CN201025596Y

CN201025596Y - 电容器端盖防爆丝焊接设备

Info

Publication number: CN201025596Y
Application number: CN 200720035019
Authority: CN
Inventors: 周明基; 周琪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-08
Filing date: 2007-03-08
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2017-03-08

Abstract

本实用新型提供了一种电容器端盖防爆丝焊接设备，该设备用来自动焊接防爆丝，包括：传送装置、防爆丝自动送丝剪切丝装置、防爆丝焊接装置，防爆丝焊接装置由点焊装置和钎焊或焊锡装置组成，在钎焊或焊锡装置上还有焊锡丝自动送丝装置。本实用新型采用自动化焊接，提高了焊接的牢固程度和精度，减少了虚焊，防爆丝弯曲、歪斜、定位偏差等质量缺陷；本实用新型还可以根据加工产品的差异，调整相关机构和/或行程，提高了加工效率，节约了原材料。

Description

电容器端盖防爆丝焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种电容器加工设备，尤其是端盖式防爆电容端盖防爆丝的焊接设备。

背景技术

为了电器使用安全，如洗衣机、空调、电脑等使用的电容要求防爆电容器。中国专利CN992277500.8提出了一种端盖式防爆电容器，包括电容元件及塑套外壳、内引线、外引线、铝外壳组成，还包括外壳上外端盖，内引线焊接一镀锡铜块，铜块上置一与电容外端盖相接的防爆片，设一金属铆钉，其一端与镀锡铜块焊接，另一端连接外引脚，并穿过防爆片和防爆外端盖，防爆外端盖设在防爆片上部并与金属外壳密封；中国专利CN001272518.8还提出了一种防爆双容电容器，包括电容元件及外壳、引线、防爆外端盖、防爆片，所述的电容元件由电容膜卷成芯柱状元件，芯柱中间设有一绝缘层，绝缘层的内外分别形成了一个电容元件，且分别引出引线，并在外壳上端部设有外端盖，二电容元件的内引线焊接一镀锡铜块，铜块上置一与电容外端盖相接的防爆片，设有金属铆钉，其一端与镀锡铜块焊接，另一端穿过防爆片和防爆外端盖连接外端盖上设有的焊片，防爆外端盖设在防爆片上部并与金属外壳密封。该类防爆电容器包括单容双丝、双容三丝、双容四丝等。现有技术中，该类防爆电容器的端盖防爆丝(即内引丝)的焊接是采用手工焊接，焊接的牢固程度和精度受到操作人员技术水平的影响，经常会有虚焊，防爆丝弯曲、歪斜、定位偏差等现象，直接影响电容器的可靠性和安全性，而且手工加工的效率比较低，劳动强度较大，原料浪费也比较严重。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种电容器端盖防爆丝焊接设备，该设备用来自动焊接防爆丝，具体技术方案如下：

本实用新型的技术解决方案是：电容器端盖防爆丝焊接设备，包括：

a)传送装置，由电机、传动件和传送转盘组成，传送转盘通过传动件连接于电机转动轴，传送转盘上均匀固定有定位模架，模架上装有被焊端盖器件的定位模具；定位模架也是被焊端盖器件焊接工位；

b)焊接工位设有防爆丝自动送丝剪切丝装置，由预送丝压紧机构、预送丝机构、送丝压紧机构、送丝机构、剪切刀、夹丝机械手顺序排列组成，夹丝机械手夹住防爆丝后，将其传送到被焊端盖器件上焊点的位置，点焊结束后夹丝机械手松开；

c)焊接工位设有防爆丝焊接装置，由点焊装置和钎焊或焊锡装置组成，点焊装置在前工位、钎焊或焊锡装置在后工位，沿传送方向依次排列，焊接装置安装在传送装置上，与被焊端盖器件的焊点位置对应；所述点焊装置上装有点焊机和夹具，点焊机焊接头固定在活动夹具上，点焊机工作时，焊接头移动到端盖器件焊点的位置；所述钎焊或焊锡装置上活动装有电烙铁夹具，电烙铁固定在活动夹具上，电烙铁工作时，烙铁头移动到端盖器件焊点的位置，同时有焊锡丝自动送丝装置，与电烙铁活动夹具连动，由送丝机构和焊锡丝导向机构顺序排列组成；电烙铁工作时，焊锡丝导向机构将焊锡丝末端导向在被焊端盖器件焊点的位置，和烙铁头位置对应；点焊机焊接头和电烙铁焊锡工作时停留0.3-2秒，结束后夹具复位。

本实用新型传送装置的电机为步进电机；传送转盘为金属转盘，沿金属传送转盘圆周的外缘均匀固定有8-30个模架。根据加工器件不同，可更换定位模具。电烙铁圆周的外缘均匀固定有8-30个模架。根据加工器件不同，可更换定位模具。电烙铁为恒温电烙铁，根据工艺要求调整温度。根据生产防爆电容器不同(单容双丝、双容三丝、双容四丝)，本实用新型包含有2-4组防爆丝焊接装置、防爆丝自动送丝剪丝装置和焊锡丝自动送丝装置，每组防爆丝焊接装置、防爆丝自动送丝剪丝装置和焊锡丝自动送丝装置对应一根防爆丝。

本实用新型的工作过程如下：

1、人工把待加工的防爆电容器端盖放入模具内，焊点所在面朝上；

2、传送装置将电容器端盖传送到点焊工位，和点焊装置对应后，停止；

3、与步骤2同时，防爆丝自动送丝剪丝装置通过预送丝压紧机构、预送丝机构、送丝压紧机构、送丝机构、将防爆丝准直，夹丝机械手夹住防爆丝后，剪切刀按工艺要求长度把防爆丝剪断；

4、夹丝机械手通过旋转、移动等动作将防爆丝放置到电容器端盖焊点的位置，使其垂直于端盖焊点所在面，停止；

5、点焊机焊接头夹具将焊接头移动到电容器端盖焊点的位置，使防爆丝垂在二柱状铜电极之间，停止后，点焊机工作；

6、点焊结束后，机械手、点焊机焊接头夹具复位，传送装置将点焊好的电容器端盖传送到钎焊或焊锡工位，和钎焊或焊锡装置对应后，停止；

7、与步骤6同时，焊锡丝自动送丝装置通过送丝机构和焊锡丝导向机构，根据工艺要求长度取焊锡丝；

8、焊锡丝自动送丝装置与电烙铁夹具连动，将焊锡丝送到电容器端盖焊点的位置，和烙铁头位置对应，根据工艺要求停滞一定时间后，复位；

9、传送装置将焊好的电容器端盖送离钎焊或焊锡工位；

电容器端盖被传送到下一组防爆丝焊接装置、防爆丝自动送丝剪丝装置和焊锡丝自动送丝装置，按照上述2-9步骤，完成所有防爆丝的焊接。

人工取下成品电容器端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型采用自动化焊接，提高了焊接的牢固程度和精度，减少了虚焊，防爆丝弯曲、歪斜、定位偏差等质量缺陷；本实用新型还可以根据加工产品的差异，调整相关机构和/或行程，提高了加工效率，节约了原材料。

附图说明

图1是本实用新型结构框图

图2是本实用新型实施例俯视图

图3是本实用新型实施例正视图

图4是本实用新型实施例中防爆丝自动送丝剪切丝装置和点焊装置示意图

图5是本实用新型实施例中焊锡装置示意图

三组点焊装置1、1’、1”，三组防爆丝自动送丝剪丝装置2、2’、2”，三组焊锡装置3、3’、3”，金属传送转盘4，步进电机5，传动件6，定位模架7，防爆丝送丝机构8，剪切刀9，夹丝机械手10，点焊机焊接头11，点焊机焊接头夹具12，焊锡丝自动送丝装置13，焊锡丝导向机构14，焊锡丝送丝机构15，电烙铁16，电烙铁夹具17。

具体实施方式

下面以焊接双容三丝防爆电容器端盖防爆丝为例，结合附图对本实用新型作进一步描述。

本装置包括：

a)传送装置，由步进电机、传动件和金属传送转盘组成，传送机构通过传动件连接于电机转动轴，沿金属传送转盘圆周的外缘均匀固定有24个模架，模架即焊接工位上装有电容器端盖定位模具。电机每转动一步，模架也前进一步，传感器感应模架到位后，电机停止工作。

b)焊接工位设有防爆丝自动送丝剪切丝装置，由预送丝压紧机构、预送丝机构、送丝压紧机构、送丝机构、剪切刀、顺序排列组成，各个机构的动作采用气动控制，通过气管分别连接于各自的控制气缸。此外，还包括夹丝机械手，其动作有夹丝和旋转，也是采用气动控制，通过气管分别连接于夹丝气缸和旋转气缸。

夹丝机械手夹住防爆丝后，经旋转动作，将其传送到电容器端盖焊点的位置，使防爆丝垂直于端盖焊点所在面。点焊结束后松开防爆丝，复位。

c)焊接工位设有防爆丝焊接装置，由点焊装置和钎焊或焊锡装置组成，点焊装置在前工位、钎焊或焊锡装置在后工位，按传送方向沿金属传送转盘圆周依次排列，焊接装置安装在传送装置上，与电容器端盖的焊点位置对应。

点焊装置上装有点焊机和夹具，点焊机焊接头固定在活动夹具上，夹具的动作采用气动控制，通过气管连接于它的控制气缸。点焊机工作时，通过夹具动作，焊接头被送到被电容器端盖焊点的位置，焊接头工作时停留0.6s，结束后夹具复位。

焊锡装置上活动装有电烙铁夹具，电烙铁固定在活动夹具上，夹具的动作采用气动控制，通过气管连接于它的控制气缸。电烙铁工作时，通过夹具动作，烙铁头被送到电容器端盖焊点的位置，该电烙铁为恒温电烙铁，温度为230℃±20℃。

同时有焊锡丝自动送丝装置，与电烙铁活动夹具连动，由送丝机构和焊锡丝导向机构顺序排列组成；送丝机构的动作采用气动控制，通过气管连接于它的控制气缸。电烙铁工作时，焊锡丝导向机构将焊锡丝末端导向在端盖焊点的位置，和烙铁头位置对应；电烙铁焊锡工作时停留2s，结束后夹具复位。

本装置的各个电动装置和气动装置由PLC总控，来完成各个动作。

本装置的工作过程如下：

3、与步骤2同时，防爆丝自动送丝剪丝装置通过预送丝压紧机构、预送丝机构、送丝压紧机构、送丝机构、将防爆丝准直，夹丝机械手夹住防爆丝后，剪切刀按工艺要求长度2.5cm把防爆丝剪断；

4、夹丝机械手通过旋转动作将防爆丝放置到电容器端盖焊点的位置，使其垂直于端盖焊点所在面，停止；

6、点焊结束后，机械手、点焊机焊接头夹具复位，传送装置将点焊好的电容器端盖传送到焊锡工位，和焊锡装置对应后，停止；

8、焊锡丝自动送丝装置与电烙铁夹具连动，将焊锡丝送到电容器端盖焊点的位置，和烙铁头位置对应，根据工艺要求停滞2s后，复位；

9、传送装置将焊好的电容器端盖送离钎焊或焊锡工位；

电容器端盖被传送到下一组防爆丝焊接装置、防爆丝自动送丝剪丝装置和焊锡丝自动送丝装置，按照上述2-9步骤，完成三根防爆丝的焊接。

人工取下成品电容器端盖。

Claims

1.电容器端盖防爆丝焊接设备，其特征是包括：传送装置、设有防爆丝自动送丝剪切丝装置焊和设有防爆丝焊接装置焊接工位构成；所述传送装置的电机为步进电机；传送转盘为金属转盘，沿金属传送转盘圆周的外缘均匀固定有8-30个模架；

a)传送装置，由电机、传动件和传送转盘组成，传送盘通过传动件连接于电机转动轴，传送转盘上均匀固定有定位模架，模架上装有被焊端盖器件的定位模具；定位模架也是被焊端盖器件焊接工位；

b)焊接工位设有防爆丝自动送丝剪切丝装置，由预送丝压紧机构、预送丝机构、送丝压紧机构、送丝机构、剪切刀、夹丝机械手顺序排列组成，夹丝机械手夹住防爆丝后，送丝机构将夹丝机械手夹住防爆丝传送到端盖器件上被焊焊点的位置，夹丝机械手是点焊结束后松开的夹丝机械手；预送丝压紧机构、预送丝机构、送丝压紧机构、送丝机构、剪切机构的动作采用气动控制结构，由气管分别连接各机构的控制气缸；夹丝机械手气动控制机构由气管分别连接夹丝机械手的夹丝控制气缸和旋转控制气缸；

c)焊接工位设有防爆丝焊接装置，由点焊装置和钎焊或焊锡装置组成，点焊装置在前工位、钎焊或焊锡装置在后工位，沿传送方向依次排列，焊接装置安装在传送装置上，与被焊端盖器件的对应焊接位置；所述点焊装置上装有点焊机和夹具，点焊机焊接头固定在活动夹具上，点焊机工作时，焊接头移动到端盖器件焊点的位置；所述钎焊或焊锡装置上装有活动的电烙铁夹具，电烙铁固定在活动夹具上，电烙铁工作时，烙铁头移动到端盖器件焊点的位置，同时焊锡丝自动送丝装置，与电烙铁活动夹具连动，由送丝机构和焊锡丝导向机构顺序排列组成；电烙铁工作时，焊锡丝导向机构将焊接丝末端导向在被焊端盖器件焊点的位置，和烙铁头位置对应；点焊机焊接头和电烙铁焊锡工作时停留0.3-2秒，结束后夹具复位。

2.根据权利要求1所述电容器端盖防爆丝焊接设备，其特征是电烙铁为恒温电烙铁。

3.根据权利要求1所述电容器端盖防爆丝焊接设备，其特征是该设备包含有2-4组防爆丝焊接装置、防爆丝自动送丝装置和焊锡丝自动送丝装置。