CN108949215A - 一种连续裂解炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工原料加工技术领域，具体涉及一种连续裂解炉。包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓，料仓设置在进料管上方，进料管内设置有由进料轴带动的螺旋推杆，进料管的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管旋转的裂解釜，裂解釜设置在有密封盖的燃烧炉内，裂解釜与进料管之间设置有密封装置。本发明由于进料轴较长，支撑管内的并排设置的向心力轴承A和向心力轴承B的设置能够有效支撑进料轴，使进料轴的位置更加稳固，石墨盘根A能够保证在裂解时热量不会由进料轴的末端散出，减小了热量的消耗，节约了能源。

Description

一种连续裂解炉
技术领域
本发明涉及化工原料加工技术领域，具体涉及一种连续裂解炉。
背景技术
有机玻璃在生活中得到了广泛应用。生产有机玻璃的原料通常是有机玻璃油。获取有机玻璃油的途径通常有二种，一种是裂解石油，另一种是裂解废旧有机玻璃。采用裂解废旧有机玻璃获得有机玻璃油的方法可以减少石油资源的消耗，实现废旧有机玻璃的循环利用，已成为有机玻璃油制造的重要方法。
回收和利用废旧有机玻璃不仅可以减少石油的消耗量，而且可以实现废旧有机玻璃的重复使用，符合国家废旧资源回收利用政策。废旧有机玻璃回收利用的主要途径是采用加热的方法让废旧有机玻璃产生裂解，先生成有机玻璃油气，再经过冷凝和蒸馏生成有机玻璃油。裂解设备是废旧有机玻璃回收利用中的关键设备，其设计的核心在于：能在裂解炉中产生分布均匀的温度场；能快速可靠地控制裂解炉中的温度；能方便地清除裂解过程中产生的尾渣；具有低的能耗。
公开号为：CN204111645U，公开日为：20150121的中国发明专利，公开了一种废旧有机玻璃旋转螺式推进连续裂解设备，包括依次连接的进料装置、裂解装置、冷凝装置和废气处理装置，还包括限压阀、排渣管道、星型阀、进料口、导向叶片和出料口，限压阀控制裂解釜内的压强；进料口与进料管道活动连接；导向叶片固定设置于裂解釜内部，料从进料口螺旋推送至出料口；炉膛设有温度计；出料口与排渣管道活动连接，排渣管道与星型阀连接；冷凝装置通过导管与裂解装置连接，导管贯穿排渣管道伸入至出料口内，导管、水冷装置、储存罐、深冷装置依次连接，储存罐设置与水冷装置和深冷装置的下端；废气处理装置与深冷装置连接。该发明中公开的技术方案中，裂解效率低，热量消耗大。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种裂解效率高、热量消耗的连续裂解炉。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种连续裂解炉，包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓，料仓设置在进料管上方，进料管内设置有由进料轴带动的螺旋推杆，进料管的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管旋转的裂解釜，裂解釜设置在有密封盖的燃烧炉内，裂解釜与进料管之间设置有密封装置。
进一步地，所述密封装置包括套设在进料管上的盘根压管A，盘根压管A设置在裂解釜的进料口与进料管之间，且盘根压管A与进料口固定连接，盘根压管A与进料管之间设置有石墨盘根B。
进一步地，所述石墨盘根B中部的进料管的外壁上设置有截面为三角形的盘根压块A。
进一步地，所述石墨盘根B的两端分别设置有盘根固定环A和盘根压盖B，盘根固定环A的外壁与盘根压管A的内壁固定连接，盘根压盖B的外壁设置有凸环A，盘根压管A的外壁设置有凸环B，凸环A和凸环B通过螺栓固定相连。
进一步地，所述裂解釜为圆筒状，裂解釜的内壁上设置有沿裂解釜径向的多个钢钉、沿裂解釜轴向的螺旋状导向叶片、检修孔和排渣孔，所述检修孔设置于裂解釜上靠近进料口的一端，所述排渣孔设置于裂解釜上靠近出料口的一端。
进一步地，所述燃烧炉的下方设置有清洁口，燃烧炉的密封盖与燃烧炉的底座可拆卸连接，且密封盖包括外壳层，外壳层内设置有保温层；密封盖上还设置有多个烟囱，烟囱上还设置有风阀和温度传感器。
进一步地，所述料仓的下端设置有气动阀A和气动阀B，气动阀A由气缸A驱动，气动阀B由气缸B驱动，气动阀A与气动阀B垂直设置。
进一步地，所述进料管一端设置在裂解装置中，另一端与支撑管可拆卸连接，支撑管套设在进料轴上，进料轴由电机驱动，电机的输出端与减速机相连，减速机通过连接轴与联轴器相连，联轴器一端与减速机相连，另一端与进料轴相连；支撑管内的进料轴上依次套设有盘根压盖A、油封A、锥度轴承、向心力轴承A、向心力轴承B和油封B，油封B和盘根压盖A分别设置于支撑管的两端且与支撑管固定连接；所述盘根压盖A与油封A之间的进料轴上还套设有石墨盘根A。
进一步地，所述裂解釜的末端设置有出料管，出料管上套设有盘根压管B，盘根压管B设置在裂解釜的出料口与出料管之间，且盘根压管B与出料口固定连接，盘根压管B与出料管之间设置有石墨盘根C，石墨盘根C中部的出料管的外壁上设置有截面为三角形的盘根压块B；石墨盘根C的两端分别设置有盘根固定环B和盘根压盖C，盘根压盖C与盘根压管B螺栓连接。
进一步地，所述裂解釜包括进料口和出料口，进料口设置在支撑轮A上，支撑轮A设置有两个，分别设置在进料口的两端；出料口设置在支撑轮B上，支撑轮B设置有两个，分别设置在出料口的两端；所述支撑轮A和支撑轮B均设置在支撑座上；进料口的端部还设置有链轮，链轮通过链条与驱动齿轮相连。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通在燃烧炉中燃烧可燃气体，在裂解时裂解釜不断转动，使裂解釜受热均匀，提高裂解效率。清理废渣时，在裂解炉转动的同时，通过检修孔中丢入钢球，钢球在裂解釜的转动过程中被钢钉搅动，使钢球与裂解釜的内壁发生碰撞，在碰撞的过程中将废渣脱落，同时脱落的废渣由导向叶片运输至排渣孔处，由排渣孔掉落至燃烧炉中，通过燃烧炉的清洁口将废渣清理出来，实现快速打渣的目的。本发明燃烧炉的密封盖上设置有保温层，可以有效防止燃烧炉中热量的散发，提高热量的利用率。本发明通过设置石墨盘根，有效的保证了进料管与裂解釜之间、出料管与裂解釜之间以及进料轴的支撑端在运行过程中不会散发热量，使绝大部分的热量用于裂解，极大的减少了热量的浪费，节约了能源，减少了排放。本发明通过在气动阀A和气动阀B的设置，在进料时依次打开，不进料时关闭，两层气动阀的设置可以保证热量不扩散。由于进料轴较长，支撑管内的并排设置的向心力轴承A和向心力轴承B的设置能够有效支撑进料轴，使进料轴的位置更加稳固，石墨盘根A能够保证在裂解时热量不会由进料轴的末端散出，减小了热量的消耗，节约了能源。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为图1中C处放大图。
图中标记：1、料仓；2、气动阀A；3、气动阀B；4、气缸B；5、进料轴；6、螺旋推杆；7、进料管；8、支撑座；9、燃烧炉；10、检修孔；11、裂解釜；12、导向叶片；13、清洁口；14、冷凌管；15、排渣孔；16、烟囱；17、钢钉；18、风阀；19、保温层；20、外壳层；21、盘根压盖A；22、石墨盘根A；23、锥度轴承；24、向心力轴承A；25、向心力轴承B；26、油封B；27、支撑管；28、油封A；29、联轴器；30、减速机；31、电机；32、进料口；33、链条；34、盘根压管A；35、盘根压盖B；36、链轮；37、支撑轮A；38、出料管；39、出料口；40、盘根压管B；41、盘根压盖C；42、支撑轮B；43、石墨盘根B；44、石墨盘根C；45、盘根压块A；46、盘根压块B；47、盘根固定环A；48、盘根固定环B。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做详细的说明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图4，本实施例公开了一种连续裂解炉，本实施例包括：
一种连续裂解炉，包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓1，料仓1设置在进料管7上方，进料管7内设置有由进料轴5带动的螺旋推杆6，进料管7的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管7旋转的裂解釜11，裂解釜11设置在有密封盖的燃烧炉9内，裂解釜11与进料管7之间设置有密封装置。
实施例2
作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图4，本实施例公开了一种连续裂解炉，本实施例包括：
一种连续裂解炉，包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓1，料仓1设置在进料管7上方，进料管7内设置有由进料轴5带动的螺旋推杆6，进料管7的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管7旋转的裂解釜11，裂解釜11设置在有密封盖的燃烧炉9内，裂解釜11与进料管7之间设置有密封装置。
所述密封装置包括套设在进料管7上的盘根压管A34，盘根压管A34设置在裂解釜11的进料口32与进料管7之间，且盘根压管A34与进料口32固定连接，盘根压管A34与进料管7之间设置有石墨盘根B43。
实施例3
作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图4，本实施例公开了一种连续裂解炉，本实施例包括：
一种连续裂解炉，包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓1，料仓1设置在进料管7上方，进料管7内设置有由进料轴5带动的螺旋推杆6，进料管7的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管7旋转的裂解釜11，裂解釜11设置在有密封盖的燃烧炉9内，裂解釜11与进料管7之间设置有密封装置。
所述密封装置包括套设在进料管7上的盘根压管A34，盘根压管A34设置在裂解釜11的进料口32与进料管7之间，且盘根压管A34与进料口32固定连接，盘根压管A34与进料管7之间设置有石墨盘根B43。
所述石墨盘根B43中部的进料管7的外壁上设置有截面为三角形的盘根压块A45。
实施例4
作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图4，本实施例公开了一种连续裂解炉，本实施例包括：
一种连续裂解炉，包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓1，料仓1设置在进料管7上方，进料管7内设置有由进料轴5带动的螺旋推杆6，进料管7的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管7旋转的裂解釜11，裂解釜11设置在有密封盖的燃烧炉9内，裂解釜11与进料管7之间设置有密封装置。
所述密封装置包括套设在进料管7上的盘根压管A34，盘根压管A34设置在裂解釜11的进料口32与进料管7之间，且盘根压管A34与进料口32固定连接，盘根压管A34与进料管7之间设置有石墨盘根B43。
所述石墨盘根B43的两端分别设置有盘根固定环A47和盘根压盖B35，盘根固定环A47的外壁与盘根压管A34的内壁固定连接，盘根压盖B35的外壁设置有凸环A，盘根压管A34的外壁设置有凸环B，凸环A和凸环B通过螺栓固定相连。
实施例5
作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图4，本实施例公开了一种连续裂解炉，本实施例包括：
一种连续裂解炉，包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓1，料仓1设置在进料管7上方，进料管7内设置有由进料轴5带动的螺旋推杆6，进料管7的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管7旋转的裂解釜11，裂解釜11设置在有密封盖的燃烧炉9内，裂解釜11与进料管7之间设置有密封装置。
所述裂解釜11为圆筒状，裂解釜11的内壁上设置有沿裂解釜11径向的多个钢钉17、沿裂解釜11轴向的螺旋状导向叶片12、检修孔10和排渣孔15，所述检修孔10设置于裂解釜11上靠近进料口32的一端，所述排渣孔15设置于裂解釜11上靠近出料口39的一端。
实施例6
作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图4，本实施例公开了一种连续裂解炉，本实施例包括：
一种连续裂解炉，包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓1，料仓1设置在进料管7上方，进料管7内设置有由进料轴5带动的螺旋推杆6，进料管7的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管7旋转的裂解釜11，裂解釜11设置在有密封盖的燃烧炉9内，裂解釜11与进料管7之间设置有密封装置。
所述燃烧炉9的下方设置有清洁口13，燃烧炉9的密封盖与燃烧炉9的底座可拆卸连接，且密封盖包括外壳层20，外壳层20内设置有保温层19；密封盖上还设置有多个烟囱16，烟囱16上还设置有风阀18和温度传感器。
实施例7
作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图4，本实施例公开了一种连续裂解炉，本实施例包括：
一种连续裂解炉，包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓1，料仓1设置在进料管7上方，进料管7内设置有由进料轴5带动的螺旋推杆6，进料管7的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管7旋转的裂解釜11，裂解釜11设置在有密封盖的燃烧炉9内，裂解釜11与进料管7之间设置有密封装置。
所述料仓1的下端设置有气动阀A2和气动阀B3，气动阀A2由气缸A驱动，气动阀B3由气缸B驱动，气动阀A2与气动阀B3垂直设置。
实施例8
作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图4，本实施例公开了一种连续裂解炉，本实施例包括：
一种连续裂解炉，包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓1，料仓1设置在进料管7上方，进料管7内设置有由进料轴5带动的螺旋推杆6，进料管7的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管7旋转的裂解釜11，裂解釜11设置在有密封盖的燃烧炉9内，裂解釜11与进料管7之间设置有密封装置。
所述进料管7一端设置在裂解装置中，另一端与支撑管27可拆卸连接，支撑管27套设在进料轴5上，进料轴5由电机31驱动，电机31的输出端与减速机30相连，减速机30通过连接轴与联轴器29相连，联轴器29一端与减速机30相连，另一端与进料轴5相连；支撑管27内的进料轴5上依次套设有盘根压盖A21、油封A28、锥度轴承23、向心力轴承A24、向心力轴承B25和油封B26，油封B26和盘根压盖A21分别设置于支撑管27的两端且与支撑管27固定连接；所述盘根压盖A21与油封A28之间的进料轴5上还套设有石墨盘根A22。
实施例9
作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图4，本实施例公开了一种连续裂解炉，本实施例包括：
一种连续裂解炉，包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓1，料仓1设置在进料管7上方，进料管7内设置有由进料轴5带动的螺旋推杆6，进料管7的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管7旋转的裂解釜11，裂解釜11设置在有密封盖的燃烧炉9内，裂解釜11与进料管7之间设置有密封装置。
所述密封装置包括套设在进料管7上的盘根压管A34，盘根压管A34设置在裂解釜11的进料口32与进料管7之间，且盘根压管A34与进料口32固定连接，盘根压管A34与进料管7之间设置有石墨盘根B43。
所述裂解釜11的末端设置有出料管38，出料管38上套设有盘根压管B40，盘根压管B40设置在裂解釜11的出料口39与出料管38之间，且盘根压管B40与出料口39固定连接，盘根压管B40与出料管38之间设置有石墨盘根C44，石墨盘根C44中部的出料管38的外壁上设置有截面为三角形的盘根压块B46；石墨盘根C44的两端分别设置有盘根固定环B48和盘根压盖C41，盘根压盖C41与盘根压管B40螺栓连接。
实施例10
作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图4，本实施例公开了一种连续裂解炉，本实施例包括：
一种连续裂解炉，包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓1，料仓1设置在进料管7上方，进料管7内设置有由进料轴5带动的螺旋推杆6，进料管7的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管7旋转的裂解釜11，裂解釜11设置在有密封盖的燃烧炉9内，裂解釜11与进料管7之间设置有密封装置。
所述密封装置包括套设在进料管7上的盘根压管A34，盘根压管A34设置在裂解釜11的进料口32与进料管7之间，且盘根压管A34与进料口32固定连接，盘根压管A34与进料管7之间设置有石墨盘根B43。
所述裂解釜11包括进料口32和出料口39，进料口32设置在支撑轮A37上，支撑轮A37设置有两个，分别设置在进料口32的两端；出料口39设置在支撑轮B42上，支撑轮B42设置有两个，分别设置在出料口39的两端；所述支撑轮A37和支撑轮B42均设置在支撑座8上；进料口32的端部还设置有链轮36，链轮36通过链条33与驱动齿轮相连。
实施例11
作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图4，本实施例公开了一种连续裂解炉，本实施例包括：
一种连续裂解炉，包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓1，料仓1设置在进料管7上方，进料管7内设置有由进料轴5带动的螺旋推杆6，进料管7的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管7旋转的裂解釜11，裂解釜11设置在有密封盖的燃烧炉9内，裂解釜11与进料管7之间设置有密封装置。所述密封装置包括套设在进料管7上的盘根压管A34，盘根压管A34设置在裂解釜11的进料口32与进料管7之间，且盘根压管A34与进料口32固定连接，盘根压管A34与进料管7之间设置有石墨盘根B43。所述石墨盘根B43中部的进料管7的外壁上设置有截面为三角形的盘根压块A45。所述石墨盘根B43的两端分别设置有盘根固定环A47和盘根压盖B35，盘根固定环A47的外壁与盘根压管A34的内壁固定连接，盘根压盖B35的外壁设置有凸环A，盘根压管A34的外壁设置有凸环B，凸环A和凸环B通过螺栓固定相连。所述裂解釜11为圆筒状，裂解釜11的内壁上设置有沿裂解釜11径向的多个钢钉17、沿裂解釜11轴向的螺旋状导向叶片12、检修孔10和排渣孔15，所述检修孔10设置于裂解釜11上靠近进料口32的一端，所述排渣孔15设置于裂解釜11上靠近出料口39的一端。所述燃烧炉9的下方设置有清洁口13，燃烧炉9的密封盖与燃烧炉9的底座可拆卸连接，且密封盖包括外壳层20，外壳层20内设置有保温层19；密封盖上还设置有多个烟囱16，烟囱16上还设置有风阀18和温度传感器。所述料仓1的下端设置有气动阀A2和气动阀B3，气动阀A2由气缸A驱动，气动阀B3由气缸B驱动，气动阀A2与气动阀B3垂直设置。所述进料管7一端设置在裂解装置中，另一端与支撑管27可拆卸连接，支撑管27套设在进料轴5上，进料轴5由电机31驱动，电机31的输出端与减速机30相连，减速机30通过连接轴与联轴器29相连，联轴器29一端与减速机30相连，另一端与进料轴5相连；支撑管27内的进料轴5上依次套设有盘根压盖A21、油封A28、锥度轴承23、向心力轴承A24、向心力轴承B25和油封B26，油封B26和盘根压盖A21分别设置于支撑管27的两端且与支撑管27固定连接；所述盘根压盖A21与油封A28之间的进料轴5上还套设有石墨盘根A22。所述裂解釜11的末端设置有出料管38，出料管38上套设有盘根压管B40，盘根压管B40设置在裂解釜11的出料口39与出料管38之间，且盘根压管B40与出料口39固定连接，盘根压管B40与出料管38之间设置有石墨盘根C44，石墨盘根C44中部的出料管38的外壁上设置有截面为三角形的盘根压块B46；石墨盘根C44的两端分别设置有盘根固定环B48和盘根压盖C41，盘根压盖C41与盘根压管B40螺栓连接。所述裂解釜11包括进料口32和出料口39，进料口32设置在支撑轮A37上，支撑轮A37设置有两个，分别设置在进料口32的两端；出料口39设置在支撑轮B42上，支撑轮B42设置有两个，分别设置在出料口39的两端；所述支撑轮A37和支撑轮B42均设置在支撑座8上；进料口32的端部还设置有链轮36，链轮36通过链条33与驱动齿轮相连。
本发明通在燃烧炉9中燃烧可燃气体，在裂解时裂解釜11不断转动，使裂解釜11受热均匀，提高裂解效率。清理废渣时，在裂解炉转动的同时，通过检修孔10中丢入钢球，钢球在裂解釜11的转动过程中被钢钉17搅动，使钢球与裂解釜11的内壁发生碰撞，在碰撞的过程中将废渣脱落，同时脱落的废渣由导向叶片12运输至排渣孔15处，由排渣孔15掉落至燃烧炉9中，通过燃烧炉9的清洁口13将废渣清理出来，实现快速打渣的目的。本发明燃烧炉9的密封盖上设置有保温层19，可以有效防止燃烧炉9中热量的散发，提高热量的利用率。本发明通过设置石墨盘根，有效的保证了进料管7与裂解釜11之间、出料管38与裂解釜11之间以及进料轴5的支撑端在运行过程中不会散发热量，使绝大部分的热量用于裂解，极大的减少了热量的浪费，节约了能源，减少了排放。本发明通过在气动阀A2和气动阀B3的设置，在进料时依次打开，不进料时关闭，两层气动阀的设置可以保证热量不扩散。由于进料轴5较长，支撑管27内的并排设置的向心力轴承A24和向心力轴承B25的设置能够有效支撑进料轴5，使进料轴5的位置更加稳固，石墨盘根A22能够保证在裂解时热量不会由进料轴5的末端散出，减小了热量的消耗，节约了能源。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续裂解炉，其特征在于：包括进料装置和裂解装置，所述进料装置包括料仓(1)，料仓(1)设置在进料管(7)上方，进料管(7)内设置有由进料轴(5)带动的螺旋推杆(6)，进料管(7)的末端设置在裂解装置中，裂解装置包括可围绕进料管(7)旋转的裂解釜(11)，裂解釜(11)设置在有密封盖的燃烧炉(9)内，裂解釜(11)与进料管(7)之间设置有密封装置。
2.根据权利要求1所述的连续裂解炉，其特征在于：所述密封装置包括套设在进料管(7)上的盘根压管A(34)，盘根压管A(34)设置在裂解釜(11)的进料口(32)与进料管(7)之间，且盘根压管A(34)与进料口(32)固定连接，盘根压管A(34)与进料管(7)之间设置有石墨盘根B(43)。
3.根据权利要求2所述的连续裂解炉，其特征在于：所述石墨盘根B(43)中部的进料管(7)的外壁上设置有截面为三角形的盘根压块A(45)。
4.根据权利要求2所述的连续裂解炉，其特征在于：所述石墨盘根B(43)的两端分别设置有盘根固定环A(47)和盘根压盖B(35)，盘根固定环A(47)的外壁与盘根压管A(34)的内壁固定连接，盘根压盖B(35)的外壁设置有凸环A，盘根压管A(34)的外壁设置有凸环B，凸环A和凸环B通过螺栓固定相连。
5.根据权利要求1所述的连续裂解炉，其特征在于：所述裂解釜(11)为圆筒状，裂解釜(11)的内壁上设置有沿裂解釜(11)径向的多个钢钉(17)、沿裂解釜(11)轴向的螺旋状导向叶片(12)、检修孔(10)和排渣孔(15)，所述检修孔(10)设置于裂解釜(11)上靠近进料口(32)的一端，所述排渣孔(15)设置于裂解釜(11)上靠近出料口(39)的一端。
6.根据权利要求1所述的连续裂解炉，其特征在于：所述燃烧炉(9)的下方设置有清洁口(13)，燃烧炉(9)的密封盖与燃烧炉(9)的底座可拆卸连接，且密封盖包括外壳层(20)，外壳层(20)内设置有保温层(19)；密封盖上还设置有多个烟囱(16)，烟囱(16)上还设置有风阀(18)和温度传感器。
7.根据权利要求1所述的连续裂解炉，其特征在于：所述料仓(1)的下端设置有气动阀A(2)和气动阀B(3)，气动阀A(2)由气缸A驱动，气动阀B(3)由气缸B驱动，气动阀A(2)与气动阀B(3)垂直设置。
8.根据权利要求1所述的连续裂解炉，其特征在于：所述进料管(7)一端设置在裂解装置中，另一端与支撑管(27)可拆卸连接，支撑管(27)套设在进料轴(5)上，进料轴(5)由电机(31)驱动，电机(31)的输出端与减速机(30)相连，减速机(30)通过连接轴与联轴器(29)相连，联轴器(29)一端与减速机(30)相连，另一端与进料轴(5)相连；支撑管(27)内的进料轴(5)上依次套设有盘根压盖A(21)、油封A(28)、锥度轴承(23)、向心力轴承A(24)、向心力轴承B(25)和油封B(26)，油封B(26)和盘根压盖A(21)分别设置于支撑管(27)的两端且与支撑管(27)固定连接；所述盘根压盖A(21)与油封A(28)之间的进料轴(5)上还套设有石墨盘根A(22)。
9.根据权利要求2所述的连续裂解炉，其特征在于：所述裂解釜(11)的末端设置有出料管(38)，出料管(38)上套设有盘根压管B(40)，盘根压管B(40)设置在裂解釜(11)的出料口(39)与出料管(38)之间，且盘根压管B(40)与出料口(39)固定连接，盘根压管B(40)与出料管(38)之间设置有石墨盘根C(44)，石墨盘根C(44)中部的出料管(38)的外壁上设置有截面为三角形的盘根压块B(46)；石墨盘根C(44)的两端分别设置有盘根固定环B(48)和盘根压盖C(41)，盘根压盖C(41)与盘根压管B(40)螺栓连接。
10.根据权利要求2所述的连续裂解炉，其特征在于：所述裂解釜(11)包括进料口(32)和出料口(39)，进料口(32)设置在支撑轮A(37)上，支撑轮A(37)设置有两个，分别设置在进料口(32)的两端；出料口(39)设置在支撑轮B(42)上，支撑轮B(42)设置有两个，分别设置在出料口(39)的两端；所述支撑轮A(37)和支撑轮B(42)均设置在支撑座(8)上；进料口(32)的端部还设置有链轮(36)，链轮(36)通过链条(33)与驱动齿轮相连。
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