉料输送的特殊工况条件，螺旋轴采用通水冷却，螺旋叶片和螺旋轴分体结构并选用耐热钢材质，解决了800～1000℃高温炉料的导出、输送问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于冶金、化工等行业输送高温物料的输送机械，特别涉及一种高温水冷螺旋输送机。
背景技术
冶金、化工等行业需要用到输送高温物料的输送机械，而现有的螺旋输送机用于输送常温和低于400℃的物料，当输送高于400℃的物料时，现有输送机由于发生严重高温变形，无法正常运转。
结构简单、体积小、可直接插进炉窑，无需另设基础；耐热不锈钢悬臂结构螺旋体、水冷保护，保证在高温炉内正常工作具有良好的密封性，系统内的物料和气体都不会泄漏，即不损失物料又保持环境清洁；耐热不锈钢悬臂螺旋应用于化工、钢铁等行业，用以向高温炉窑内输送高纯度物料。应用在转速很低、输送距离较短同时输送量较小的场合。机壳外层设水套管，水套管内敷设冷却水管，用以降低螺旋机在炉内部分的温度，保证其螺旋机正常工作。供水水压不低于0.6-0.8MPa。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有螺旋输送机无法输送高于400℃的物料的缺陷，提供一种高温水冷螺旋输送机，它针对高温炉料输送的特殊工况条件，螺旋轴采用通水冷却，螺旋叶片和螺旋轴分体结构并选用耐热钢材质，解决了800～1000℃高温炉料的导出、输送问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种高温水冷螺旋输送机，包括电机、箱体和螺旋输送轴，所述螺旋输送轴安装在箱体内，所述电机通过动力传动装置和螺旋输送轴连接，所述螺旋输送轴外均匀安装有螺旋叶片，所述螺旋输送轴内安装有一个水冷管。
所述螺旋输送轴和螺旋叶片为分体结构。
所述箱体内壁安装有耐高温、耐磨的耐火材料层。
所述螺旋输送轴、螺旋叶片和箱体均为耐高温材质。
所述动力传动装置包括减速机，所述减速机通过联轴器和链轮传动装置连接，所述链轮传动装置连接主传动轴，所述主传动轴和螺旋输送轴连接，所述主传动轴为方形传动轴，主传动轴内安装有和螺旋输送轴内水冷管相连通的水冷管。
所述螺旋输送轴尾端安装有被动辊装置。
所述螺旋输送轴上的螺旋叶片成锥形布置，叶片的外径自进料口向出料口减小。
本实用新型所述主传动轴和螺旋输送轴采用水冷措施，降低了主传动轴、螺旋输送轴和螺旋叶片的工作温度，防止高温变形。
所述螺旋输送轴和螺旋叶片为分体结构，便于螺旋叶片更换。
所述箱体内壁安装有耐高温、耐磨的耐火材料层，螺旋输送轴、螺旋叶片和箱体采用耐高温材质，提高了整机的使用寿命。
所述螺旋输送轴上的螺旋叶片成锥形布置，叶片的外径自进料口向出料口减小，以利于出料均匀。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单、体积小，通过水冷保护，保证螺旋输送机在高温炉内正常工作且具有良好的密封性，系统内的物料和气体都不会泄漏，即不损失物料又保持环境清洁。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型所述动力传动装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型一种高温水冷螺旋输送机，包括电机、箱体1和螺旋输送轴2，所述螺旋输送轴安装在箱体内，所述电机通过动力传动装置和螺旋输送轴连接，所述螺旋输送轴外均匀安装有螺旋叶片3，所述螺旋输送轴内安装有一个水冷管4。
所述螺旋输送轴和螺旋叶片为分体结构。
所述箱体内壁安装有耐高温、耐磨的耐火材料层。
所述螺旋输送轴、螺旋叶片和箱体均为耐高温材质。
如图2所示，所述动力传动装置包括减速机5，所述减速机通过联轴器6和链轮传动装置7连接，如图1、图2所示，所述链轮传动装置连接主传动轴8，所述主传动轴和螺旋输送轴连接，所述主传动轴为方形传动轴，主传动轴内安装有和螺旋输送轴内水冷管相连通的水冷管4。
如图1所示，所述螺旋输送轴尾端安装有被动辊装置9。
所述螺旋输送轴上的螺旋叶片成锥形布置，叶片的外径自进料口向出料口减小。
本实用新型所述主传动轴和螺旋输送轴采用水冷措施，降低了主传动轴、螺旋输送轴和螺旋叶片的工作温度，防止高温变形。
所述螺旋输送轴和螺旋叶片为分体结构，便于螺旋叶片更换。
所述箱体内壁安装有耐高温、耐磨的耐火材料层，螺旋输送轴、螺旋叶片和箱体采用耐高温材质，提高了整机的使用寿命。
所述螺旋输送轴上的螺旋叶片成锥形布置，叶片的外径自进料口向出料口减小，以利于出料均匀。
本实用新型结构简单、体积小，通过水冷保护，保证螺旋输送机在高温炉内正常工作且具有良好的密封性，系统内的物料和气体都不会泄漏，即不损失物料又保持环境清洁。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1、一种高温水冷螺旋输送机，包括电机、箱体和螺旋输送轴，所述螺旋输送轴安装在箱体内，所述电机通过动力传动装置和螺旋输送轴连接，所述螺旋输送轴外均匀安装有螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋输送轴内安装有一个水冷管。
2、如权利要求1所述的高温水冷螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送轴和螺旋叶片为分体结构。
3、如权利要求2所述的高温水冷螺旋输送机，其特征在于：所述箱体内壁安装有耐高温、耐磨的耐火材料层。
4、如权利要求3所述的高温水冷螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送轴、螺旋叶片和箱体均为耐高温材质。
5、如权利要求4所述的高温水冷螺旋输送机，其特征在于：所述动力传动装置包括减速机，所述减速机通过联轴器和链轮传动装置连接，所述链轮传动装置连接主传动轴，所述主传动轴和螺旋输送轴连接，所述主传动轴为方形传动轴，主传动轴内安装有和螺旋输送轴内水冷管相连通的水冷管。
6、如权利要求5所述的高温水冷螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送轴尾端安装有被动辊装置。
7、如权利要求6所述的高温水冷螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送轴上的螺旋叶片成锥形布置，叶片的外径自进料口向出料口减小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200805227U CN201209061Y (zh) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 高温水冷螺旋输送机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200805227U CN201209061Y (zh) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 高温水冷螺旋输送机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201209061Y true CN201209061Y (zh) | 2009-03-18 |
Family
ID=40479790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200805227U Expired - Lifetime CN201209061Y (zh) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 高温水冷螺旋输送机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201209061Y (zh) |
-
2008
- 2008-05-13 CN CNU2008200805227U patent/CN201209061Y/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101269744B (zh) | 高温水冷螺旋输送机 | |
| CN102139800B (zh) | 高温保温螺旋输送机 | |
| CN206494444U (zh) | 一种防卡死的密封螺旋输送机 | |
| CN201980703U (zh) | 高温保温螺旋输送机 | |
| CN201416642Y (zh) | 一种高温耐压星型给料机的轴密封装置 | |
| CN201665533U (zh) | 一种用于活性炭生产过程的外热式炭化转炉 | |
| CN109821521A (zh) | 一种碳化硅炉管材料的粉末活性炭再生炉 | |
| CN105222582B (zh) | 一种微波、电混合加热高温设备 | |
| CN103438433B (zh) | 圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机 | |
| CN102514895A (zh) | 高温螺旋输送器 | |
| CN201209061Y (zh) | 高温水冷螺旋输送机 | |
| CN203431832U (zh) | 圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机 | |
| CN202704428U (zh) | 一种螺旋给料机 | |
| CN205274504U (zh) | 水冷式螺旋输送机 | |
| CN209512032U (zh) | 螺线式水冷自适应密封出料装置 | |
| CN204345626U (zh) | 一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置 | |
| CN201284117Y (zh) | 旋转料床设备及其出料机构 | |
| CN211261722U (zh) | 一种脱油回转窑装置 | |
| CN212962825U (zh) | 一种水泥窑危废协同处置喂料装置 | |
| CN208104289U (zh) | 垃圾气化炉高温给料机 | |
| CN202670653U (zh) | 高温水冷螺旋输送机 | |
| CN204063911U (zh) | 一种卧管式炭质中间体连续热处理装置 | |
| CN208916096U (zh) | 一种应用于玻璃窑炉上的高寿命螺旋喂料装置 | |
| CN101412470A (zh) | 旋转料床设备及其出料机构 | |
| CN208499527U (zh) | 一种新型单螺旋输送给料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20090318 Effective date of abandoning: 20080513 |