CN201008417Y - 口红充填机 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种口红充填机，于口红填充机的机体上设置可供传送成型模前进的第一输送装置，在成型模进料一端，于机体上设有唇膏注料器，再于成型模出料另端设置有脱模装置，该脱模装置具有可供成型模对应插置的脱模孔，并于此脱模孔上、下侧处分别设有抽气孔，再于机体置设有第二输送装置以供传送口红座；据此，使成型模于制造工艺中，呈现裸露在空气的状态，于此，当成型模于注入热融的唇膏后，该唇膏的热量便可随即散发至空气，据此，能提高唇膏于制造工艺中的冷却效果，减少于后续作业中唇膏的冷却时间，以利生产实施的效益。

Description

口红充填机

技术领域

本实用新型有关于一种口红充填机，尤指一种可有效提高口红唇膏于制造工艺中的便利性，能增实质生产效益的口红充填机。

背景技术

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而一般的口红唇膏脱膜装置，其基本的必备构件是有预设规格及造形的下模，在作用层面开设有多数道容穴，由下模顶端所设置的多数道容穴适可供充填口红唇膏的成型模来一一的跨置其间，在由下模和每一只成型模的上端平置着界限架置部，在界限架置部的层面对应着下模所开设容穴数量作相等贯孔设立，继以层面设有数道朝下延伸管壁状贯孔的上模来作密切的顶压在界限架置部上端，及将成型模作平稳的方位固定；其特征是：下模所开设的数道容穴内部孔径是依着成型模预充填的口红唇膏在不特定特殊造形的最大外径来形成出合宜周边的容许度孔径，同时在下模的适切一侧层壁其对应开设的数道容穴处各别设有贯穿外界的通孔；另对预充填入口红唇膏的具合宜柔韧质的硅胶成型模内周层面依所需设计造形来形成有适切的图案(或文字)凸部；

据此，对下模一侧层壁所设有的数道通气孔处组接着通过电磁阀来适时驱动控制的真空抽气机构，当套置在上、下模的数道硅胶成型模在充填唇膏原料至完整型态，即可启动电磁阀来驱动真空抽气机构将硅胶成型模外周的空气经由下模的每一通气孔往外抽出，使硅胶成型模呈外扩张状态并与充填其间的口红唇膏外周层面形成彼此分离状，以使每一只口红唇膏能够自成型模内部顺畅的脱模取出，并保持预设计的不特定特殊图案(或文字)条纹凹部。

然而，依此结构设计，该现有的口红唇膏脱膜装置于实际实施使用时，发现有如下缺失处：

1.该现有的口红唇膏脱膜装置，其成形模主要容置于下模的模穴内，并于下模模穴和成形模间形成有相当的空隙，而于空隙中含有空气，于此，成形模内的唇膏受到空气此介质的阻隔，导致造成融注于成形模内的唇膏无法顺利将热传导至下模，再将热散发于外部空气中，使得其冷却效率不佳，而须于后续作业中，须再增加唇膏冷却的时间，于此，造成制造工艺的延误，而不利生产实施。

2.该现有的口红唇膏脱膜装置，其成形模与下模模穴间形成有空隙，但成形模与上模和界限架置部间却呈紧密结合以固定成形模，而此，造成注入于成形模内的唇膏，于下模处因受空气的阻隔而有冷却较慢的情形，但另位于上模和界限架置部处的部份则因与上模和界限架置部相接触，故可较快将热传导散出，于此，即造成唇膏上、下部冷却速度不一的情形，致使唇膏易于冷却不一的上、下部间发生断裂的情形。

3.该现有的口红唇膏脱膜装置，于下模设具复数可供容置成型模的容穴，并在每个容穴贯穿相通的通孔，继而又在下模上方设置可供压设固定成型模的界限架置部和上模，且于该界限架置部和上模于对应下模的容穴，加工成形相对数量的贯孔，于此，该现有的口红唇膏脱膜装置，为达到成型不特定图案(或文字)条纹、凹部或图案的口红唇膏，基本构件即须包含有上、下模、界限架置部及成型模等模具，而此多付模具的设置，则使制造成本相对增加，而不利于生产的实施。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是有鉴于现有的口红唇膏脱膜装置于实际实施使用上的缺陷而提供一种口红充填机，能达到减少模具成本及提高唇膏冷却的效率和使唇膏冷却的速度保持同一等效益。

本实用新型提供的一种口红充填机，于口红填充机的机体上设置可供传送成型模前进的第一输送装置，继而在成型模进料一端，于机体上设有唇膏注料器，且使此唇膏注料器对应位设于成型模上方处，再于成型模出料另端于成型模下方处设置有脱模装置，该脱模装置具有可供成型模对应插置的脱模孔，并于此脱模孔上、下侧处分别设有抽气孔，再于机体置设有第二输送装置以供传送口红座；据此简便的结构设计，使成型模于制造工艺中，呈现裸露在空气的状态，于此，当成型模于注入热融的唇膏后，该唇膏的热量便可随即散发至空气，据此，能提高唇膏于制造工艺中的冷却效果，减少于后续作业中唇膏冷却的时间，以利生产实施的效益。

由上述结构可知，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型使成型模于制造工艺中，呈裸露在空气的状态，于此，当成型模于注入热熔的唇膏后，该唇膏的热量便可随即散发至空气，据此，以提高唇膏于制造工艺中的冷却效果，减少于后续作业中，须增加的唇膏冷却的时间，能利于生产的实施。

2.本实用新型使成型模整个呈现裸露于空气中的状态，故注入于成型模内的唇膏，其散热冷却的效率也同一，于此，不致发生唇膏因冷却效率不同，而易于冷却不一的交界处产生断裂的情形。

3.本实用新型仅需具设成型模，而后，再设置可供将一定数量的成型模与唇膏脱离的脱模装置，于此，即无须于每个成型模皆配合设置可供套设成型模的下模及上模，能使模具制造成本大幅降低。

附图说明

图1为本实用新型的成型模与唇膏注料器前视图。

图2为本实用新型的成型模注入唇膏状态图。

图3为本实用新型的脱模装置与注入唇膏成型模剖面图。

图4为本实用新型的脱模装置与注入唇膏成型模结合口红座实施状态图(一)。

图5为本实用新型的脱模装置与注入唇膏成型模结合口红座状态局部放大图。

图6为本实用新型的脱模装置与注入唇膏成型模结合口红座实施状态图(二)。

图7为本实用新型的脱模装置与注入唇膏成型模结合口红座实施状态图(三)。

图8为本实用新型的脱模装置与注入唇膏成型模结合口红座实施状态图(四)。

主要元件符号说明

1     成型模          2    第一输送装置

3     唇膏注料器      4    脱模装置

41    脱模孔          42   抽气孔

43    壳膜            5    口红座

6     第二输送装置    7    唇膏

具体实施方式

为使本实用新型的技术手段及其所能达成的效果更加清楚，现请一并参阅揭露的图式及图号作详细说明如下：

首先，请参阅图1、2所示，为本实用新型的口红充填机，于口红填充机的机体上设置可供传送硅胶制成的成型模1前进的第一输送装置2，而于该成型模1内面设有图案层，继而在第一输送装置2将成型模1进料一端，设有唇膏注料器3，且让此唇膏注料器3对应位设于成型模1上方处，另请一并参阅图3所示，再于成型模1出料另端，于成型模1下方处设置有一定数量的脱模装置4，该脱模装置4具有可供成型模1对应插置的脱模孔41，而在此脱模孔41上、下侧处分别设有抽气孔42，且于此脱模孔41内套置有壳膜43，该壳膜可供与成型模互呈紧密配合，再请参阅图4所示，在对应成型模1上方处，置设可供传送口红座5的第二输送装置6〔一并参阅图5所示〕。

据此，当使用实施时，请参阅图1所示，成型模1由第一输送装置2进料端输入，于至唇膏注料器3时，触发唇膏注料器3动作，使唇膏注料器3将呈热熔的唇膏7注入成型模1中〔如图2所示〕，当热熔的唇膏7注入成型模1后，该唇膏7的热量便可随即由呈裸露于空气中的成型模1迅速散发至空气中，又由于成型模1整个呈现裸露于空气中的状态，故可确使注入于成型模1内的唇膏7，其冷却的效率同一，以避免唇膏7因冷却效率不一，而易发生断裂的现象，继之，请再一并参阅图3所示，已注入唇膏7的成型模1继续受第一输送装置2传送，于至脱模装置4处时，即触发脱模装置4动作，使注有唇膏7的成型模1套置入脱模装置4的脱模孔41中，以将容置有唇膏7的成型模1作定位〔如图4、5所示〕，而后，请再参阅图6所示，位于脱模孔41上侧的抽气孔42将成型模1上缘的空气抽出，以使成型模1上缘开口张开，使唇膏7上端与成型模1分离，随之口红座5即对应插置入成型模1上缘内，以与唇膏7上端相结合〔如图7所示〕，续之，请再一并参阅图8所示，位于脱模孔41下侧的抽气孔42再将成型模1下侧的空气抽出，以将壳膜43连同成型模1抽引张开，使整个成型模1与唇膏7分离，而完成脱模的动作，继而该脱离成型模1的唇膏7即与相结合的口红座5由第二输送装置6传送至下一作业处进行加工。

Claims (4)

1.一种口红充填机，其特征是：于口红填充机的机体上设置供传送成型模前进的第一输送装置，在成型模进料一端设有唇膏注料器，此唇膏注料器对应位设于成型模上方处，于成型模出料另端，于成型模下方处设置有脱模装置，该脱模装置具有供成型模对应插置的脱模孔，在此脱模孔上、下侧处分别设有抽气孔，在对应成型模上方，设置有供传送口红座的第二输送装置。

2.如权利要求1所述的口红充填机，其特征是：该脱模装置的脱模孔内套置有壳膜，该壳膜供成型模套设于其内后互呈紧密配合。

3.如权利要求1所述的口红充填机，其特征是：该成型模内面设有图案层。

4.如权利要求1所述的口红充填机，其特征是：该成型模的材质为硅胶。

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