CN201748038U - 用于锻造设备的高压管路固定的管夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻造设备的高压管路固定的管夹，其由第一上管夹以及第一下管夹借助第一螺栓固接构成，第一上管夹与第一下管夹上均开设有与第一管路直径相匹配的第一半圆形通槽，第一管路与第一半圆形通槽之间设有第一缓冲板。其第二种技术方案是在上述第一种结构的基础上增设了一个管夹座，将该管夹座固定于管夹基础上。本实用新型不仅强度高、连接稳定性好、且制作工艺简单。

Description

用于锻造设备的高压管路固定的管夹

技术领域

本实用新型涉及一种机械上用的固定构件，尤其是一种在锻造设备上用于固定高压管路的管夹。

背景技术

目前，在各种锻造设备中，如水压机、操作机、油压机等的高压管路在使用过程中会产生很大的冲击震动，因此需要使用防松管夹，以便将高压管路固定到相对稳定的设备本体上或其他专门设计的用于固定高压管路的管夹基础上。现有技术中的防松管夹主要有以塑料、铝为内衬的钢板夹持结构及弹性铁片等组合结构件。这些防松管夹制作工艺比较麻烦，并且由于钢板较薄、材料机械强度低以及连接方式不好等结构缺陷，在使用过程中常常无法满足锻压等重载设备对高温、高压、高冲击等特殊工况的需求，易出现下述情况：1)短时间出现开裂；2)螺栓易松动，检修维护的工作量较大；3)高温环境易产生永久变形，无法有效固定高压管路，从而造成管道泄漏。因此如何对高温、高压环境下的管道进行有效固定是本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种强度高、制作工艺简单的用于锻造设备的高压管路固定的管夹。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的第一种技术方案是：一种用于锻造设备的高压管路固定的管夹，其由第一上管夹以及第一下管夹借助第一螺栓固接构成，第一上管夹与第一下管夹上均开设有与第一管路直径相匹配的第一半圆形通槽，第一管路与第一半圆形通槽之间设有第一缓冲板。上述第一半圆形通槽的断面形状为半圆形，半圆形的圆心角小于等于180°。

作为上述技术方案的优选方案，第一缓冲板采用橡胶板，橡胶板用于中低压系统；上述第一螺栓为普通的单头螺栓；上述第一上管夹以及第一下管夹为长方体，第一上管夹以及第一下管夹经由A3钢板下料加工而成，第一上管夹以及第一下管夹借助两个单头螺栓连接构成，并加入螺纹锁固剂，进一步提高防松作用，使其连接牢固性显著提高。

本实用新型所采取的第二种技术方案是：一种用于锻造设备的高压管路固定的管夹，其由第二上管夹、第二下管夹以及设于第二下管夹下部的管夹座借助第二螺栓固接构成，第二上管夹与第二下管夹上均开设有与第二管路直径相匹配的第二半圆形通槽，第二管路与第二半圆形通槽之间设有第二缓冲板。上述第二半圆形通槽的断面形状为半圆形，半圆形的圆心角小于等于180°。

作为上述技术方案的优选方案，上述第二缓冲板为聚氨酯板，聚氨酯板用于高压系统；上述第二螺栓为双头防松螺栓，上述第二上管夹与第二下管夹为A3钢板加工而成的长方体，第二上管夹与第二下管夹经四个双头防松螺栓连接，并加入螺纹锁固剂。上述管夹座上开设通孔，然后用双头螺栓进行固定，此处优选双头防松螺栓。

上述两种技术方案中，第一种技术方案一般用于管路直径小于φ76mm时。第二种技术方案用于管路直径大于φ76mm时，这种管夹所承受的冲击振动大，并且由于此种输送管路较长，一般此种管夹与水泥基础上的预留埋件连接，为预留合理的管道安装检修空间，因此在管道与基础间预留300～500mm的间隙，从降低成本的原则出发，采用设结构件管夹座予以填充，不仅连接可靠，且设计更加合理。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本实用新型生产制作方便，并且整体为钢制结构，强度提高，且便于焊接安装。

2、进一步的改进在本管夹与高压管道之间采用聚氨酯垫板或橡胶板，能有效降低冲击振动，提高高压管路的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型第一种技术方案的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型第二种技术方案的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

其中，1、第一螺栓；2、第一管路；3、第一缓冲板；4-1为第一上管夹，4-2为第一下管夹；5、第一半圆形通槽；6-1为第二上管夹，6-2为第二下管夹；7、第二管路；8、第二缓冲板；9、管夹座；10、第二螺栓；11、第二半圆形通槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1、附图2，其为本实用新型的第一种技术方案。在高温环境下，其适用于液压系统压力位于100-200kgf/cm²，管路直径小于φ76mm的管路，管夹采用厚50mmA3钢板切割下料，在其中的第一下管夹4-2上加工出两处深度为50～70mm的内螺纹孔，并机加工出与第一管路2配套的第一半圆形通槽5，该第一半圆形槽5的形状与第一管路2的直径相适应，使用时可直接将该管夹焊接于设备本体上，并采用螺纹锁固剂进行处理，以提高连接的可靠性，还可采用其他防松处理措施。

参见附图3以及附图4，其为本实用新型的第二种技术方案。在高温环境下，其适用于液压系统压力过200kgf/cm²的高压管路。用A3钢板切割下料，并在管夹上加工出四个可容双头防松螺栓通过的通孔，然后加工出与第二管路7的直径想匹配的第二半圆形通槽11。该管夹下面设有管夹座9，其为结构件，管夹座9的断面形状类似井字形，其尺寸形状与管夹连接面尺寸相符。该管夹加工难度不仅明显降低，且连接可靠性有效提高。

本实用新型的安装部位要求有专用管夹基础或其他相对稳定的地方，方可固定牢固。作为实验将本实用新型在我公司的DYB-20操作机、31500KN油压机、31500KN水压机等大修工程中广泛使用，基本能保持使用一至两年，仅需间断更换缓冲板。在平时也可局部使用。使用后，经过统计管夹松动的机率同比可下降50％左右，不仅可以有效吸收冲击动能，且可以补偿螺栓松动，因为加了缓冲板。本产品还可推广使用在其他高压大冲击重型设备上，前景广阔。

Claims (4)

1.一种用于锻造设备的高压管路固定的管夹，其特征在于：由第一上管夹(4-1)以及第一下管夹(4-2)借助第一螺栓(1)固接构成，第一上管夹(4-1)与第一下管夹(4-2)上均开设有与第一管路直径相匹配的第一半圆形通槽(5)，第一管路(2)与第一半圆形通槽(5)之间设有第一缓冲板(3)。

2.根据权利要求1所述的用于锻造设备的高压管路固定的管夹，其特征在于：所述第一缓冲板(3)为橡胶板；所述第一上管夹(4-1)以及第一下管夹(4-2)为长方体；所述第一螺栓(1)为单头螺栓，所述第一上管夹(4-1)以及第一下管夹(4-2)由A3钢板加工而成，第一上管夹(4-1)与第一下管夹(4-2)借助两个第一螺栓(1)连接。

3.一种用于锻造设备的高压管路固定的管夹，其特征在于：由第二上管夹(6-1)、第二下管夹(6-2)以及设于第二下管夹(6-2)下部的管夹座(9)借助第二螺栓(10)固接构成，第二上管夹(6-1)与第二下管夹(6-2)上均开设有与第二管路(7)直径相匹配的第二半圆形通槽(11)，第二管路(7)与第二半圆形通槽(11)之间设有第二缓冲板(8)。

4.根据权利要求3所述的用于锻造设备的高压管路固定的管夹，其特征在于：所述第二缓冲板(8)为聚氨酯板；所述第二上管夹(6-1)与第二下管夹(6-2)为A3钢板加工而成的长方体；所述第二螺栓(10)为双头防松螺栓，第二上管夹(6-1)与第二下管夹(6-2)借助四个双头防松螺栓连接构成。

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