CN201165017Y - 台锯机的垂直升降装置 - Google Patents

Abstract

一种台锯机的垂直升降装置，主要包括有一升降座，该升降座组设于一旋转座上，一主轴机构固定于该升降座外侧面上，于该升降座正中心轴横向设有一芯轴，该芯轴下端并沿该升降座正中心轴纵向设置有一升降辅助单元，其下端固定于该旋转座上，且该升降座一侧旁纵向螺设有一导螺杆，其下端固定于该旋转座上，一升降机构设于该旋转座一侧并连动该导螺杆，以由旋动升降机构以驱动该升降座上升及下降，并由该升降辅助单元辅助推动，使该支撑点落在重心位置，进而达到省力顺畅动作效果，使该升降座于上升时保持平衡度。

Description

台锯机的垂直升降装置

技术领域

本实用新型是与台锯机关，更详而言之，特别是指一种台锯机的垂直升降装置。

背景技术

按，请参阅图1所示，是为已知一种台锯机的垂直升降装置，主要包含有一升降座1，于该升降座1中心固定有一芯轴2，该芯轴2枢设有一锯片组3，该芯轴2并利用一皮带(图未示)与一马达(图未示)的皮带轮围绕，以由马达驱动该锯片组3，并于该升降座1两侧外端分别轴向穿设有一主导杆4及一次导杆5，该主导杆4的外径是大于该次导杆5，且于该升降座1相对该主导杆4侧斜向设有一气压缸6，而利用该主导杆4提供支撑该升降座1力量，而该次导杆5是供导引该升降座1用，并由该气压缸6辅助该升降座1上升时的推力，及下降时提供该升降座1缓冲力，而相对该锯片组3侧面并组设有一旋转座7，以供限位该升降座1于该台锯机内。

请参阅图2所示，是为已知一种台锯机的垂直升降装置的使用示意图，由图可知，该主导杆4与该次导杆5间的力臂距离d大，离该升降座1的正中心轴a重心位置距离远，且支撑该升降座1的力量以该主导杆4为主，非于该升降座1的正中心轴a的重心位置处，其重心位置偏移，且该主导杆4上、下端必须分别由一铜衬8定位于该升降座1上、下端，并利用该铜衬8调整其间隙，使其支撑点落在该等铜衬8上，又，该升降辅助单元6是斜向设置，非位于该升降座1的正中心轴a的重心位置，故其提供的补助推动力量不佳，力量分散，故于动作时，省力效果不佳，且该升降座1于上升时平衡度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种台锯机的垂直升降装置，其可达到省力顺畅的动作效果，使该升降座于上升时保持平衡度。

本实用新型提供一种台锯机的垂直升降装置，主要包括有一旋转座，该旋转座内侧面并组设有一升降座，一主轴机构固定于该升降座外侧面上，而该升降座正中心轴上横向设有一芯轴，该芯轴与该主轴机构相连动，而该旋转座中心位置处轴向凹设有开口朝上的一升降槽，可供该芯轴跨置，该芯轴供枢设一锯片组，以带动其进行切割动作，并于该升降座一侧旁纵向螺设有一导螺杆，其下端固定于该旋转座上，一升降机构设于该旋转座一侧并连动该导螺杆，以由旋动升降机构以驱动该升降座上升及下降，其主要特征在于：

所述升降座，于所述芯轴下端并沿该升降座正中心轴纵向设置有一升降辅助单元，该升降辅助单元下端固定于该旋转座上，相邻该升降辅助单元两侧端分别纵向贯设有一导杆，该分别纵向贯设的导杆与该升降辅助单元平行，且该分别纵向贯设的导杆上、下端分别固定于该旋转座上。

其中，该升降辅助单元为一气压缸。

其中，该旋转座于两侧端上方分别设有一组接槽，该分别设有的组接槽分别跨置滑设于一U形座侧上的一滑动轨，而该旋转座由该U形座组装于该机台内相对两侧面上，并于该旋转座下端一侧设有一扇形齿轮，该扇形齿轮利用数螺栓锁固于该旋转座上。

其中，该导螺杆下端穿固有一固定座，该固定座一侧固定于该旋转座相对位置上，并于该固定座下端的导螺杆上螺设有一被动伞齿轮。

其中，该主轴机构主要包含有一马达，该马达中心设有一皮带轮，该皮带轮与该芯轴外周围绕设有一用以带动该锯片组的传动皮带。

其中，该升降机构设于该导螺杆下方，主要包含有一第一转动轮，并横向组接有一第一转动杆，并于该第一转动杆相对该被动伞齿轮的齿缘处纵向设有一主动伞齿轮，该主动伞齿轮是相对啮合该被动伞齿轮。

其中，一旋转机构设于相对该扇形齿轮下方，主要包含有一第二转动轮，该第二转动轮并横向组接有一第二转动杆，该第二转动杆末端相对该扇型齿轮的齿缘处设有供与该扇型齿轮相对啮合的蜗杆。

其中，该马达两侧端分别利用一第一横柱固定于该升降座上，其中间下端则再利用一第二横柱固定于该升降座上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的台锯机的垂直升降装置，其可达到省力顺畅的动作效果，使该升降座于上升时保持平衡度。

附图说明

以下配合附图列举以下较佳实施例，用以对本实用新型的结构及功效进行详细说明；其中所用附图先简要说明如下，其中：

图1是为已知一种台锯机的垂直升降装置的组合示意图。

图2是为已知一种台锯机的垂直升降装置的使用示意图图。

图3是为本实用新型较佳实施例的较佳实施例的组合于机台的外观图。

图4是为本实用新型较佳实施例的组合外观图。

图5是为本实用新型较佳实施例的分解图。

图6是为本实用新型较佳实施例的组合使用示意图。

图7是为本实用新型较佳实施例的侧视使用示意图。

具体实施方式

请参阅图3所示，是为本实用新型一种台锯机的垂直升降装置的较佳实施例的组合于机台的外观图，是枢设于一机台100上方的一平台101内，用以组装一劈刀板200及一锯片组300，使其可凸伸于该平台101上，进行切削动作者，而可相对调整该锯片组300的切削厚度，同时使该劈刀板200与该锯片组300维持一间隙c，并同步带动其垂直升降动作，以完成切割动作，而该垂直升降装置是包含有一旋转座10、一升降座20、一主轴机构30、一升降机构40及一旋转机构50；其中：

该旋转座10，请参阅图4至图5所示，是分别为本实用新型的组合外观图及分解图，是呈半圆板体状，于两侧端上方分别设有一组接槽11，该分别设有的组接槽11分别跨置滑设于一U形座12上的U形滑动轨121，而由该U形座12组装于该机台100内相对两侧面上，且该旋转座10的正中心上端位置处是纵向凹设有开口朝上的U形的一升降槽13，并于该旋转座10左下端侧面利用三个螺栓14锁固有一可拆式的扇形齿轮15，该扇形齿轮15的齿缘151是朝下设置，并于该旋转座10右端上方侧面设有一矩形槽口16，又，该旋转座10外侧面组设有一相对该旋转座10形状的一盖板17，具有防尘作用，且该盖板17与该旋转座10间有一适当距离；

该升降座20，是设于该旋转座10内侧面上，于该升降座20的正中心轴b，并相对该升降槽13的正中心开口端处横向跨置设有一芯轴21，该芯轴21中段是套于一管座211上，其后端固设有一皮带轮22，而该芯轴21前端是凸伸至该旋转座10外侧面，以供枢设该锯片组300，该锯片组300主要包含有一锯片301，该锯片301利用一螺帽302限位于该芯轴21前端上，该锯片组300并相对容置于该旋转座10外侧面与该盖板17间，且于该升降座20的芯轴21下端相对沿该正中心轴b纵向设置有一升降辅助单元23，于本实施例中，该升降辅助单元23是为一气压缸，其内并纵向设有一动作杆24，其内填充有氮气以驱动该动作杆24的缓冲往复动作，该动作杆24下端是锁固于该旋转座10相对的内侧面上，以使该升降辅助单元23位于该升降座20及该旋转座10的正重心位置，并于相邻该升降辅助单元23的正中心轴b的左、右内两侧端分别纵向贯设有一导引孔25a、25b，该等导引孔25a、25b是与该升降辅助单元23平行设置，且该等导引孔25a、25b内分别纵向穿置有一导杆26a、26b，该等导杆26a、26b是相对位于该锯片301的内侧面处，且该等导杆26a、26b上、下端是分别锁固于该旋转座10上，而于相邻该导引孔25a旁纵向螺设有一导螺孔26。

并配合参阅图6所示，是为本实用新型的组合示意图，该导螺孔26内螺设有一导螺杆27，该导螺杆27下端螺设有一固定座271，该固定座271一侧是固定于该旋转座10相对位置上，并于该固定座271下端的导螺杆27上横向螺设有一被动伞齿轮272，该被动伞齿轮272外周缘具有齿缘273，仍请参阅图4至图5所示，而于相邻该导引孔25b旁的升降座20侧端朝该旋转座10内侧面的槽口16横向凸伸有一劈刀座28，该劈刀座28是供穿过该槽口16，而容置于该旋转座10后侧面与该盖板17间，该劈刀座28上供锁固该可拆换的劈刀板200，该劈刀板200相对该锯片301的刀缘是沿该锯片301外周环缘呈弯弧状，使调整该劈刀板200锁固于该劈刀座28的长度时，与该锯片301外周环缘保持有该间距c。

该主轴机构30，仍请参阅图5至6所示，是固定于该升降座20外侧面相对正中心轴b位置上，随该升降座20作上、下升降，主要包含有一横向设置的马达31，该马达31是与该芯轴21平行设置，并于该马达31的中心轴上亦设有一皮带轮33，该皮带轮33与该芯轴21上的皮带轮22外周围是绕设有一传动皮带34，用以带动该锯片301转动，并参阅图7所示，是为本实用新型的侧视图，该马达31相对该升降座20的两侧端分别利用一第一横柱32固定于该升降座20上，其中间下端则再利用一第二横柱321固定于该升降座20上。

仍请参阅图6所示，该升降机构40，是设于该导螺杆27下方，主要包含有一第一转动轮41，并横向组接有一第一转动杆42，该第一转动杆42并穿固于该扇形齿轮15外侧面上，并延伸至该导螺杆27下方，于该第一转动杆42相对该被动伞齿轮272的齿缘273一端处纵向设有一主动伞齿轮43，该主动伞齿轮43的齿缘431是相对啮合该被动伞齿轮272的齿缘273。

仍请参阅图5及图7所示，该旋转机构50，是设于该扇形齿轮15下方，主要包含有一第二转动轮51，该第二转动轮51并横向组接有一第二转动杆52，该第二转动杆52末端相对该扇型齿轮15的齿缘151处设有一蜗杆53，以供与该扇型齿轮15的齿缘151相对啮合。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

当要调整锯片切割该木板材料的厚度时，仍请参阅图6所示，可调整该升降机构40往顺时针方向枢转，使该导螺杆27相对啮合该被动伞齿轮272的齿缘273而旋转，并由该导螺杆27限位旋转连动该导螺孔26，使该升降座20上升，同时，由该升降辅助单元23内原先受压力压缩的气体，会产生一回复推力，使该动作杆24向上动作以辅助推动该升降座20，使该升降辅助单元23于重心上驱动该升降座20沿着导杆26a、26b方向垂直升降，该主轴机构30并随的上升，以同步驱动该锯片组300切割动作，同时，该升降座20并藉由该导杆26a、26b集中设于靠近于重心位置，其相邻间的力臂距离d较已知图2短，力矩缩小，使推力集中于该正中心轴b位置，使结构刚性佳，保持该升降座20于上升时的平衡，不偏移，相对达到省力效果。

而欲调整该升降座20下降时，同样地，调整该升降机构40往逆时针方向枢转，使该导螺杆27相对啮合该被动伞齿轮272的齿缘273而下降，同时，该升降座20由该升降辅助单元23内气体的缓冲而保持平稳下降，同时该主轴机构30随该升降座20下降，并参阅图7所示，当要调整切割角度时，即可转动该旋转机构50，使其蜗杆53与该扇型齿轮14的齿缘151相对啮合，并配合升降辅助单元23的动作，即带动该旋转座10旋转并相对带动该升降座20偏移。

故本实用新型由该升降辅助单元相对位于该升降座正中心轴上，于重心位置辅助驱动该升降座沿该等导杆方向垂直上升，该支撑点是落在该升降座的正中心的重心位置，且该等导杆是分别集中设置靠近该升降座正中心轴内侧，且与该升降辅助单元平行，使该等导杆间的力臂距离较已知短，力矩缩小，相对使推力集中，其钢性佳，同时由该升降辅助单元于升降座下降时，提供的缓冲力，而使升降座保持平稳下降，达到省力顺畅动作效果。

Claims (8)

1、一种台锯机的垂直升降装置，主要包括有一旋转座，该旋转座内侧面并组设有一升降座，一主轴机构固定于该升降座外侧面上，而该升降座正中心轴上横向设有一芯轴，该芯轴与该主轴机构相连动，而该旋转座中心位置处轴向凹设有开口朝上的一升降槽，可供该芯轴跨置，该芯轴供枢设一锯片组，以带动其进行切割动作，并于该升降座一侧旁纵向螺设有一导螺杆，其下端固定于该旋转座上，一升降机构设于该旋转座一侧并连动该导螺杆，以由旋动升降机构以驱动该升降座上升及下降，其主要特征在于：

所述升降座，于所述芯轴下端并沿该升降座正中心轴纵向设置有一升降辅助单元，该升降辅助单元下端固定于该旋转座上，相邻该升降辅助单元两侧端分别纵向贯设有一导杆，该分别纵向贯设的导杆与该升降辅助单元平行，且该分别纵向贯设的导杆上、下端分别固定于该旋转座上。

2、依权利要求1所述的台锯机的垂直升降装置，其特征在于，其中，该升降辅助单元为一气压缸。

3、依权利要求1所述的台锯机的垂直升降装置，其特征在于，其中，该旋转座于两侧端上方分别设有一组接槽，该分别设有的组接槽分别跨置滑设于一U形座侧上的一滑动轨，而该旋转座由该U形座组装于该机台内相对两侧面上，并于该旋转座下端一侧设有一扇形齿轮，该扇形齿轮利用数螺栓锁固于该旋转座上。

4、依权利要求1所述的台锯机的垂直升降装置，其特征在于，其中，该导螺杆下端穿固有一固定座，该固定座一侧固定于该旋转座相对位置上，并于该固定座下端的导螺杆上螺设有一被动伞齿轮。

5、依权利要求1所述的台锯机的垂直升降装置，其特征在于，其中，该主轴机构主要包含有一马达，该马达中心设有一皮带轮，该皮带轮与该芯轴外周围绕设有一用以带动该锯片组的传动皮带。

6、依权利要求1所述的台锯机的垂直升降装置，其特征在于，其中，该升降机构设于该导螺杆下方，主要包含有一第一转动轮，并横向组接有一第一转动杆，并于该第一转动杆相对该被动伞齿轮的齿缘处纵向设有一主动伞齿轮，该主动伞齿轮是相对啮合该被动伞齿轮。

7、依权利要求3所述的台锯机的垂直升降装置，其特征在于，其中，一旋转机构设于相对该扇形齿轮下方，主要包含有一第二转动轮，该第二转动轮并横向组接有一第二转动杆，该第二转动杆末端相对该扇型齿轮的齿缘处设有供与该扇型齿轮相对啮合的蜗杆。

8、依权利要求1所述的台锯机的垂直升降装置，其特征在于，其中，该马达两侧端分别利用一第一横柱固定于该升降座上，其中间下端则再利用一第二横柱固定于该升降座上。

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