CN112928700B - 一种线缆敷设装置及线缆敷设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆敷设装置及线缆敷设方法，线缆敷设装置包括壳体、注射机构和驱动机构，驱动机构和注射机构安装于所述壳体内；壳体的外部设有出胶嘴，且出胶嘴的下部设有沿着水平方向的卡槽，所述卡槽与出胶嘴连通且卡槽的侧面外露；所述出胶嘴设有用于盖住卡槽侧面的盖板，盖板与出胶嘴铰接；注射机构包括活塞筒、活塞阀和活塞杆；活塞筒下端的出液口与所述出胶嘴连通，所述活塞阀滑动连接于活塞筒中以及活塞杆与活塞阀通过螺纹转动连接，且活塞杆的上端贯穿活塞筒且活塞杆的侧壁与活塞筒密封连接；所述驱动机构包括电机和减速齿轮组，所述电机的输出轴通过减速齿轮组与所述活塞杆传动连接。本发明降低了安装难度，提高固定线缆的稳固性。

Description

一种线缆敷设装置及线缆敷设方法

技术领域

本发明涉及线缆敷设设备技术领域，具体涉及一种线缆敷设装置及线缆敷设方法。

背景技术

敷设就是指线缆由一处至另一处之间的安装方式，根据线缆的类型，敷设方法不相同。其中一种敷设方法是采用冷胶或者热熔胶粘在墙壁上，而热熔胶需要采用有线热熔枪，但有线热熔枪受到电源线的长度限制，在使用过程中非常麻烦，大部分情况需要外接电线以延长有线热熔枪的使用范围。另外，有线热熔枪是人工手动涂抹，无法保证热熔胶的均匀程度，线缆的固定难以得到保证，过了一段时间后，线缆极有可能掉落。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，以降低安装难度，提高固定线缆的稳固性，本发明提供一种线缆敷设装置，包括壳体、注射机构和驱动机构，所述驱动机构和注射机构安装于所述壳体内；

所述壳体的外部设有出胶嘴，且出胶嘴的下部设有沿着水平方向的卡槽，所述卡槽与出胶嘴连通且卡槽的侧面外露；所述出胶嘴设有用于盖住卡槽侧面的盖板，所述盖板与出胶嘴铰接；

所述注射机构包括活塞筒、活塞阀和活塞杆；所述活塞筒下端的出液口与所述出胶嘴连通，所述活塞阀滑动连接于活塞筒中以及活塞杆与活塞阀通过螺纹转动连接，且活塞杆的上端贯穿活塞筒且活塞杆的侧壁与活塞筒密封连接；

所述驱动机构包括电机和减速齿轮组，所述电机的输出轴通过减速齿轮组与所述活塞杆传动连接，通过电机带动活塞杆转动，进而使活塞阀沿着活塞筒的内壁滑动；所述活塞筒内设有电加热丝。

本设备的有益效果在于：

电机带动活塞杆转动，活塞阀向下移动，熔融状态的热熔胶流入卡槽中，线缆经过卡槽后，线缆的外表面自动附着热熔胶，从而代替了手动涂抹热熔胶，并且附着的热熔胶均匀，与墙面的附着能力得到保证，提高了固定线缆的稳固性。使用后，可以通过电机反转的方式，将卡槽中的剩余的热熔胶吸回活塞筒中，而壳体内填充保温材料，对热熔胶进行保温保存，使之在较长时间内处于熔融状态以便下次使用，避免了有源电缆缠绕的烦恼。

优选地，所述活塞筒设有两个且两个活塞筒的出液口连通；两个活塞筒的活塞杆分别与所述电机传动连接。

两个活塞筒扩大了容量，保存更多的热熔胶，大大增加了使用次数。

优选地，每个所述活塞阀均设有沿着轴向的螺纹孔，所述螺纹孔与活塞阀的中心轴重合；与每个活塞阀转动连接的活塞杆均设有与所述螺纹孔适配的外螺纹。

活塞筒的内侧壁和活塞阀之间设有用于限制活塞阀沿着活塞筒的方向滑动的限位条，当活塞杆转动，而活塞阀无法转动则只能沿着活塞筒内滑动，通过螺纹传动，有利于准确控制挤出热熔胶的量。

优选地，每个活塞杆的上端贯穿壳体；每个活塞杆均设有贯穿自身上端和下端的通孔，所述通孔连通于对应活塞筒的内腔与壳体的外部；每个活塞杆的上端均设有密封通孔的橡胶塞。

活塞筒内的热熔胶使用完后，打开橡胶塞，往通孔中添加熔融的热熔胶，热熔胶流入活塞筒中，添加方式简单，操作方便。

优选地，包括蜗杆和涡轮；所述减速齿轮组转动安装于壳体内，且减速齿轮组的输入齿轮与所述电机的输出轴同轴连接，以及减速齿轮组的输出齿轮与所述蜗杆同轴连接；每个所述活塞杆均设有一个同轴连接的所述涡轮，通过两个涡轮分别与所述蜗杆啮合，进而使两个活塞杆与电机的输出轴传动连接。

由于熔融状态的热熔胶粘度较大，推动活塞阀的扭矩大，采用减速齿轮组以及蜗杆涡轮的方式提升带动活塞阀的扭矩，保证顺利出胶。

优选地，包括安装于壳体中的电源、电控板和按压开关；所述电控板的输入端分别与所述电源和按压开关电连接，以及电控板的输出端与所述电机和电加热丝电连接。

活动筒中还设有温度传感器，电控板通过温度传感器和电加热丝保持热熔胶处于熔融状态的温度，避免冷却，提高续航能力。

优选地，所述壳体设有手持部，所述电源位于所述手持部内；所述手持部设有与所述按压开关连接的扳机，通过扣动扳机进而触发按压开关。

优选地，包括按压头；所述按压头的一端与所述出胶嘴铰接，进而使按压头位于所述卡槽的一端；所述按压头设有与所述卡槽对应的限位槽，且限位槽倾斜向下延伸，通过按压头摆动至卡槽的一端进而使限位槽和卡槽对接连通；所述限位槽外露且限位槽的外露方向与所述卡槽外露的方向一致；所述卡槽内设有防止热熔胶从远离所述按压头的方向溢出的海绵塞；所述限位槽的内侧壁的上部设有竖直向下的钢针。

钢针的体积小，避免将附着在线缆上的热熔胶刮除，有利于保持线缆上热熔胶的厚度均匀。

优选地，包括与所述电控板的输出端电连接的电伸缩缸；所述电伸缩缸的两端分别与所述按压头和出胶嘴铰接，通过电伸缩缸带动按压头摆动，进而使限位槽和卡槽连通和分离。

电伸缩缸在电控板的控制下自动伸缩，实现按压头自动压住线缆，实现线缆的自动涂胶，自动粘贴的工作，提升自动化程度，大大降低了安装难度。

本实施例还提供了一种线缆敷设方法，应用于上所述线缆敷设装置，包括以下步骤：

S1，电控板通过电加热丝使位于活塞筒中的热熔胶保持熔融状态；

S2，打开盖板，将线缆卡入卡槽中，关闭盖板，扣动扳机，电控板使电机转动以使活塞阀下移，熔融的热熔胶从出胶嘴流入卡槽中并附着在线缆的外表面；

S3，经过3-5秒，电控板使电伸缩缸伸长以推动按压头与卡槽的一端对接，并且线缆位于限位槽内，通过钢针下压线缆；

S4，沿着线缆的方向壳体移动一段距离并且使按压头将线缆压紧在墙壁上，经过卡槽的部分线缆附带热熔胶并随后被按压头挤压在墙壁上，线缆通过热熔胶粘贴在墙壁上；

S5，松开扳机，电控板使电机反转，两个活塞阀上移，将熔融的热熔胶吸回活塞筒中；

S6,经过6-8秒后，电控板使电伸缩缸缩回以带动按压头往上摆动，进而使限位槽与卡槽分离，最后将线缆从卡槽中取出，线缆铺设完成。

本方法的有益效果体现在：

通过本方法敷设线缆，线缆上热熔胶涂抹均匀，一方面可以保证线缆固定牢固，不易脱落，另外一方面可以节省热熔胶，避免浪费，节省了敷设线缆所消耗的材料。本方法敷设线缆的效率高，效果后，代替手动操作，自动化处理，降低了安装工人的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的局部视图；

图3为图1的内部结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

附图中，壳体1、按压头2、电伸缩缸3、出胶嘴4、卡槽5、盖板6、限位槽7、海绵塞8、钢针9、活塞筒10、活塞阀11、活塞杆12、通孔13、橡胶塞14、蜗杆15、涡轮16、电机17、减速齿轮组18、电加热丝19、电源20、电控板21、按压开关22、温度传感器23、手持部24、扳机25、线缆26。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图4所示，本实施例提供了一种线缆26敷设装置，包括壳体1、按压头2、电伸缩缸3、注射机构和驱动机构，所述驱动机构和注射机构安装于所述壳体1内。所述壳体1的外部设有出胶嘴4，且出胶嘴4的下部设有沿着水平方向的卡槽5，所述卡槽5与出胶嘴4连通且卡槽5的侧面外露；所述出胶嘴4设有用于盖住卡槽5侧面的盖板6，所述盖板6与出胶嘴4铰接。按压头2的一端与所述出胶嘴4铰接，进而使按压头2位于所述卡槽5的一端。所述按压头2设有与所述卡槽5对应的限位槽7，且限位槽7倾斜向下延伸，通过按压头2摆动至卡槽5的一端进而使限位槽7和卡槽5对接连通；所述限位槽7外露且限位槽7的外露方向与所述卡槽5外露的方向一致；所述卡槽5内设有防止热熔胶从远离所述按压头2的方向溢出的海绵塞8；所述限位槽7的内侧壁的上部设有竖直向下的钢针9。另外，电伸缩缸3的两端分别与所述按压头2和出胶嘴4铰接，通过电伸缩缸3带动按压头2摆动，进而使限位槽7和卡槽5连通和分离。

本实施例中注射机构的具体结构如下：

如图3所示，注射机构包括活塞筒10、活塞阀11和活塞杆12；所述活塞筒10下端的出液口与所述出胶嘴4连通，所述活塞阀11滑动连接于活塞筒10中以及活塞杆12与活塞阀11通过螺纹转动连接，且活塞杆12的上端贯穿活塞筒10且活塞杆12的侧壁与活塞筒10密封连接。具体地，活塞筒10设有两个且两个活塞筒10的出液口连通；两个活塞筒10的活塞杆12分别与所述电机17传动连接。两个活塞筒10扩大了容量，保存更多的热熔胶，大大增加了使用次数。每个所述活塞阀11均设有沿着轴向的螺纹孔，所述螺纹孔与活塞阀11的中心轴重合；与每个活塞阀11转动连接的活塞杆12均设有与所述螺纹孔适配的外螺纹。活塞筒10的内侧壁和活塞阀11之间设有用于限制活塞阀11沿着活塞筒10的方向滑动的限位条，图中未画出限位条。当活塞杆12转动，而活塞阀11无法转动则只能沿着活塞筒10内滑动，通过螺纹传动，有利于准确控制挤出热熔胶的量。每个活塞杆12的上端贯穿壳体1；每个活塞杆12均设有贯穿自身上端和下端的通孔13，所述通孔13连通于对应活塞筒10的内腔与壳体1的外部；每个活塞杆12的上端均设有密封通孔的橡胶塞14。活塞筒10内的热熔胶使用完后，打开橡胶塞14，往通孔13中添加熔融的热熔胶，热熔胶流入活塞筒10中，添加方式简单，操作方便。另外，壳体1与两个活塞筒10之间填充了保温材料，图中未画出保温材料，提升壳体1的保温效果。

本实施例中驱动机构的具体结构如下：

如图2和图3所示，驱动机构包括蜗杆15、涡轮16、电机17和减速齿轮组18，所述电机17的输出轴通过减速齿轮组18与所述活塞杆12传动连接，通过电机17带动活塞杆12转动，进而使活塞阀11沿着活塞筒10的内壁滑动；所述活塞筒10内设有电加热丝19。所述减速齿轮组18转动安装于壳体1内，且减速齿轮组18的输入齿轮与所述电机17的输出轴同轴连接，以及减速齿轮组18的输出齿轮与所述蜗杆15同轴连接；每个所述活塞杆12均设有一个同轴连接的所述涡轮16，通过两个涡轮16分别与所述蜗杆15啮合，进而使两个活塞杆12与电机17的输出轴传动连接。由于熔融状态的热熔胶粘度较大，推动活塞阀11的扭矩大，采用减速齿轮组18以及蜗杆15涡轮16的方式提升带动活塞阀11的扭矩，保证顺利出胶。包括安装于壳体1中的电源20、电控板21和按压开关22；所述电控板21的输入端分别与所述电源20和按压开关22电连接，以及电控板21的输出端与所述、电伸缩缸3、电机17和电加热丝19电连接。活动筒中还设有温度传感器23，电控板21通过温度传感器23和电加热丝19保持热熔胶处于熔融状态的温度，避免冷却，提高续航能力。所述壳体1设有手持部24，所述电源20位于所述手持部24内；所述手持部24设有与所述按压开关22连接的扳机25，通过扣动扳机25进而触发按压开关22。

本实施例还提供了一种线缆敷设方法，应用于上所述线缆26敷设装置，包括以下步骤：

S1，电控板21通过电加热丝19使位于活塞筒10中的热熔胶保持熔融状态；

S2，打开盖板6，将线缆26卡入卡槽5中，关闭盖板6，扣动扳机25，电控板21使电机17转动以使活塞阀11下移，熔融的热熔胶从出胶嘴4流入卡槽5中并附着在线缆26的外表面；

S3，经过3-5秒，电控板21使电伸缩缸3伸长以推动按压头2与卡槽5的一端对接，并且线缆26位于限位槽7内，通过钢针9下压线缆26；

S4，沿着线缆26的方向壳体1移动一段距离并且使按压头2将线缆26压紧在墙壁上，经过卡槽5的部分线缆26附带热熔胶并随后被按压头2挤压在墙壁上，线缆26通过热熔胶粘贴在墙壁上；

S5，松开扳机25，电控板21使电机17反转，两个活塞阀11上移，将熔融的热熔胶吸回活塞筒10中；

S6,经过6-8秒后，电控板21使电伸缩缸3缩回以带动按压头2往上摆动，进而使限位槽7与卡槽5分离，最后将线缆26从卡槽5中取出，线缆26铺设完成。

本方法的有益效果体现在：

通过本方法敷设线缆26，线缆26上热熔胶涂抹均匀，一方面可以保证线缆26固定牢固，不易脱落，另外一方面可以节省热熔胶，避免浪费，节省了敷设线缆26所消耗的材料。本方法敷设线缆26的效率高，效果后，代替手动操作，自动化处理，降低了安装工人的工作强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种线缆敷设装置，其特征在于：包括壳体、注射机构和驱动机构，所述驱动机构和注射机构安装于所述壳体内；

所述壳体的外部设有出胶嘴，且出胶嘴的下部设有沿着水平方向的卡槽，所述卡槽与出胶嘴连通且卡槽的侧面外露；所述出胶嘴设有用于盖住卡槽侧面的盖板，所述盖板与出胶嘴铰接；

所述注射机构包括活塞筒、活塞阀和活塞杆；所述活塞筒下端的出液口与所述出胶嘴连通，所述活塞阀滑动连接于活塞筒中以及活塞杆与活塞阀通过螺纹转动连接，且活塞杆的上端贯穿活塞筒且活塞杆的侧壁与活塞筒密封连接；

所述驱动机构包括电机和减速齿轮组，所述电机的输出轴通过减速齿轮组与所述活塞杆传动连接，通过电机带动活塞杆转动，进而使活塞阀沿着活塞筒的内壁滑动；所述活塞筒内设有电加热丝；

包括按压头；所述按压头的一端与所述出胶嘴铰接，进而使按压头位于所述卡槽的一端；所述按压头设有与所述卡槽对应的限位槽，且限位槽倾斜向下延伸，通过按压头摆动至卡槽的一端进而使限位槽和卡槽对接连通；所述限位槽外露且限位槽的外露方向与所述卡槽外露的方向一致；所述卡槽内设有防止热熔胶从远离所述按压头的方向溢出的海绵塞；所述限位槽的内侧壁的上部设有竖直向下的钢针。

2.根据权利要求1所述的线缆敷设装置，其特征在于：所述活塞筒设有两个且两个活塞筒的出液口连通；两个活塞筒的活塞杆分别与所述电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的线缆敷设装置，其特征在于：每个所述活塞阀均设有沿着轴向的螺纹孔，所述螺纹孔与活塞阀的中心轴重合；与每个活塞阀转动连接的活塞杆均设有与所述螺纹孔适配的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的线缆敷设装置，其特征在于：每个活塞杆的上端贯穿壳体；每个活塞杆均设有贯穿自身上端和下端的通孔，所述通孔连通于对应活塞筒的内腔与壳体的外部；每个活塞杆的上端均设有密封通孔的橡胶塞。

5.根据权利要求2所述的线缆敷设装置，其特征在于：包括蜗杆和涡轮；所述减速齿轮组转动安装于壳体内，且减速齿轮组的输入齿轮与所述电机的输出轴同轴连接，以及减速齿轮组的输出齿轮与所述蜗杆同轴连接；每个所述活塞杆均设有一个同轴连接的所述涡轮，通过两个涡轮分别与所述蜗杆啮合，进而使两个活塞杆与电机的输出轴传动连接。

6.根据权利要求4所述的线缆敷设装置，其特征在于：包括安装于壳体中的电源、电控板和按压开关；所述电控板的输入端分别与所述电源和按压开关电连接，以及电控板的输出端与所述电机和电加热丝电连接。

7.根据权利要求6所述的线缆敷设装置，其特征在于：所述壳体设有手持部，所述电源位于所述手持部内；所述手持部设有与所述按压开关连接的扳机，通过扣动扳机进而触发按压开关。

8.根据权利要求7所述的线缆敷设装置，其特征在于：包括与所述电控板的输出端电连接的电伸缩缸；所述电伸缩缸的两端分别与所述按压头和出胶嘴铰接，通过电伸缩缸带动按压头摆动，进而使限位槽和卡槽连通和分离。

9.一种线缆敷设方法，其特征在于：应用于权利要求8所述线缆敷设装置，包括以下步骤：

S1，电控板通过电加热丝使位于活塞筒中的热熔胶保持熔融状态；

S2，打开盖板，将线缆卡入卡槽中，关闭盖板，扣动扳机，电控板使电机转动以带动两个活塞杆下移，熔融的热熔胶从出胶嘴流入卡槽中并附着在线缆的外表面；

S3，经过3-5秒，电控板使电伸缩缸伸长以推动按压头与卡槽的一端对接，并且线缆位于限位槽内，通过钢针下压线缆；

S4，沿着线缆的方向壳体移动一段距离并且使按压头将线缆压紧在墙壁上，经过卡槽的部分线缆附带热熔胶并随后被按压头挤压在墙壁上，线缆通过热熔胶粘贴在墙壁上；

S5，松开扳机，电控板使电机反转，两个活塞杆上移，将熔融的热熔胶吸回活塞筒中；

S6,经过6-8秒后，电控板使电伸缩缸缩回以带动按压头往上摆动，进而使限位槽与卡槽分离，最后将线缆从卡槽中取出，线缆铺设完成。

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