CN201026443Y - 一种通用型均混落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用型均混落料装置，包含有混料桶、搅拌装置、落料机构、动力驱控机构及基座，桶体由前后侧壁和左右侧壁构成，桶盖上设有入料口，左右侧壁上对称设置有转轴安装孔，桶底上设置有下料口，桶体内横向设置有带短臂翼片和长臂刮片的转轴，桶底由接续设置在前后侧壁下方的前后圆弧面和设置在左右侧壁下方的左右延伸面相交而成，由前后圆弧面相交处空隙充任下料口。由于搅拌装置中同轴设置有短臂翼片和长臂刮片、且长臂刮片的旋转半径与前后圆弧面的曲率半径相符，使长臂刮片的工作弧面与桶底上的前后圆弧面工作相符，因而配料能得到充分混和，不会发生现有的配料容易直接下落、搅拌不均匀和因存有下料死角而导致影响实际用料的配比、影响产品质量的情况。

Description

一种通用型均混落料装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是一种兼具有混料均匀、落料彻底的通用型均混落料装置。

背景技术

在化工和塑料制造加工、医药制造、食品加工行业中，将多种原料配比后的混合是一项日常工作，通常由带普通下料口的桶体自动翻转式、滚筒式和直立搅拌式传统混料机承担。这些混料机均有各自独特的工作方式和功能特色。其中：自动翻转式和滚筒式混料机的特点是内部无搅拌设施，仅依靠桶体的自身翻滚混和配料，比较适宜用于混和颗粒状的配料，如果将它用于混和含有粉末状的配料时容易发生混和不均和下料不易彻底的情况；而直立搅拌式混料机由于桶腔内设置有短臂翼片，工作适用面较广，既可以胜任颗粒状配料、也可以胜任粉末状配料的混和搅拌，但由于短臂翼片均设置在中间垂直立轴上，且以倾斜螺旋桨的形式远离桶底设置，工作时虽然对桶内中间段的配料搅拌充分且均匀，而对在下料或搅拌过程中逐渐下落到底部的物料因不易触及而极易成为死角，而且在该部位上的物料在搅拌机连续作业的过程中会越积越多，甚至有时还会发生物料粘附于桶底上结成污垢、不易自然下落的情况，这样势必会影响生产过程中所用物料的实际比例，导致用料比例失调，最终影响产品质量的稳定性。因而现有技术的混料机普遍存在工作通用性不强、混料均匀性差和落料不彻底的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构比较合理、工作时容易实现均匀混料和彻底落料的新颖通用型均混落料装置。

本实用新型的通用型均混落料装置包含有混料桶、搅拌装置、落料机构、动力驱动和控制机构及基座，混料桶由桶体、桶盖和桶底构成，特征在于：所述的桶体主体呈方桶状、由前后侧壁和左右侧壁构成，在桶盖上设置有入料口和连接安装孔、左右侧壁上对称设置有转轴安装孔、桶底上设置有下料口；所述的搅拌装置由设置在桶体左右侧壁之间的转轴及错位设置在转轴上的短臂翼片和长臂刮片构成，长臂刮片和短臂翼片的数量可以按需设置；所述的落料机构由接续设置在桶体下方、带下料口的桶底充任，所述的桶底由接续设置在前后侧壁下方的前后圆弧面和设置在左右侧壁下方的左右延伸面相交而成，所述的下料口位于前后圆弧面的中间相交处、呈长条槽孔状、由前后圆弧面之间的中间空隙充任，所述的前后圆弧面的曲率半径的圆心位置与所述转轴的轴心位置相重合，且其曲率半径尺寸与长臂刮片自轴心起的总长度配置相符；所述的动力驱动和控制机构主要由驱动马达、减速器和控制开关组成；所述的基座位于桶底下方、主体呈中间带落料通道的杯托状，由托杯、托颈和托座构成，所述的托杯紧挨桶底设置、呈喇叭状、由紧贴于前后圆弧面上的复合加强层和与左右侧壁相邻接的左右倾斜壁体构成，所述的托颈位于托杯下方、呈内部带中空落料通道的方形结构，在其中下部的左右或前后侧壁间横向设置有具有完全阻隔落料通道功能的可控式挡板，所述的托座位于最下方、由上面带限位装配孔或槽的安装座板充任。此外，所述的对称设置在左右侧壁上的转轴安装孔可以通过在其中一个侧壁上固定设置内带轴承的轴装孔、在另一个侧壁上开设法兰安装孔、并在与之相配的法兰盘上设置带轴承盖和带轴承的轴装孔实现之；所述的短臂翼片可以螺旋桨的形式错位设置，长臂刮片以其工作边沿与转轴相平行的形式设置，可错位按需设置多把，以其有效的工作覆盖宽度与箱体前后侧壁的内部宽度相符为准；所述的设置在托颈内的中空落料通道在其中下部设置具有完全阻隔功能的可控式挡板后形成的上部腔室可供用作混和物料的过渡暂存室。

工作时，本实用新型的通用型均混落料装置通过桶盖上的连接安装孔和基座安装座板上的限位装配孔或槽装配设置在前道配料和后道用料设施之间，由动力驱动和控制机构通过减速器驱动搅拌装置工作，从入料口进入的配料经搅拌装置中的短臂翼片和长臂刮片加以翻扬和搅拌均和后经下料口进入落料通道，或者直接外送应用，或者积储在托颈内部的过渡暂存室内，供暂存或外送应用。

基于上述构思的本实用新型通用型均混落料装置，由于搅拌装置中同轴设置有短臂翼片和长臂刮片、且长臂刮片自轴心起的总长度与前后圆弧面的曲率半径配置相符，使长臂刮片的工作弧面与桶底上的前后圆弧面工作相符，因而工作时从桶盖入料口进入的配料能得到充分混和，不会发生现有技术的混料机那样配料容易直接下落、搅拌不均匀的情况，且也不会发生因存有下料死角而最终影响实际用料的配比和导致影响产品质量的情况，此外，由于托颈内部的落料通道上设置有带可控式挡板的物料过渡暂存室，便于按需控制使用配料和实时控制本实用新型的通用型均混落料装置的工作，既可以供直接使用、也可以先储存后使用、还可以边工作边使用，具有明显的使用方便性和工作灵活性，不仅适用于科学实验中，而且还适用于在线连续生产作业中。本实用新型通用型均混落料装置总体结构简单、工作可靠、与其他度量配料系统和供料系统配用时设置方便，因而实用性强，经济性好，必将拥有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的壳体结构示意图。

图中：

1.混料桶          2.搅拌装置       3.落料机构     4.动力驱动和控制机构

5.基座            6.桶体           7.桶盖         8.桶底         9.前侧壁  10.后侧壁

11.左侧壁         12.右侧壁        13.入料口      14.连接安装孔  15.转轴安装孔

16.下料口         17.转轴          18.短臂翼片    19.长臂刮片    20.前后圆弧面

21.左右延伸面     22.驱动马达      23.减速器      24.控制开关    25.落料通道

26.托杯           27.托颈          28.托座        29.复合加强层

30.左右倾斜壁体   31.可控式挡板    32.装配孔或槽  33.安装座板

34.轴装孔         35.法兰安装孔    36.法兰盘      37.轴承盖

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1、图2和图3中，本实用新型的通用型均混落料装置包含有混料桶1、搅拌装置2、落料机构3、动力驱动和控制机构4及基座5，混料桶1由桶体6、桶盖7和桶底8构成，特征在于：所述的桶体6主体呈方桶状、由前后侧壁9和10及桶左右侧壁11和12构成，在桶盖7上设置有入料口13和连接安装孔14、左右侧壁11和12上对称设置有转轴安装孔15、桶底8上设置有下料口16；所述的搅拌装置2由设置在桶体6的左右侧壁11和12之间的转轴17及错位设置在转轴17上的短臂翼片18和长臂刮片19构成，长臂刮片19和短臂翼片18的数量可以按需设置；所述的落料机构3由接续设置在桶体6下方、带下料口16的桶底8充任，所述的桶底8由接续设置在前后侧壁9和10的前后圆弧面20和设置在左右侧壁11和12下方的左右延伸面21相交而成，所述的下料口16位于前后圆弧面20的中间相交处、呈长条槽孔状、由前后圆弧面20之间的中间空隙充任，所述的前后圆弧面20的曲率半径的圆心位置与所述转轴17的轴心位置相重合，且其曲率半径尺寸与长臂刮片19自轴心起的总长度配置相符；所述的动力驱动和控制机构4主要由驱动马达22、减速器23和控制开关24组成；所述的基座5位于桶底8下方、主体呈中间带落料通道25的杯托状，由托杯26、托颈27和托座28构成，所述的托杯26接续设置在桶底8下方、呈喇叭状、由紧贴于前后圆弧面20上的复合加强层29和与左右侧壁11和12相邻接的左右倾斜壁体30构成，所述的托颈27位于托杯26下方、呈内部带中空落料通道25的方形结构，并在其中下部的左右或前后侧壁间横向设置有具有完全阻隔落料通道25功能的可控式挡板31，所述的托座28由上面带限位装配孔或槽32的安装座板33充任。此外，所述的对称设置在左右侧壁11和12上的转轴安装孔15可以通过在一个侧壁上定位设置内带轴承的轴装孔34、在另一个侧壁上通过开设法兰安装孔35、并在与之相配的法兰盘36上设置带轴承盖37和轴承的轴装孔34实现；所述的短臂翼片18以螺旋桨的形式错位设置，所述的长臂刮片19以其工作边沿与转轴17相平行的形式设置，错位设置2把；所述的设置在托颈27内的中空落料通道25在其中下部设置有能完全阻隔通道功能的可控式挡板31。

Claims (6)

1.一种通用型均混落料装置，包含有混料桶(1)、搅拌装置(2)、落料机构(3)、动力驱动和控制机构(4)及基座(5)，其特征在于：

a.所述的混料桶(1)由桶体(6)、桶盖(7)和桶底(8)构成，桶体(6)主体呈方桶状、由前后侧壁(9)和(10)及上面对称设置有转轴安装孔(15)的左右侧壁(11)和(12)构成，桶盖(7)上设置有入料口(13)和连接安装孔(14)，桶底(8)上设置有下料口(16)；

b.所述的搅拌装置(2)由设置在桶体(6)的左右侧壁(11)和(12)之间的转轴(17)及错位设置在转轴(17)上的短臂翼片(18)和长臂刮片(19)构成；

c.所述的落料机构(3)由接续设置在桶体(6)下方、由接续设置在前后侧壁(9)和(10)下方、曲率半径的圆心位置与转轴(17)的轴心位置相重合的前后圆弧面(20)和设置在左右侧壁(11)和(12)下方的左右延伸面(21)相交而成、上面带有由前后圆弧面(20)之间的中间空隙充任的长条槽孔状下料口16()的桶底()8充任；

d.所述的动力驱动和控制机构(4)主要由驱动马达(22)、减速器(23)和控制开关(24)组成；

e.所述的基座(5)位于桶底(8)下方、由托杯(26)、托颈(27)和托座(28)构成，托杯(26)紧挨桶底(8)设置、主体呈喇叭状、由紧贴于前后圆弧面(20)上的复合加强层(29)和与左右侧壁(11)和(12)相邻接的左右倾斜壁体(30)构成，托颈(27)位于托杯(26)下方、主体呈内部带中空落料通道(25)的方形结构、在其中下部的左右或前后侧壁间横向设置有具有完全阻隔落料通道(25)功能的可控式挡板(31)，托座(28)位于最下方、由上面带限位装配孔或槽(32)的安装座板(33)充任。

2.根据权利要求1所述的通用型均混落料装置，其特征在于所述的左右侧壁(11)和(12)中的一个侧壁上定位设置有内带轴承的轴装孔(34)，另一个侧壁上开设有上面配设有带轴承盖(37)和带轴承的轴装孔(34)的法兰盘(36)的法兰安装孔(35)。

3.根据权利要求1所述的通用型均混落料装置，其特征在于所述的短臂翼片(18)以螺旋桨的形式错位设置在转轴(17)上。

4.根据权利要求1所述的通用型均混落料装置，其特征在于所述的长臂刮片(19)以其工作边沿与转轴(17)相平行的形式错位设置在转轴(17)上。

5.根据权利要求1所述的通用型均混落料装置，其特征在于所述的长臂刮片(19)和短臂翼片(18)的数量均可以按需设置。

6.根据权利要求1所述的通用型均混落料装置，其特征在于所述的长臂刮片(19)自轴心起的总长度与前后圆弧面(20)的曲率半径尺寸配置相符。

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