CN202204279U - 一种回转窑冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑冷却装置，回转窑包括至少两个轮带(4)和贯穿轮带(4)的筒体(5)，所述轮带(4)与筒体(5)之间设有间隙，本实用新型包括设置在轮带(4)处的轮带冷却装置(6)和安装在相邻两轮带(4)之间筒体(5)处的筒体冷却装置(7)。本实用新型的风量和风压较大，冷却效果显著增强，促进了窑皮的形成，提高了回转窑运转率；本实用新型的离心风机与现有的轴流风机相比，具有供风量大，效率高，耗电量小，能够连续运转的优势；本实用新型具有结构简单和安装使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种回转窑冷却装置，用于促进设备散热，防止设备因为温度过高而失效。
背景技术
回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，内部设有为回转窑提供高温热源的燃烧器。回转窑广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门。
回转窑包括至少两个窑墩、固定在窑墩上的支承、安装在支承上的托轮、安装在托轮上的轮带和贯穿轮带的筒体，筒体与轮带之间留有间隙，轮带将筒体支撑在托轮上，使筒体在托轮上平稳回转。
回转窑在使用过程中，经常会由于耐火材料、原料成分及通风状况等各种原因造成筒体温度的波动。当筒体某处温度偏高的时候，不利于该处形成具有防护功能的窑皮，加剧了衬砌的磨损和剥落，以致造成红窑事故而停窑检修。为了促进窑皮的形成，改善衬砌磨损状况，就应当使用风机加快该段筒体的散热，降低筒体温度，当温度稳定下来后可以调低风量或关闭风机。
为了促进窑皮的形成，通常的做法是使冷却风机处在长期连续运转的状态。而在水泥等工业部门，很多工厂采用的冷却风机是轴流风机，但是轴流风机存在着风量和风压小，冷却效果不够理想，转化效率低，不利于节能减排的缺点，尤其不适合长期连续运转。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷却效果好、转化效率高的回转窑冷却装置，降低了能源的浪费。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
本实用新型的回转窑包括至少两个轮带和贯穿轮带的筒体，轮带与筒体之间设有间隙，本实用新型的冷却装置包括设置在轮带处的轮带冷却装置和安装在相邻两轮带之间筒体处的筒体冷却装置。
上述轮带冷却装置包括轮带通风机构和设置在轮带通风机构上的至少一个轮带第一支路风管及轮带第二支路风管；轮带第一支路风管的出风口设置在轮带与筒体之间的间隙处，轮带第二支路风管的出风口靠近轮带附近的筒体。
上述筒体冷却装置包括筒体通风机构和设置在筒体通风机构上的至少一个筒体支路风管，筒体支路风管的出风口靠近相邻两轮带之间的筒体。
上述轮带第一支路风管、轮带第二支路风管和筒体支路风管出风口的形状均为扁平状，使冷却风吹到比较宽的范围。
上述轮带通风机构和筒体通风机构均包括安装在地面上的电机、与电机输出端相连接的风机、与风机相连接的连接风管和与连接风管出口相连接的主风管。
上述风机通过膨胀节与连接风管相连接。膨胀节可以吸收风机震动和连接风管的热膨胀、安装误差等，具有一定的减震和调节作用。
上述轮带第一支路风管及轮带第二支路风管与轮带通风机构的主风管之间分别设有轮带冷却阀门。
上述筒体支路风管与筒体通风机构的主风管之间设有筒体冷却阀门。
上述风机采用的是离心风机。
本实用新型的风量和风压较大，冷却效果显著增强，促进了窑皮的形成，提高了回转窑运转率；本实用新型的离心风机与现有的轴流风机相比，具有供风量大，效率高，耗电量小，能够连续运转的优势；本实用新型具有结构简单和安装使用方便等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的轮带冷却装置使用状态图；
图3为本实用新型的筒体冷却装置使用状态图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
回转窑包括固定在地面上至少两个窑墩1、固定在每个窑墩1上的支承2、安装在每个支承2上的托轮3、安装在托轮3上的轮带4和贯穿轮带4的筒体5。本实用新型的冷却装置包括安装在轮带4处的轮带冷却装置6和安装在相邻两轮带4之间筒体5处的筒体冷却装置7。轮带4与筒体5之间留有间隙，筒体5通过轮带4安装在托轮3上，使筒体5在托轮3上平稳的回转。
轮带冷却装置6包括轮带通风机构和安装在轮带通风机构上的至少一个轮带第一支路风管61及轮带第二支路风管62；轮带第一支路风管61的出风口位于轮带4与筒体5之间的间隙处，轮带第二支路风管62的出风口靠近轮带4附近的筒体5。
筒体冷却装置7包括筒体通风机构和安装在筒体通风机构上的至少一个筒体支路风管71，筒体支路风管71的出风口靠近相邻两轮带4之间的筒体5。
轮带通风机构和筒体通风机构均包括电机8、与电机8输出端相连接的风机9、与风机9出风口相连接的连接风管11和与连接风管11出口相连接的主风管12。电机8和风机9固定在窑墩1下的地面上。
其中，风机9出风口通过膨胀节10与连接风管11相连接，膨胀节10安装在风机9出风口和连接风管11之间，可以吸收风机9震动和连接风管11的热膨胀、安装误差等，具有一定的减震和调节作用。
轮带第一支路风管61及轮带第二支路风管62与轮带通风机构的主风管12之间分别设有轮带冷却阀门63。筒体支路风管71与筒体通风机构的主风管12之间设有筒体冷却阀门72。根据不同的情况调节轮带冷却阀门63和/或筒体冷却阀门72的开量，达到调节风量的目的。
轮带冷却装置6的风机9吹出的冷却风经由膨胀节10到达连接风管11，再经由主风管12分配到轮带第一支路风管61及轮带第二支路风管62，轮带第一支路风管61及轮带第二支路风管62的风量再通过轮带冷却阀门63进行调节。
筒体冷却装置7的风机9吹出的冷却风经由膨胀节10到达连接风管11，再经由主风管12分配到筒体支路风管71，冷却风经由各筒体支路风管71吹到相邻两轮带4之间的筒体5上，筒体支路风管71的风量再通过筒体冷却阀门72进行调节。
轮带第一支路风管61、轮带第二支路风管62和筒体支路风管71出风口的形状均为扁平状，使冷却风吹到比较宽的范围。
在回转窑运转过程中，如果轮带4附近筒体5处温度偏高，打开相应轮带4处轮带冷却装置6，通过改变风机9转速，调整风机9出风量，调节轮带冷却阀门63来调整风量分布情况；当筒体5温度降低，需要减少冷却风量时，调节风机9转速和出风量，再调节轮带冷却阀门63开关量，以达到调节风量在轮带4部位筒体5上的分布；当温度较低，不需要冷却时则关闭风机9。
如果两轮带4之间温度偏高，打开相应筒体冷却装置7，改变风机9转速调整风机9出风量，调节筒体冷却阀门72来调整风量分布情况；当筒体5温度降低，需要减少冷却风量时，调节风机9转速和出风量，再调节筒体冷却阀门72开关量，以达到调节风量在筒体5上的分布；当温度较低，不需要冷却时则关闭风机9。
本实施例中，风机9采用的是离心风机。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种回转窑冷却装置，回转窑包括至少两个轮带(4)和贯穿轮带(4)的筒体(5)，所述轮带(4)与筒体(5)之间设有间隙，其特征在于，
包括设置在轮带(4)处的轮带冷却装置(6)和安装在相邻两轮带(4)之间筒体(5)处的筒体冷却装置(7)。
2.根据权利要求1所述的回转窑冷却装置，其特征在于，所述轮带冷却装置(6)包括轮带通风机构和设置在轮带通风机构上的至少一个轮带第一支路风管(61)及轮带第二支路风管(62)；
所述轮带第一支路风管(61)的出风口设置在轮带(4)与筒体(5)之间的间隙处，所述轮带第二支路风管(62)的出风口靠近轮带(4)附近的筒体(5)。
3.根据权利要求2所述的回转窑冷却装置，其特征在于，所述筒体冷却装置(7)包括筒体通风机构和设置在筒体通风机构上的至少一个筒体支路风管(71)，所述筒体支路风管(71)的出风口靠近相邻两轮带(4)之间的筒体(5)。
4.根据权利要求3所述的回转窑冷却装置，其特征在于，所述轮带第一支路风管(61)、轮带第二支路风管(62)和筒体支路风管(71)出风口的形状均为扁平状。
5.根据权利要求3所述的回转窑冷却装置，其特征在于，所述轮带通风机构和筒体通风机构均包括安装在地面上的电机(8)、与电机(8)输出端相连接的风机(9)、与风机(9)相连接的连接风管(11)和与连接风管(11)出口相连接的主风管(12)。
6.根据权利要求5所述的回转窑冷却装置，其特征在于，所述风机(9)通过膨胀节(10)与连接风管(11)相连接。
7.根据权利要求5或6所述的回转窑冷却装置，其特征在于，所述轮带第一支路风管(61)及轮带第二支路风管(62)与轮带通风机构的主风管(12)之间分别设有轮带冷却阀门(63)。
8.根据权利要求5或6所述的回转窑冷却装置，其特征在于，所述筒体支路风管(71)与筒体通风机构的主风管(12)之间设有筒体冷却阀门(72)。
9.根据权利要求5或6所述的回转窑冷却装置，其特征在于，所述风机(9)采用的是离心风机。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103486851A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-01 | 南京西普水泥工程集团有限公司 | 一种回转窑隔热冷却系统 |
| CN110186262A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 盐城腾一达环保设备有限公司 | 降噪耐磨三筒烘干机 |
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2011
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| CN103486851B (zh) * | 2013-10-15 | 2014-12-31 | 南京西普水泥工程集团有限公司 | 一种回转窑隔热冷却系统 |
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