CN201023668Y - 一种中药配方颗粒分包机 - Google Patents

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CN201023668Y CNU2007200503487U CN200720050348U CN201023668Y CN 201023668 Y CN201023668 Y CN 201023668Y CN U2007200503487 U CNU2007200503487 U CN U2007200503487U CN 200720050348 U CN200720050348 U CN 200720050348U CN 201023668 Y CN201023668 Y CN 201023668Y
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谭登平
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Guangdong Yifang Pharmaceutical Co Ltd
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Abstract

本实用新型特指一种操作方便、快捷、分包剂量准确的中药配方颗粒分包机。该分包机的横纵封一体轮安装在接料槽上方垂直安装在横纵封一体轮上方;分包槽水平安装在下料斗上方的分包固定架上,吸尘器的吸尘头安装分包槽上方;分包槽下方安装有一个关槽挡片,一侧安装开槽刮片;颗粒加料槽安装在分包槽上方,底部安装有下料挡板,下料控制挡板的开合控制颗粒的下料,槽内安装有分包包数设定挡板,旁边标有分包包数刻度尺。使用本实用新型进行散装颗粒调剂,可使生产企业节省包装成本,分包后小包携带更加方便,服用更加方便,更重要的是,该设备造价较低,操作简单,占地面积小,维修保养简单,容易推广应用。

Description

一种中药配方颗粒分包机
技术领域:
本实用新型涉及一种颗粒分包机,尤其是指一种中药配方颗粒分包机。
背景技术:
传统汤剂作为中药的一种常用剂型,在我国已有悠久的历史,但由于传统汤剂“饮片入药,临用煎汤”的用药方式已日益表现出与现代生活的“不适应性”,因此,一种代替传统饮片入药的中药配方颗粒由此运用而生。中药配方颗粒是采用现代先进的制药技术,将单味中药进行浓缩,制成即冲即饮的颗粒,在临床用于代替传统的中药饮片调配汤剂,具有疗效稳定,服用方便的优点,随着社会的发展和进步,得到越来越广泛的应用。
中药配方颗粒在外观性状上和传统饮片已有很大的差别,最大的特点是高浓度、易吸潮,传统的调剂方法已不再适用于中药配方颗粒,随着中药配方颗粒的逐步推广运用,各种调剂的方法相继出现,目前的调剂方法大致有以下三种:
第一种:小包装调剂。采用小包装调剂是目前最常用的调剂方法,即生产厂家按常用剂量将每味药制成1小包颗粒,医院只需要按处方上开出的包数调配,操作非常简单,但这种调剂方法,生产厂家在包装方面需要花费大量的成本,对比将汤剂制成成药颗粒剂要花费3-5倍的包装成本,而患者在服用前需逐一撕开包装,也有一些不便,而且使用后的包装材料不易回收,容易造成环境污染。
第二种:调配机调剂。基于以上小包装调剂的缺点,一些企业也在调剂方面进行一些尝试,提供一种能进行400多味中药配方颗粒进行自动调配的设备,调剂时,将处方输入计算机,通过计算机的机械手操作,进行处方自动调剂,目前这种设备已通过试验,能够成功使用。然而,这类设备价格昂贵,不能普及使用,而且占地面积较大,维护保养复杂,实际使用中难以推广运用。
第三种:瓶装颗粒调剂。目前这种调剂方法在国内外医院都有使用,国内医院主要用于住院患者,由于住院患者的汤剂都是直接服用,不需带回家,不存在包装防潮的问题,医务人员调剂时从瓶装颗粒中量取颗粒组方,加水溶化成汤剂,给病人直接服用。在国外一些地方,中药配方颗粒按食品管理,医院、诊所都可分发瓶装配方颗粒,患者用带刻度的药勺量取颗粒单味和组方服用,使用也同样方便。但这种调剂方法,不适用于中药配方颗粒的主要使用人群--门诊患者,只适用于住院和作为食品长期服用的患者,适用范围很小。
综上所述,以上三种调剂方法均有一定的缺点,限制了中药配方颗粒的推广使用。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种操作方便、快捷、分包剂量准确的中药配方颗粒分包机。
一种中药配方颗粒分包机,该分包机包括有送纸轮、下料斗、横纵封一体轮、切撕刀、接料槽、分包槽、分包固定架、开槽刮片、关槽挡片、颗粒加料槽、分包包数设定挡板、吸尘器及吸尘头、分包包数刻度尺、压纸转臂、压纸轮;横纵封一体轮安装在接料槽上方垂直安装在横纵封一体轮上方;分包槽水平安装在下料斗上方的分包固定架上,分包固定架由电机控制,可带动分包槽左右水平移动,完成接料和分包动作;吸尘器的吸尘头安装分包槽上方,随着分包槽左右水平移动,完成清洁分包槽内药粉的动作;分包槽下方安装有一个关槽挡片,当分包槽滑过关槽挡片位置时,分包槽底部的盖板被挡片触动而关闭;分包槽一侧安装开槽刮片,刮片可以自动控制伸缩,当分包槽需要开槽的动作时,刮片伸出,此时,分包槽滑过刮片位置时,触动分包槽的盖板侧面,使盖板翻开;颗粒加料槽安装在分包槽上方,底部安装有下料挡板,下料控制挡板的开合控制颗粒的下料,槽内安装有分包包数设定挡板,旁边标有分包包数刻度尺,根据刻度标示,左右移动挡板可以选择分包包数。
所述的分包槽由主槽体、盖板固定条、磁条、盖板部件组成,主槽体连续并排多个大小相同的长槽通孔,相邻两个槽孔相隔间距很小,每个槽孔底部对应一个盖板,当盖板关闭时,成方形料斗,可盛装颗粒。盖板两侧的转动轴由盖板固定条压紧,可以让盖板的随转动轴转动开合,主槽体两侧开有两条固定磁条的长槽,磁条镶嵌在槽内,并由盖板固定条压紧以防止磁条脱落,磁条的作用主要是当盖板被关槽挡片推到主体槽附近时,盖板在磁铁吸引力作用下可以自动关闭。
本实用新型相比于现有技术具有以下优点:能短时间能完成中药配方颗粒调配后的分剂和包装动作的设备,使用该设备进行散装颗粒调剂,可以克服目前调剂方法的种种缺点,生产企业可以节省包装成本,分包后小包携带更加方便,服用更加方便,更重要的是,该设备造价较低,操作简单,占地面积小,维修保养简单,容易推广应用。
附图说明:
图1:本实用新型中药配方颗粒分包机构成示意图。
图2:分包槽底面图。
图3:分包槽左侧面图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理进行进一步说明。
如图1所示,本实用新型的中药配方颗粒分包机主要由送纸轮1、2、3、4,下料斗5,横纵封一体轮6,切撕刀7,接料槽8,分包槽9,分包固定架10,开槽刮片11,关槽挡片12,颗粒加料槽13,分包包数设定挡板14,吸尘器及吸尘头15,分包包数刻度尺16,压纸转臂17,压纸轮18组成;其中横纵封一体轮6安装在接料槽8上方,下料斗5为扁平形,上口宽下口窄,垂直安装在横纵封一体轮6上方,分包槽9水平安装在下料斗5上方的分包固定架10上,分包固定架10由电机控制,可带动分包槽9左右水平移动,完成接料和分包动作。吸尘器的吸尘头15安装分包槽9上方,随着分包槽9左右水平移动,完成清洁分包槽9内药粉的动作。分包槽9下方安装有一个关槽挡片12,当分包槽9滑过关槽挡片位置时,分包槽底部的盖板被挡片触动而关闭。分包槽9一侧安装开槽刮片11,刮片可以自动控制伸缩,当分包槽9需要开槽的动作时,刮片伸出,此时,分包槽9滑过刮片位置时,触动分包槽9的盖板侧面,使盖板翻开。颗粒加料槽13安装在分包槽9上方,底部安装有下料挡板,下料控制挡板的开合控制颗粒的下料,槽内安装有分包包数设定挡板14,旁边标有分包包数刻度尺16,根据刻度标示,左右移动挡板可以选择分包包数。
如图2和图3所示,分包槽9由主槽体19、盖板固定条20、磁条21、盖板22共5个部件组成,主槽体19连续并排30个大小相同的长槽通孔,相邻两个槽孔相隔间距很小,每个槽孔底部对应一个盖板22,当盖板22关闭时,成方形料斗,可盛装颗粒。盖板两侧的转动轴由盖板固定条20压紧,可以让盖板的随转动轴转动开合,主槽体19两侧开有两条固定磁条21的长槽,磁条21镶嵌在槽内,并由盖板固定条20压紧以防止磁条脱落。磁条的作用主要是当盖板22被关槽挡片12推到主槽体19附近时,盖板22在磁铁吸引力作用下可以自动关闭。
使用时,根据分包包数刻度尺16左右移动分包包数设定挡板14,选择需要分成的包数,将中药配方颗粒倒入颗粒加料槽13,刮平,底部的下料挡板打开时,颗粒进入分包槽9,由于槽孔间距很小,落下的颗粒便自动分割成30(或者30以下)等分颗粒,落入槽孔内,每个槽孔对应一个盖板22,盖板22由磁条21吸引住,不会自动落下,分包槽9滑过开槽刮片11位置时,刮片伸出,触动分包槽9的盖板侧面,使盖板翻开当转动盖板22时,颗粒便从槽孔内落下到下料斗5,由横纵封一体轮6进行热封包装,包装完毕,从接料槽8中拿出小包颗粒,即可。

Claims (2)

1.一种中药配方颗粒分包机,其特征在于:该分包机包括有送纸轮(1、2、3、4)、下料斗(5)、横纵封一体轮(6)、切撕刀(7)、接料槽(8)、分包槽(9)、分包固定架(10)、开槽刮片(11)、关槽挡片(12)、颗粒加料槽(13)、分包包数设定挡板(14)、吸尘器及吸尘头(15)、分包包数刻度尺(16)、压纸转臂(17)、压纸轮(18);其特征在于:横纵封一体轮(6)安装在接料槽(8)上方,下料斗(5)垂直安装在横纵封一体轮(6)上方,分包槽(9)水平安装在下料斗(5)上方的分包固定架(10)上,分包固定架(10)由电机控制,可带动分包槽(9)左右水平移动,吸尘器的吸尘头(15)安装分包槽(9)上方,随分包槽(9)左右水平移动,分包槽(9)下方安装有一个关槽挡片(12),分包槽(9)一侧安装开槽刮片(11),开槽刮片(11)可自动控制伸缩,颗粒加料槽(13)安装在分包槽(9)上方,底部安装有下料挡板,下料控制挡板的开合控制颗粒的下料,槽内安装有分包包数设定挡板(14),旁边标有分包包数刻度尺(16)。
2.根据权利要求1所述的一种中药配方颗粒分包机,其特征在于:分包槽(9)由主槽体(19)、盖板固定条(20)、磁条(21)、盖板(22)组成,主槽体(19)连续并排多个大小相同的长槽通孔,相邻两个槽孔相隔间距很小,每个槽孔底部对应一个盖板(22),盖板(22)关闭时,成方形料斗;盖板两侧的转动轴由盖板固定条(20)压紧,主槽体(19)两侧开有两条固定磁条(21)的长槽,磁条(21)镶嵌在槽内,并由盖板固定条(20)压紧。
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Patentee after: Guangdong E.Fong Pharmaceutical Co., Ltd.

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Patentee before: Tan Dengping

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