CN201165757Y

CN201165757Y - 泵送混凝土拌合物输送管道减震防串动支架

Info

Publication number: CN201165757Y
Application number: CNU2008200328942U
Authority: CN
Inventors: 杜明清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-12
Filing date: 2008-03-12
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2018-03-12

Abstract

本实用新型公开了一种泵送混凝土拌合物输送管道减震防串动支架，支架面板和支架腿之间弹性连接，支架面板的底面固设有纵向的套管，套管内分别固设有减震弹簧，支架腿套接在套管内减震弹簧的下方，在支架腿插入套管的一端，分别设有一段纵向的滑槽，在套管上与滑槽相应的位置开设有插销孔，分别设置插销，插销穿过插销孔插接在滑槽内。本实用新型的支架有效解决了这一技术难题，即泵送混凝土拌合物输送管道在输送混凝土拌合物过程中，由于输送管道的冲击力，导致模板钢筋、模板被压坏变形，梁板钢筋绑扣铁丝松动、变形及轴线位移，使得混凝土的碳化时间变短，影响建筑工程的使用年限，存在安全隐患等难题。本实用新型结构简单合理，使用周期长。

Description

泵送混凝土拌合物输送管道减震防串动支架

技术领域：

本实用新型涉及一种管道支架，更具体地说是一种泵送混凝土拌合物输送管道减震防串动支架，属于建筑工程施工设备技术领域。

背景技术：

目前，建筑工程施工现场所使用的泵送混凝土拌合物输送管道支架，大多采用由钢管及扣件搭设的水平支架；或用废旧的汽车轮胎铺设在绑扎完成的梁板钢筋上，在浇注大面积的地下室、楼面梁板时，输送管道在输送方向来回串动，冲击力大，串动位移大，最大串动位移可达100mm，容易造成已经绑扎完成、经过验收的梁板钢筋和模板发生轴线位移、变形，使得梁板钢筋的保护层厚度不宜控制，容易造成钢筋混凝土的质量隐患，影响建筑工程的使用年限。

实用新型内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种泵送混凝土拌合物输送管道减震防串动支架，可有效对输送管道进行减震、防止其串动，从而保证梁板钢筋、模板在浇注混凝土拌合物时不变形。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

泵送混凝土拌合物输送管道减震防串动支架，所述支架由支架面板和用于支撑支架面板的至少三根支架腿构成，其特征是所述支架面板和支架腿之间弹性连接。

本实用新型的结构特点还在于：

支架面板的底面固设至少三根纵向的套管，套管内分别固设有减震弹簧，支架腿套接在所述套管内减震弹簧的下方。

在支架腿插入所述套管的一端，分别设有一段纵向的滑槽，套管上与所述滑槽相应的位置开设有插销孔，分别设置插销，所述插销穿过插销孔插接在所述滑槽内。

在所述支架面板的四个角位置，对称固设有四个基座，每个基座上分别设有穿过该基座的弹簧支杆，所述弹簧支杆可在基座上横向移动；每两根弹簧支杆相对的一端，分别固联在一轴承套上，轴承套内分别固设有轴承，并设置一滚轴，滚轴的两端分别套接在两轴承内；在弹簧支杆上，分别套接有弹簧，弹簧的一端固联在基座上，另一端固联在轴承套上。

在所述轴承套与所述支架面板相接触的底面上，分别设有可在支架面板上横向滚动的下滚轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型的支架面板与支架腿之间弹性连接，有效的将输送管道的纵向冲击力进行缓解。支架面板通过其底面的套管套接在支架腿上，在支架腿插入套管的一端开设有滑槽，在套管上与滑槽相应的位置开设有插销孔，插销穿过该插销孔插接在所述滑槽内，这种结构特征的益处在于：一方面，防止因震动幅度过大，支架腿从套管的下端脱离而导致支架倾倒；另一方面，当需要搬运支架时，可拔下插销，把支架腿从套管内取出，从而大大减小了整个支架的体积和重量，便于搬运。

2、本实用新型的支架面板上设有滚轴，滚轴的两端分别套接在两个轴承套内的两个轴承上，通过滚轴的滚动，可缓冲输送管道的一部分横向冲击力；设置有四根弹簧，每根弹簧的其中一端固联在轴承套上，另一端固联在位于支架面板的四个角上的基座上，因此轴承套可在支架面板上横向移动，通过弹簧的作用，从而进一步缓冲输送管道的横向冲击力；轴承套与支架面板相接触的底面上，设有下滚轴，使得轴承套与支架面板之间的摩擦方式变为滚动摩擦，更便于弹簧减缓输送管道的横向冲击力。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是架设有输送管道的本实用新型的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图中标号：1、支架面板，2、支架腿，3、套管，4、减震弹簧，5、滑槽，6、插销，7、基座，8、弹簧支杆，9、轴承套，10、轴承，11、滚轴，12、弹簧，13、下滚轴，14、输送管道。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式：

实施例：

参见图1，本实施例的泵送混凝土拌合物输送管道减震防串动支架，所述支架由支架面板1和用于支撑支架面板的支架腿2构成，本实施例以四根支架腿为例，支架面板和支架腿之间弹性连接。本实施例以弹性连接的其中一种方式为例，在支架面板1的底面固设四根纵向的套管3，套管3内分别固设有减震弹簧4，支架腿2套接在套管内减震弹簧的下方。在支架腿2插入套管内的一端，分别设有一段纵向的滑槽5，套管上与所述滑槽相应的位置开设有插销孔，分别设置插销6，所述插销穿过插销孔插接在所述滑槽内。设置插销的作用为：一方面，防止因震动幅度过大，支架腿2从套管3的下端脱离而导致支架倾倒；另一方面，当需要搬运支架时，可拔下插销6，把支架腿从套管内取出，从而大大减小了整个支架的体积和重量，便于搬运。

参见图2、图3，在支架面板1的四个角位置，对称固设有四个基座7，每个基座上分别设有穿过该基座的弹簧支杆8，弹簧支杆8可在基座7上横向移动；每两根弹簧支杆相对的一端，分别固联在一轴承套9上，轴承套内分别固设有轴承10，并设置一滚轴11，滚轴的两端分别套接在两轴承内；在弹簧支杆上，分别套接有弹簧12，弹簧的一端固联在基座7上，另一端固联在轴承套9上。在轴承套9与支架面板1相接触的底面上，分别设有可在支架面板1上横向滚动的下滚轴13。使用时，将输送管道14架设在滚轴11上，输送管道14用于输送混凝土拌合物，由于高压泵的作用，输送管道会产生很大的横向及纵向冲击力，在纵向上，套管3内的减震弹簧4可有效的缓冲输送管道所产生的冲击力；在横向上，由于滚轴11的两端分别套接在两轴承内，通过滚轴11的滚动，可减缓输送管道所产生的一部分冲击力，当横向冲击力过大，滚轴11不能将之完全减缓时，轴承套9可在支架面板1上横向移动，并通过轴承套两端的弹簧12进一步缓冲输送管道的冲击力；轴承套9与支架面板1相接触的底面，分别设有下滚轴13，使得轴承套与支架面板的摩擦方式变为滚动摩擦，一方面减轻之间的摩擦损耗，另一方面也最大限度的实现了弹簧12的缓冲作用。

Claims

1、泵送混凝土拌合物输送管道减震防串动支架，所述支架由支架面板和用于支撑支架面板的至少三根支架腿构成，其特征是所述支架面板(1)和支架腿(2)之间弹性连接。

2、根据权利要求1所述的泵送混凝土拌合物输送管道减震防串动支架，其特征在于，支架面板的底面固设至少三根纵向的套管(3)，套管内分别固设有减震弹簧(4)，支架腿套接在所述套管内减震弹簧的下方。

3、根据权利要求1或2所述的泵送混凝土拌合物输送管道减震防串动支架，其特征在于，在支架腿插入所述套管的一端，分别设有一段纵向的滑槽(5)，套管上与所述滑槽相应的位置开设有插销孔，分别设置插销，所述插销(6)穿过插销孔插接在所述滑槽内。

4、根据权利要求1所述的泵送混凝土拌合物输送管道减震防串动支架，其特征在于，在所述支架面板的四个角位置，对称固设有四个基座，每个基座(7)上分别设有穿过该基座的弹簧支杆(8)，所述弹簧支杆可在基座上横向移动；每两根弹簧支杆相对的一端，分别固联在一轴承套上，轴承套(9)内分别固设有轴承(10)，并设置一滚轴，滚轴(11)的两端分别套接在两轴承内；在弹簧支杆上，分别套接有弹簧(12)，弹簧的一端固联在基座上，另一端固联在轴承套上。

5、根据权利要求4所述的泵送混凝土拌合物输送管道减震防串动支架，其特征在于，在所述轴承套与所述支架面板相接触的底面上，分别设有可在支架面板上横向滚动的下滚轴(13)。