CN201095466Y - 用于瓶子的止动型封闭构件的撕开防伪密封件 - Google Patents

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Abstract

撕开防伪密封件，能装配到止动型封闭构件上，封闭构件安装在容器颈部的开口端上，密封件在撕开时能表明容器已初次打开，密封件包括：管状体，它具有环形顶端凸缘和套筒部分；套筒部分上的圆周削弱线；沿套筒部分轴向延伸的一对削弱线，它们位于顶端凸缘和圆周削弱线之间的区域中；和撕开舌状物。轴向削弱线由第一切开口和第二切开口组成，第一切开口从接近于凸缘的自由边缘的区域延伸至圆周削弱线的附近，而第二切开口从接近于自由边缘的区域延伸到套筒部分上的一点，该点的高度比第一切开口终止处的高度高。利用该密封件，当拉动舌状物时，导致两个切开口之间的轴向部分的撕破、然后沿圆周线破裂，从而具有使破坏的密封件保持为整体件的优点。

Description

用于瓶子的止动型封闭构件的撕开防伪密封件
技术领域
本发明涉及一种撕开防伪密封件，该撕开防伪密封件能够装配到止动型封闭构件上，这些止动型封闭构件安装在瓶子形式的容器的颈部的开口端上，并且当撕破该撕开防伪密封件时，该撕开防伪密封件能够表明容器已经被初次打开，该撕开防伪密封件包括：管状体，该管状体具有指向管状体的内部的环形顶端凸缘、和沿容器的颈部从所述凸缘轴向延伸的套筒部分；用于将所述套筒部分固定至容器的颈部以防止相对轴向运动的装置；也用于防止所述套筒部分和容器的颈部的相对角运动的装置；形成在所述套筒部分上的圆周削弱线；一对削弱线，所述一对削弱线沿管状体的所述套筒部分轴向延伸，并且所述一对削弱线位于所述顶端凸缘和所述圆周削弱线之间的区域中，所述轴向线在管状体上限定两个周边区域，其中一个周边区域的圆周延伸部分小于另一个区域的圆周延伸部分；和撕开舌状物，该撕开舌状物朝所述管状体的内部凸出，并且在所述轴向削弱线之间的具有较小的圆周延伸部分的区域中固定至所述顶端凸缘。
背景技术
EP-A-1,100,727中描述了具有这种特性的现有技术的示例。
根据上述的现有技术，轴向削弱线在它们之间限定为了从瓶子的止动型封闭构件移去密封件而待撕破的区域，轴向削弱线具有切开口，这些切开口形成在顶端凸缘的厚度和管状体的壁中，并且从密封件的管状体的顶端凸缘仅延伸超过很短的距离。
在所述的现有技术的示例中，相同的轴向削弱线通过切口朝圆周削弱线延续，这些切口只局部影响管状体的壁的厚度，这些切口形成在管状体的内表面上，使得外表面尽可能地平滑，以便高质量地印刷文字或装饰图案。
根据上述文献所述的相同的现有技术，圆周削弱线与轴向线交叉，使得：在打开动作破坏密封件期间，施加在撕开舌状物上的拉力导致位于轴向线直到圆周线之间的具有较小延伸部分的区域从管状体的其余部分分离，该其余部分反而保持位于封闭构件上。因此移去密封件的管状体的该其余部分需要执行进一步的操作，该操作或者是利用手指或者是利用器具，从而导致沿削弱的圆周线的破裂。
所有这些构成在移去防伪密封件期间发生的功能性缺点，该防伪密封件不能通过撕破舌状物执行的单一操作而完全移去。
另外，根据上述的现有技术，密封件一旦破裂后就由两个分离部分组成，其中一个部分即留下来附着于舌状物的部分保持在使用者的手指内，因此可以容易地丢进箱内，而总的说来尺寸还较大的另一个部分自由下降至地面而结束，并且需要拣起该部分。
发明内容
本发明的目的是克服在现有技术的防伪密封件中所遇到的缺点，并且致力于解决以下问题，即利用施加在撕开舌状物上的拉力从瓶子封闭构件完全地、整体地破坏和移去密封件。
利用一种撕开防伪密封件实现该目的。该撕开防伪密封件能够装配到止动型封闭构件上，这些止动型封闭构件安装在瓶子形式的容器的颈部的开口端上，并且当撕破该撕开防伪密封件时，该撕开防伪密封件能够表明容器已经被初次打开，该撕开防伪密封件包括：管状体，该管状体具有指向所述管状体的内部的环形顶端凸缘、和沿所述容器的所述颈部从所述凸缘轴向延伸的套筒部分；用于将所述套筒部分固定至所述容器的所述颈部以防止相对轴向运动的装置；也用于防止所述套筒部分和所述容器的所述颈部的相对角运动的装置；圆周削弱线，该圆周削弱线形成在所述套筒部分上，所述圆周削弱线由多个切口组成，所述多个切口相互间隔布置，并由所述管状体的所述壁的连续部分分开，一对削弱线，所述一对削弱线沿所述管状体的所述套筒部分轴向延伸，并位于所述顶端凸缘和所述圆周削弱线之间的区域中，所述轴向线在所述管状体上限定两个周边区域，所述两个周边区域中的一个区域的圆周延伸部分小于另一个区域的圆周延伸部分；和撕开舌状物，该撕开舌状物朝所述管状体的内部凸出，并在所述轴向削弱线之间的具有较小的圆周延伸部分的区域中固定至所述顶端凸缘；其特征在于，所述轴向削弱线由在所述管状体的壁和所述顶端凸缘中的相应第一切开口和第二切开口组成，所述第一切开口从接近于所述凸缘的所述自由边缘的区域延伸，直到第一切开口到达所述圆周削弱线的附近，从而留下材料的桥接件，而所述第二切开口从接近于所述凸缘的所述自由边缘的区域延伸到位于所述套筒部分上的一点，相对于所述圆周削弱线而言，该点位于的高度比所述第一切开口终止处的高度高，其中所述轴向削弱线的所述第二切开口在所述套筒部分上轴向延伸至一高度，该高度离所述第一切开口延伸至的所述点的轴向距离的范围在1毫米到10毫米之间，并且其中所述顶端凸缘设有径向切口或裂缝，这些径向切口或裂缝能够在移去所述密封件期间促进所述密封件的变形。
在该撕开防伪密封件中，在不需要对圆周削弱线的相对于轴向切开口的角位置进行任何控制的情况下制造圆周削弱线。因此，可以在圆周削弱线与两个轴向切开口中的一个(或两个)轴向切开口交叉的情况下产生尖锐角部。
已经发现：在密封件的操作期间和在瓶的操作期间，特别是在封盖、包装和装运期间，这种尖锐角部对密封件本身的完整性不利，因为该尖锐角部可能在机器中或在包装中缠结、受损或损坏包装本身。
附图说明
现在将参考附图所示的优选实施例更完全地描述本发明，然而该优选实施例并非是本发明实施例的排他性示例，其中：
图1为从根据本发明的防伪密封件的外面看的透视图；
图2为根据本发明的密封件的透视图，其利用内部的局部视图显示密封件的上部；
图3为根据本发明的密封件安装在止动型封闭构件的示例上的局部截面侧视图。
具体实施方式
参考上述附图，根据本发明的防伪密封件的管状体总体表示为1。
管状体1包括顶端凸缘2和套筒状部分3，其中顶端凸缘2径向指向管状体的内部。套筒状部分3从凸缘2开始沿瓶子形式的容器的颈部4轴向延伸，其中容器局部表示为5。
在已知的和传统的方式中，颈部4的开口6设有止动型封闭构件，该止动型封闭构件可以具有或可以不具有传统的阀状构件，该阀状构件用于允许倒出包含在瓶子内部的产品，通常为高质量利口酒，并且用于阻止另一种可能的仿造产品的引入。
管状体1的套筒部分3在内部设有用于将所述部分固定至颈部4并防止相对轴向运动的装置。在所示的示例中，这些装置由环形唇部7组成，环形唇部7的功能性特征已为本领域的技术人员所熟知，并且该环形唇部7是用来在颈部4的肩部7的下面接合。另外，管状体1的同一套筒部分3也设有能够阻止颈部4和套筒部分3相对角运动的装置。在所示的示例中，这些额外的装置由轴向肋条组成，该轴向肋条在套筒部分3的内壁上相隔一定距离布置，并且接合在位于颈部4上设置的相应的凹槽9的内部。
如示例所示，管状体1的内壁也可以设有环形边缘10，该环形边缘10向内径向凸出，以与瓶子的止动型封闭构件的部件相接合。
在所示的示例中，该边缘10与密封体的传统的斟倒主体12的肩部11相接合。
根据本发明的防伪密封件的管状体1包括表示为13的圆周削弱线。圆周削弱线13通常由多个切口14组成，这些切口14与连续部分15相互间隔布置。
除圆周削弱线13以外，管状体1设有一对轴向削弱线。根据本发明，这对轴向削弱线由第一切开口16和第二切开口17组成，其中第一切开口16和第二切开口17穿过管状体的壁的整个厚度、从凸缘2开始沿套筒部分朝圆周削弱线13轴向延伸而形成。
更确切地说，第一切开口16从接近于凸缘2的自由边缘2a的区域延伸，直到第一切开口16到达圆周线13的附近，从而留下材料的桥接件P。根据优选实施例，第一切开口16以它的端部16a在圆周线13之前的大约3/10毫米处停止。
切开口17形成第二轴向削弱线，且从接近于顶端凸缘2的自由边缘2a的区域延伸，直到切开口17到达套筒部分3上的一个点，在该点处，相对于圆周削弱线13而言，切开口17的端部17a位于的高度比第一切开口16的端部16a终止处的高度高。
优选地，第二切开口17的端部17a和第一切开口16的端部16a之间的轴向距离L大约为6.5毫米。
在顶端凸缘2的区域中，切开口16和17设有分别以16b和17b表示的横向连接元件。
这些连接元件可由凸缘2的自由边缘2a的一部分组成。
在套筒部分3上，切开口16和17在顶端凸缘2和圆周削弱线13之间的截面上限定第一周边区域18，该第一周边区域18的圆周延伸部分小于第二区域19的圆周延伸部分。
舌状物20与凸缘2成为一体，舌状物20在位于切开口16和17之间的具有较小延伸部分的周边区域18中连接至凸缘2。
舌状物20朝管状体1的内部径向延伸，并且舌状物20形成用于由使用者抓住从而进行初次撕破密封件和实现打开瓶子5的构件。舌状物20也可以具有不同于由附图中的示例所示的尺寸和形状，舌状物20尤其可采用环状的形式。
根据本发明，撕破动作首先使元件16b和17b破裂，然后从下面的封闭构件径向移去区域18，最后如果存在桥接件P时，使桥接件P破裂。通过这种方法，切开口16最终影响圆周削弱线。
利用舌状物20继续撕破动作导致圆周线13的破裂、以及管状体1的区域18和19的整体分离。
由于存在与轴向切开口16和17的端部16a和17a之间存在的距离L大致对应的合适的固体壁截面，故这些区域18、19保持连接在一起。
用21表示的、具有减小的厚度或径向裂缝的切口以预定间隔设置在凸缘2上，以在移去密封件期间促进区域19的变形。此外，这些切口21使密封件的变形明显，并因此阻止密封件在密封体上的复位。
应用有根据本发明的防伪密封件的密封体可具有任何特性，如果必要的话，必需进行在本领域的技术人员的能力范围之内的技术改进。

Claims (5)

1. 一种撕开防伪密封件，该撕开防伪密封件能够装配到止动型封闭构件上，这些止动型封闭构件安装在瓶子形式的容器(5)的颈部(4)的开口端(6)上，并且当撕破该撕开防伪密封件时，该撕开防伪密封件能够表明容器已经被初次打开，该撕开防伪密封件包括：
管状体(1)，该管状体(1)具有指向所述管状体的内部的环形顶端凸缘(2)、和沿所述容器的所述颈部(4)从所述凸缘(2)轴向延伸的套筒部分(3)；
用于将所述套筒部分(3)固定至所述容器的所述颈部(4)以防止相对轴向运动的装置(7)；
也用于防止所述套筒部分(3)和所述容器的所述颈部(4)的相对角运动的装置(8，9)；
圆周削弱线(13)，该圆周削弱线形成在所述套筒部分(3)上，所述圆周削弱线(13)由多个切口(14)组成，所述多个切口(14)相互间隔布置，并由所述管状体(1)的所述壁的连续部分(15)分开，
一对削弱线，所述一对削弱线沿所述管状体的所述套筒部分(3)轴向延伸，并位于所述顶端凸缘(2)和所述圆周削弱线(13)之间的区域中，所述轴向线在所述管状体(1)上限定两个周边区域(18，19)，所述两个周边区域中的一个区域(18)的圆周延伸部分小于另一个区域(19)的圆周延伸部分；
和撕开舌状物(20)，该撕开舌状物朝所述管状体(1)的内部凸出，并在所述轴向削弱线之间的具有较小的圆周延伸部分的区域(18)中固定至所述顶端凸缘(2)；
其特征在于，所述轴向削弱线由在所述管状体(1)的壁和所述顶端凸缘(2)中的相应第一切开口(16)和第二切开口(17)组成，所述第一切开口(16)从接近于所述凸缘(2)的所述自由边缘(2a)的区域延伸，直到第一切开口(16)到达所述圆周削弱线(13)的附近，从而留下材料的桥接件(P)，而所述第二切开口(17)从接近于所述凸缘(2)的所述自由边缘(2a)的区域延伸到位于所述套筒部分(3)上的一点(17a)，相对于所述圆周削弱线(13)而言，该点(17a)位于的高度比所述第一切开口(16)终止处的高度高，其中所述轴向削弱线的所述第二切开口(17)在所述套筒部分(3)上轴向延伸至一高度(17a)，该高度(17a)离所述第一切开口(16)延伸至的所述点(16a)的轴向距离(L)的范围在1毫米到10毫米之间，并且其中所述顶端凸缘设有径向切口或裂缝(21)，这些径向切口或裂缝(21)能够在移去所述密封件期间促进所述密封件的变形。
2. 如权利要求1所述的撕破型防伪密封件，其特征在于，所述轴向削弱线的所述第一切开口(16)在相对于所述圆周削弱线(13)大约3/10毫米的距离处终止。
3. 如权利要求1所述的撕破型防伪密封件，其中，所述轴向距离(L)为6.5毫米。
4. 如权利要求1所述的撕破型防伪密封件，其特征在于，形成所述轴向削弱线的所述第一和第二切开口(16，17)沿所述顶端凸缘(2)的所述自由边缘(2a)具有横向于每个切开口的连接元件(16b，17b)。
5. 如权利要求4所述的撕破型防伪密封件，其特征在于，所述第一和第二切开口的所述横向连接元件(16b，17b)为所述管状体(1)的所述顶端凸缘(2)的内部环形边缘(2a)的弯曲部分。
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