CN201046598Y - 聚氨脂模塑发泡自动模架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种聚氨脂模塑发泡自动模架。该模架包括有下模架、上模架、合模气缸、模架铰链轴、控制开关、下模、上模，其下模是用螺栓固定连接在下模架上，下模与上模的一端用合页连接，合模气缸的两端分别与下模架和上模架铰链连接，在上模与上模架之间设有铁链，在合模气缸的作用下，上模架带动上模绕合页轴线合模或开模，在上模架上还设有限位螺栓和锁模气缸，在上模架与下模架的立柱上设有锁紧装置，在锁模汽缸的作用下，锁紧装置自动锁紧和自动松开下模架与上模架。其优点：一是上模与下模合模好、锁紧好，有利产品质量；二是不用气囊，不容易损坏零部件和模具，使模具和模架的使用寿命大大延长；三是不需要加强模具，用普通模具即可。

Description

聚氨脂模塑发泡自动模架
技术领域
本实用新型涉及到聚氨脂模塑发泡的装置，特别是涉及到一种聚氨脂模塑发泡自动模架。
背景技术
目前，公知的一种聚氨脂模塑发泡装置由模具和模架两大部分构成，模具安装在模架上，其模架由下模架、上模架、合模气缸、模架铰链轴、气囊、控制开关等组成，其模具由下模和上模组成，在下模架上设有气囊，气囊上设有板，板上安装下模，在气囊的作用下板及下模可上下移动，在上模架上固定连接有上模，在合模气缸的作用下进行合模和开模。该种结构的聚氨脂模塑发泡装置虽然可行，但是存在一些缺陷：一是上模与下模合模时定位较差、锁紧较差，影响产品质量；二是气囊的作用力很大，容易损坏零部件和模具；三是需要加强模具。因此，有待改进上述聚氨脂模塑发泡装置。
发明内容
本实用新型的目的：为克服上述聚氨脂模塑发泡装置的缺陷，提供一种聚氨脂模塑发泡自动模架。
本实用新型的技术方案是：一种聚氨脂模塑发泡自动模架，含有下模架、上模架、合模气缸、模架铰链轴、控制开关、下模、上模，下模是用螺栓固定连接在下模架上，下模与上模的一端用合页连接，合模气缸的两端分别与下模架和上模架铰链连接，在上模与上模架之间设有铁链，在合模气缸的作用下，上模架带动上模绕合页轴线合模或开模，在上模架上还设有限位螺栓和锁模气缸，在上模架与下模架的立柱上设有锁紧装置，锁模气缸的两端分别与上模架和锁紧装置中的摇臂铰链连接，在锁模汽缸的作用下，锁紧装置自动锁紧和自动松开下模架与上模架。
上述所述的锁紧装置由门闩式快速夹钳和拉簧、限位块、定位销组成，门闩式快速夹钳的扣座固定设在上模架上，门闩式快速夹钳的闩座固定设在下模架的立柱上、限位块设在上模架上，拉簧的一端连接在上模架上，拉簧的另一端连接在门闩式快速夹钳的扣上。
上述所述的定位销是上宽下窄的等腰梯形块，在下模架的立柱上与设有与定位销相适应的上宽下窄的等腰梯形的开口，在合模时定位销卡入立柱上的开口内。
本实用新型的工作原理：在控制开关、合模气缸、锁模气缸接通气源，模具处于开模状态下，在下模中加入聚氨脂模塑发泡材料；操纵控制开关，先使合模气缸工作，使上模架带动上模绕合页轴线合模，其后锁模气缸工作，锁紧装置自动锁紧上、下模架，限位螺栓压紧上模，待聚氨脂模塑发泡材料在模具中成型；又操纵控制开关，先使锁紧装置自动松开，其后合模气缸工作，使上模架通过铁链带动上模绕合页轴线开模，取出聚氨脂模塑发泡材料的成型品。
本实用新型的有益效果：本实用新型的聚氨脂模塑发泡自动模架与原有的聚氨脂模塑发泡装置相比，前者比后者具有以下优点：一是上模与下模合模时定位好、锁紧好，有利产品质量；二是没有气囊，不容易损坏零部件和模具，使模具和模架的使用寿命大大延长；三是不需要加强模具，用普通模具即可。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中A部的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参照图1、图2、图3，一种聚氨脂模塑发泡自动模架，包括有下模架1、上模架10、合模气缸7、模架铰链轴5、控制开关15、下模3、上模4，下模3是用螺栓2固定连接在下模架1上，下模3与上模4的一端用合页9连接，下模架与合模气缸的铰链轴6与合模气缸7的一端铰链连接，上模架与合模气缸的铰链轴8与合模气缸7的另一端铰链连接，在上模4与上模架10之间设有铁链18，在合模气缸7的作用下，上模架10带动上模4绕合页9的轴线合模或开模，在上模架10上所设的限位螺栓11可调，所调位置以合模后压紧上模4为佳，在上模架10和下模架的立柱17上设有锁紧装置14，锁模气缸与上模架的铰链轴12与锁模气缸13的一端铰链连接，摇臂与锁模气缸的铰链轴1411与锁模汽缸13的另一端铰链连接，在锁模汽缸13的作用下，锁紧装置自动锁紧和自动松开下模架3与上模架4。控制开关15设在控制平台16上，控制平台16设在立柱17上。所述的锁紧装置14由门闩式快速夹钳和拉簧148、限位块142、定位销149组成，门闩式快速夹钳的扣座1410固定设在上模架10上，门闩式快速夹钳的闩座147固定设在下模架1的立柱17上、限位块142设在上模架10上，拉簧148的一端连接在上模架10上，拉簧148的另一端连接在门闩式快速夹钳的扣145上。所述的定位销149是上宽下窄的等腰梯形块，在下模架1的立柱17上设有与定位销149相适应的上宽下窄的等腰梯形的开口，在合模时定位销149卡入立柱17上的开口内。闩座147上有闩146，摇臂与扣座的铰链轴144将摇臂141和扣座1410铰链连接，在摇臂141上有一根转轴143，在转轴143上有一个“U”字型的扣145。其拉簧148和限位块142的作用是使扣145有效锁紧和松开。

Claims (3)

1.一种聚氨脂模塑发泡自动模架，包括有下模架(1)、上模架(10)、合模气缸(7)、模架铰链轴(5)、控制开关(15)、下模(3)、上模(4)，其特征在于：下模(3)是用螺栓(2)固定连接在下模架(1)上，下模(3)与上模(4)的一端用合页(9)连接，合模气缸(7)的两端分别与下模架(1)和上模架(10)铰链连接，在上模(4)与上模架(10)之间设有铁链(18)，在合模气缸(7)的作用下，上模架(10)带动上模(4)绕合页(9)轴线合模或开模，在上模架(10)上还设有限位螺栓(11)和锁模气缸(13)，在上模架(10)和下模架的立柱(17)上设有锁紧装置(14)，锁模气缸(13)的两端分别与上模架(10)和锁紧装置(14)中的摇臂(141)铰链连接，在锁模汽缸(13)的作用下，锁紧装置(14)自动锁紧和自动松开下模架(1)与上模架(10)。
2.根据权利要求1所述的聚氨脂模塑发泡自动模架，其特征在于：所述的锁紧装置(14)由门闩式快速夹钳和拉簧(148)、限位块(142)、定位销(149)组成，门闩式快速夹钳的扣座(1410)固定设在上模架(10)上，门闩式快速夹钳的闩座(147)固定设在下模架(1)的立柱(17)上、限位块(142)设在上模架(10)上，拉簧(148)的一端连接在上模架(10)上，拉簧(148)的另一端连接在门闩式快速夹钳的扣(145)上。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨脂模塑发泡自动模架，其特征在于：所述的定位销(149)是上宽下窄的等腰梯形块，在下模架(1)的立柱(17)上与设有与定位销(149)相适应的上宽下窄的等腰梯形的开口，在合模时定位销(149)卡入立柱(17)上的开口内。
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