CN201102001Y - 挤硅胶装置 - Google Patents

Abstract

一种硅胶枪设有支撑硅胶棒的壳体(1)，用来配合硅胶棒(6)挤胶的活塞杆(2)，与活塞杆(2)滑动配接的驱动杆(3)，设置于所述的壳体(1)内的电机(4)，所述电机(4)连接有电机轴，与电机轴同轴设置有一个凸轮(5)，凸轮(5)的凸轮面滑动配合驱动杆(3)，使驱动杆(3)带动活塞杆(2)向出胶的方向运动，从而不断的挤出胶来。这样，利用单个凸轮作为传动结构，使得硅胶枪的结构简单、易于生产、成本低，而且体积小、质量也轻。而且该硅胶枪还包括一个驱动装置(7)，使得硅胶枪在没有电源或电源不足的情况下也能工作，具有手动和电动两种功能，使得操作者非常方便。

Description

挤硅胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤硅胶装置，尤其是一种硅胶枪。

背景技术

现有的硅胶枪中，具有手动和电动两种。而手动硅胶枪的板手和驱动杆连接，通过操作者在板手上施加压力，使得驱动杆做向前运动，从而带动活塞杆往前顶，这样活塞杆挤压硅胶棒，将硅胶从出胶口挤压出来。这种手动的方式工作效率低，费时费力，而且出胶的连续性不好，断断续续。

US7063240揭示了一种电动硅胶枪，该硅胶枪具有用来挤胶的活塞杆，与活塞杆滑动配接的两个驱动杆，在马达的输出轴连接有两个凸轮，两个驱动杆分别与两个凸轮的凸轮面配合。当启动马达时，马达通过输出轴驱动两个凸轮旋转，凸轮面与驱动杆配合，使得活塞杆向前运动，从而挤压硅胶棒。由于采用两个凸轮的驱动方式，使得零部件增多，制造复杂且成本高，体积和重量也增大，且结构相对复杂。而且在工作过程中，一旦电源不足，硅胶枪将无法工作，这样给操作者带来很多不便。

US4615469揭示了一种电动硅胶枪，该硅胶枪使用齿轮作为传动机构，具有带有锯齿的活塞杆，当启动马达时，带动齿轮旋转，齿轮与活塞杆上的锯齿啮合，从而带动活塞杆向前运动，进行挤胶。这种硅胶枪使用齿轮齿条作为传动结构其成本比较高，且加工复杂，而且在工作过程中，一旦电源不足，硅胶枪将无法工作，这样给操作者带来很多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于生产、成本低的可以在电动时实现连续出胶的挤硅胶装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种能实现手动和电动操作的挤硅胶装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种体积小、质量轻的挤硅胶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤硅胶装置，包括支撑硅胶棒的壳体，用来挤胶的活塞杆，与所述活塞杆滑动配接的驱动杆，设置于所述的壳体内的动力输出装置，所述输出装置连接有输出轴，与所述输出轴同轴设置有一个凸轮，所述凸轮的凸轮面与所述驱动杆滑动配合，使得在所述输出轴旋转过程中，通过所述凸轮面将能量从所述动力输出装置传递至所述活塞杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的另一种技术方案是：一种挤硅胶装置，支撑硅胶棒的壳体，用来挤胶的活塞杆，与所述活塞杆滑动配接的第一驱动杆和第二驱动杆，设置于所述的壳体内的动力输出装置，所述输出装置连接有输出轴，与所述输出轴同轴设置有一个凸轮，所述凸轮的凸轮面与所述第一驱动杆和第二驱动杆滑动配合，使得在所述输出轴旋转过程中，通过所述凸轮面将能量从所述动力输出装置传递至所述活塞杆。

所述的挤硅胶装置，还包括在所述的动力输出装置不工作时驱动活塞杆的驱动装置，该驱动装置至少包括可枢轴旋转的扳机。

本实用新型的有益效果是：挤硅胶装置中设置有一个凸轮，一个或两个驱动杆与该凸轮的凸轮面滑动配合，使得能量从动力输出装置传递至活塞杆，从而挤出硅胶。这样，利用单个凸轮作为传动结构，使得挤硅胶装置的结构简单、易于生产、成本低，而且体积小、质量也轻。而且该挤硅胶装置还包括一个驱动装置，使得挤硅胶装置在没有电源或电源不足的情况下也能工作，具有手动和电动两种功能，使得操作者非常方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型硅胶枪第一实施例的剖视图。

图2是本实用新型硅胶枪第一实施例的剖视图。

图3是本实用新型硅胶枪第一实施例的运动示意图。

图4是本实用新型硅胶枪第一实施例中运动示意图。

图5是本实用新型硅胶枪中凸轮的示意图。

图6是本实用新型硅胶枪中凸轮的示意图。

图7是本实用新型硅胶枪第二实施例的剖视图。

图8是本实用新型硅胶枪第二实施例的剖视图。

图9是本实用新型硅胶枪第二实施例的运动示意图。

图10是本实用新型硅胶枪第二实施例的运动示意图。

图11是本实用新型硅胶枪第三实施例的运动示意图。

图12是本实用新型硅胶枪第四实施例的运动示意图。

其中

1.壳体              11.第一侧壁             12.第二侧壁

13.第三侧壁         14.前端                 16.电池包

2.活塞杆            21.活塞盘               2.活塞杆

3，3a，3b.驱动杆    31，31a，31b.通孔       32，32a，32b.接触点

33b.侧壁            34a，34b.轮子           35a，35b.推杆

36.导向套           4.电机                  5.凸轮

51.上升面           52.下降面               6.硅胶棒

61.硅胶             62.出胶口               7.驱动装置

71.扳机             711.枢轴点              72.杠杆

721.枢轴点          722.一端                723.另一端

73.锁紧杆           74.弹簧                 8，8a，8b.弹簧

9.驱动轴

具体实施方式

下面就以硅胶枪为例，说明如下。

如图1所示，本实用新型的第一实施例，一种硅胶枪，其壳体1上设有容纳硅胶棒6的空间，硅胶棒6的前端设置有出胶口62，出胶口62与硅胶枪壳体前端14配合，使得硅胶棒6的前端靠在硅胶枪壳体前端14，壳体1上设有第一侧壁11和第二侧壁12，活塞杆2穿过第一和第二侧壁11，12可活动的设置在硅胶枪壳体1上，且能够相对硅胶枪的壳体1滑动，活塞杆的前端设有活塞盘21，该活塞盘21与硅胶棒6的后端接触，硅胶棒的后端能相对硅胶棒6运动，从而通过按压活塞杆2，实现将硅胶61从出胶口62挤压出来。

电池包16设置在硅胶枪壳体1靠近中部位置，当然也可以设置在硅胶枪的其他合适的位置，当然也可以不采用电池包，而采用外接交流电电源的方式。该实施例中动力输出装置为一电机4，位于硅胶枪壳体1中。电机4通过导线连接到电池包中。在硅胶枪壳体1上设置有开关(图中未示)，用于接通和切断电机4和电池包16之间的连接。

电机4具有电机轴，与该电机轴连接有可相对电机轴轴向移动的驱动轴9，该驱动轴9还可以同电机轴一起旋转，两者之间采用的结构为扁方或花键等常规连接方式。该驱动轴9上固定配接有一个凸轮5，这样当驱动轴9轴向移动时可以带动凸轮5一起轴向移动。如图5所示，凸轮5的凸轮面具有一个上升面51和一个下降面52，在本实施例中，上升面51占整个凸轮面大约360度左右，这样下降面52被设计成一个台阶形式，大致与驱动轴9的轴线平行，当然凸轮面也可以是其它形式。

与活塞杆2滑动配接有驱动杆3，驱动杆3和弹簧8设置在第一和第二侧壁11，12之间。该驱动杆3同时和凸轮5的凸轮面滑动配接，从而驱动活塞杆2向壳体前端14运动，实现将硅胶61挤压出来。如图1所示，驱动杆3上设有用来收容活塞杆2的通孔31。在这里活塞杆2是圆柱形的，而通孔31也都是圆形的，且该活塞杆2的直径略小于通孔31的直径，这样凸轮5向壳体的前端14移动时，就使得驱动杆3围绕其与活塞杆2的接触点32旋转，从而使得驱动杆与活塞杆2啮合，这样当再在驱动杆3上使力，该驱动杆就会带动活塞杆2一起移动。当然活塞杆和通孔的形状还是其它形状，如六角形、方形等等。

该硅胶枪还包括一个驱动装置7，如图1所示，该驱动装置7包括可旋转的扳机71、杠杆72，其中杠杆72可以围绕枢轴点721旋转，杠杆72的一端722与扳机71配接，另一端723与凸轮5配接。

驱动装置7还包括与活塞杆2可以自锁的锁紧杆73、设置在锁紧杆73和壳体之间的弹簧74、以及控制锁紧杆73的转换开关(图中未示)，该转换开关可以使得锁紧杆73与活塞杆2在自锁和解锁之间转换，其具体结构为业界公知常识，在这里就不赘述。再参见图1，转换开关在手动档位，锁紧杆73与活塞杆2处于自锁状态，这时活塞杆2是不可以相对于硅胶枪壳体向壳体的后端移动的。参见图2，转换开关在电动档位，锁紧杆73与活塞杆处于解锁状态，这时活塞杆2是可以相对于硅胶枪壳体向后活动的。由此可见，当需要将活塞杆2向拉动，更换胶棒时，必须使转换开关处于电动档位。

下面将实现电动的操作过程说明如下：当需要挤胶时，首先将转换开关转换到电动档位，扣动扳机71，这时就会触动开关，接通电机4和电池包16之间的连接，如图2所示，这时扳机71推动杠杆72的一端722，使得杠杆围绕721做旋转运动，从而使得杠杆的另一端723推动凸轮5向前移动，使得凸轮5与驱动杆3配合，这样就会推动驱动杆3与活塞杆2啮合，这样电机4带动驱动轴9和凸轮5旋转(如图所示方向)，如图3和图4所示，这样凸轮5的上升面51与驱动杆3啮合，这使得驱动杆3带动活塞杆2向挤胶的方向运动(如图中E方向)；当到达凸轮5的下降面52时，驱动杆3不与凸轮5啮合，这时间非常短暂，驱动杆3在弹簧的弹簧力的作用下，快速复位，到达如图3所示的位置，马上又使得凸轮5的上升面51与驱动杆3啮合。如此，就可以使得硅胶不断的流出，而复位的时间较短，所以连续比较好。

下面将实现手动的操作过程说明如下：当没有电源时，将转换开关转换到手动档位，如图2所示，锁紧杆73处于如虚线所示的位置时，扣动扳机71，该硅胶枪就可以像传统的手动硅胶枪进行操作。这时扳机71推动杠杆72的一端722，使得杠杆72围绕721做旋转运动，从而使得杠杆的另一端723推动凸轮5向前移动，使得凸轮5与驱动杆配合，这样就会推动驱动杆3与活塞杆2啮合，且可以推动活塞杆2向前运动，实现挤胶。而当松开扳机71时，由于没有了推力，驱动杆3在弹簧力的作用下快速复位，回到如图1所示的初始位置，这时由于锁紧杆73和活塞杆2处于自锁状态，活塞杆2不会向后运动，这样连续扣动扳机71，就可以手动操作硅胶枪。

而硅胶枪的传动机构不仅只局限于凸轮，还可以是业界的技术人员所熟知的其它传动机构，如齿轮、齿条等等，仅仅更换其传动机构来实现手动、电动两种功能，都是本实用新型的范围之内。

如图7所示，本实用新型的第二实施与第一实施例不同之处在于：壳体1上设有第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁13，与活塞杆2滑动配接有第一驱动杆3a和第二驱动杆3b，第一驱动杆3a和弹簧8a设置在第一和第二侧壁11，12之间，第二驱动杆3b和弹簧8b设置在第二和第三侧壁12，13之间。该第一和第二驱动杆3a，3b同时和凸轮5的凸轮面滑动配接，从而驱动活塞杆2向壳体前端14运动，实现将硅胶61挤压出来。

在本实施例中，第二驱动杆3b比第一驱动杆3a长，且设有与凸轮5配合的侧壁33b。第一和第二驱动杆3a，3b之间的相位差可以在120到240度之间，理论上180度为最佳效果，但是考虑到误差等其他原因，目前把两者设置为大致成210度。这根据需要还可以再做调整，且第一和第二驱动杆3a，3b可以相对于驱动轴9上、下或左、右设置，本实施例中第一和第二驱动杆3a，3b相对于驱动轴9上、下设置。如图8所示，第一和第二驱动杆3a，3b分别设有用来收容活塞杆2的通孔31a，31b。在这里活塞杆2是圆柱形的，而通孔31a，31b也都是圆形的，且该活塞杆2的直径略小于通孔31a，31b的直径，这样凸轮5向壳体的前端14移动时，就使得第一和第二驱动杆3a，3b围绕其接触点32a，32b旋转，从而使得驱动杆与活塞杆2啮合，这样当再在第一和第二驱动杆3a，3b上使力，该驱动杆就会带动活塞杆2一起移动。当然活塞杆和通孔的形状还是其它形状，如六角形、方形等等。

凸轮5的下降面52可以是陡峭的台阶形式(同第一实施例)，也可以是逐渐减少的斜坡形式(如图6所示)，与驱动轴9成A角度设置，当然还可以是其它形式。

下面将实现电动的操作过程说明如下：当需要挤胶时，首先将转换开关转换到电动档位，扣动扳机71，这时就会触动开关，接通电机4和电池包16之间的连接，如图8所示，这时扳机71推动杠杆72的一端722，使得杠杆围绕721做旋转运动，从而使得杠杆的另一端723推动凸轮5向前移动，使得凸轮5与第一和第二驱动杆3a，3b的轮子34a，34b配合，这样就会推动第一和第二驱动杆3a，3b与活塞杆2啮合，这样电机4带动驱动轴9和凸轮5旋转。如图9所示，凸轮5的上升面51刚与第一驱动杆3a啮合，凸轮5的上升面51已经与第二驱动杆3b啮合，这样第二驱动杆3b带动活塞杆2向挤胶的方向运动(如图中F方向)；如图10所示，凸轮5的上升面51已经与第一驱动杆3a啮合，这样第一驱动杆3a带动活塞杆2向挤胶的方向运动(如图中F方向)，而第二驱动杆3b才开始与凸轮5的上升面51啮合，由此可见，第一和第二驱动杆3a，3b不是始终一直与活塞杆2啮合的，但是由于它们之间的相位差，所以使得在一个驱动杆处于非啮合的状态的时候，另一个驱动杆可以与活塞杆2啮合，这样就可以使得出胶的连续性更好。

下面将实现手动的操作过程说明如下：当没有电源时，将转换开关转换到手动档位，如图8所示，这时锁紧杆73处于虚线位置，扣动扳机71，这时扳机71推动杠杆72的一端722，使得杠杆72围绕721做旋转运动，从而使得杠杆的另一端723推动凸轮5向前移动，使得凸轮5与第一和第二驱动杆3a，3b配合，这样就会推动第一和第二驱动杆3a，3b与活塞杆2啮合，从而共同推动活塞杆2向前硅胶枪的前端运动，实现挤胶。而当松开扳机71时，由于没有了推力，第一和第二驱动杆3a，3b在弹簧力的作用下快速复位，回到如图7所示的初始位置，这时由于锁紧杆73和活塞杆2处于自锁状态，活塞杆2不会向后运动，这样连续扣动扳机71，就可以手动操作硅胶枪。

这样，利用单个凸轮作为传动结构，使得硅胶枪的结构简单、易于生产、成本低，而且体积小、质量也轻。而且该硅胶枪还包括一个驱动装置，使得硅胶枪在没有电源或电源不足的情况下也能工作，具有手动和电动两种功能，使得操作者非常方便。

图11揭示了本实用新型的第三实施例，与第二实施例的区别在于第一和第二驱动杆3a，3b的一端各枢轴固定有一个轮子34a，34b，该轮子34a，34b与凸轮5的凸轮面配合。手动、电动的操作过程与第二实施例一致，这里不再多加赘述，但由于轮子34a，34b与凸轮5之间是滚动配合，所以两者之间的摩擦较小，使得硅胶枪的挤硅胶装置的工作寿命得以延长。

图12揭示了本实用新型的第四实施例，与第二实施例的区别在于第一和第二驱动杆3a，3b不是直接作用于凸轮5的凸轮面上，而是在两者之间还配接有推杆35a，35b，该推杆35a，35b可滑动地穿过固定在壳体1上的导向套36，并且一端都能与凸轮5的凸轮面配合。推杆35a的另一端抵接在第一驱动杆3a上，推杆35b的另一端抵接在第二驱动杆3b上。该手动、电动的操作过程与第二实施例也一致，但由于推杆35a，35b与驱动杆3a，3b都是结构简单的杆状体，所以该实施例中各零件加工方便，易于生产，整个挤硅胶装置的成本得以控制。

本实用新型的四个实施例都包括一个驱动装置7。如图1所示该驱动装置7包括可旋转的扳机71、杠杆72。同样为了成本的考虑，可以省去杠杆72，使扳机71的一端直接与凸轮5配接来驱动凸轮5的轴向移动。

除上述优选实施方案之外，本实用新型尚有多种具体的实施方式。譬如：在第一实施例中的驱动杆3上设置与凸轮5的凸轮面配合的轮子，用来减小摩擦。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (23)

1. 一种挤硅胶装置，包括，

支撑硅胶棒的壳体(1)，

用来挤胶的活塞杆(2)，

与所述活塞杆(2)滑动配接的第一驱动杆(3a)和第二驱动杆(3b)，设置于所述的壳体(1)内的动力输出装置(4)，所述输出装置(4)连接有输出轴，

其特征在于：与所述输出轴配接有且只有一个凸轮(5)，所述凸轮(5)的凸轮面同时驱动第一驱动杆(3a)和第二驱动杆(3b)，使得在所述输出轴旋转过程中，通过所述凸轮面将能量从所述动力输出装置(4)传递至所述活塞杆(2)。

2. 根据权利要求1所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述凸轮面具有一个上升面(51)和一个下降面(52)，所述下降面(52)是陡峭的台阶形式。

3. 根据权利要求1所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述凸轮面具有一个上升面(51)和一个下降面(52)，所述下降面(52)是由一个逐渐减少的斜坡组成。

4. 根据权利要求1-3任一项所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述壳体(1)包括第一侧壁(11)，第二侧壁(12)和第三侧壁(13)来滑动支撑所述活塞杆(2)。

5. 根据权利要求1-3任一项所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述第一驱动杆(3a)和第一弹簧(8a)设置在所述第一和第二侧壁(11，12)之间，所述第二驱动杆(3b)和第二弹簧(8b)设置在所述第二和第三侧壁(12，13)之间。

6. 根据权利要求2或3任一项所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述下降面(52)相对于所述输出轴的轴线大致平行。

7. 根据权利要求1所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述第一和第二驱动杆(3a，3b)各设有一个用来收容所述活塞杆(2)的通孔(31a，31b)。

8. 根据权利要求7所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述第一和第二驱动杆(3a，3b)分别具有与所述凸轮(5)的凸轮面滚动配合的轮子(34a，34b)。

9. 根据权利要求7所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述第一和第二驱动杆(3a，3b)与所述凸轮(5)之间分别配接有第一和第二推杆(35a，35b)，所述第一推杆(35a)一端抵接在凸轮(5)的凸轮面上，另一端抵接在第一驱动杆(3a)上，所述第二推杆(35b)一端抵接在凸轮(5)的凸轮面上，另一端抵接在第二驱动杆(3b)上。

10. 根据权利要求1所述的挤硅胶装置，其特征在于：在第一位置，所述第一驱动杆(3a)滑动配合所述凸轮面；在第二位置，所述第二驱动杆(3b)滑动配合所述凸轮面，所述第二位置和所述第一位置相对于所述电机轴相对设置。

11. 根据权利要求10所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述第一和第二位置相对于所述电机轴的相位差为210度。

12. 一种挤硅胶装置，包括：

支撑硅胶棒的壳体(1)，

用来挤胶的活塞杆(2)，

与所述活塞杆(2)滑动配接至少一个驱动杆，

设置于所述的壳体(1)内的动力输出装置(4)，所述输出装置(4)连接有输出轴，

其特征在于：与所述输出轴配接有且只有一个凸轮(5)，所述凸轮(5)的凸轮面能驱动所述驱动杆，使得在所述输出轴旋转过程中，通过所述凸轮面将能量从所述动力输出装置(4)传递至所述活塞杆(2)；

该挤硅胶装置还包括在所述的动力输出装置(4)不工作时驱动活塞杆的驱动装置(7)。

13. 根据权利要求12所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述的驱动装置(7)包括枢轴旋转的扳机(71)，在操作位置所述的扳机(71)的一端与所述的凸轮(5)啮合。

14. 根据权利要求13所述的挤硅胶装置，其特征在于：在操作位置，所述的扳机(71)与杠杆(72)的一端啮合，杠杆(72)的另一端与所述的凸轮(5)啮合。

15. 根据权利要求12-14任一项所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述凸轮具有一个上升面(51)和一个下降面(52)，其中所述下降面(52)相对于所述输出轴的轴线大致平行。

16. 根据权利要求15所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述下降面(52)是陡峭的台阶形式或是由一个逐渐减少的斜坡组成。

17. 根据权利要求13或14任一项所述的挤硅胶装置，其特征在于：与所述活塞杆(2)滑动配接有第一驱动杆(3a)和第二驱动杆(3b)，在第一位置，所述第一驱动杆(3a)滑动配合所述凸轮面；在第二位置，所述第二驱动杆(3b)滑动配合所述凸轮面，所述第二位置和所述第一位置相对于所述电机轴相对设置。

18. 根据权利要求17所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述第一和第二位置相对于所述电机轴的相位差为210度。

19. 根据权利要求12所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述驱动杆上设有用来收容所述活塞杆(2)的通孔。

20. 根据权利要求19所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述驱动杆具有与所述凸轮(5)的凸轮面配合的轮子(34a，34b)。

21. 根据权利要求19所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述驱动杆与所述凸轮(5)之间配接有推杆(35a，35b)，所述推杆一端抵接在凸轮(5)的凸轮面上，另一端抵接在驱动杆上。

22. 根据权利要求12所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述壳体(1)包括滑动支撑所述活塞杆(2)的至少两个侧壁。

23. 根据权利要求22所述的挤硅胶装置，其特征在于：所述驱动杆和弹簧可设置在任意相邻的两个侧壁之间。

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