CN109770523A - 一种磁性口红的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁性口红的制备方法，步骤a：在模具内部安装磁铁图案定制口红整体尺寸以及口红纹路；步骤b：定制硅胶套来制定口红嘴型；步骤c：口红着色剂称量、油脂称量、油蜡称量；着色剂混入油脂搅拌直，步骤d：着色剂和油脂混合物研磨，步骤e：称量油蜡、油脂，将油蜡、油脂于溶解炉内融化，油蜡、油脂混合物料完全溶解降温，混合于着色剂和油脂混合物搅拌对色，加入防腐剂；步骤f：得到半成品物料混合物，过滤粗颗粒以及沉淀物；步骤g：橡胶套放入模具内同时预热，将步骤e完成后的物料混合物填入灌装锅内，脱模冷冻成型；磁性口红的生产工艺完整、精细，口红的光泽度、色彩精美、满足消费者需求，兼具口红的精细检测工艺。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品领域，具体为一种磁性口红的制备方法。
背景技术
人们生活水平的提高，越来越多爱美女士开始使用彩妆类产品，其中口红使用最为广泛，滋润口红由于其质地不干，易于涂抹，色彩饱和度较好，最为被市场所接受，使用者也最为广泛。口红是女性必备的美容化妆品之一，口红能让唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，增加面部美感及修正嘴唇轮廓的作用，口红还可以增加女性的性感指数。由于大部分涂抹在嘴唇上的口红会被不经意间被吃进肚里，所以口红的安全性就显得尤为重要；然而目前市场上的口红的光泽度、色彩不能达到消费者的要求，还存在一些口红的生产工艺粗略、也会导致口红的光泽度、色彩不达标。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种磁性口红的制备方法，磁性口红的生产工艺完整、精细，口红的光泽度、色彩精美、满足消费者需求，兼具口红的精细检测工艺。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种磁性口红的制备方法，包括如下步骤：步骤a：开模定型，在模具内部安装磁铁图案定制口红整体尺寸以及口红纹路；步骤b：开模定制硅胶套用来制定口红嘴型；步骤c：称重色锭，包括口红着色剂称量、油脂称量、油蜡称量；着色剂混入油脂搅拌直至均匀，搅拌时间为20~30分钟；步骤d：将步骤c中的着色剂和油脂混合物逐步细化研磨至少四遍，每次研磨时间为30-60分钟，着色剂和油脂混合物研磨后出现流动的光亮色即可；步骤e：步骤d研磨过程中，称量油蜡、油脂，将油蜡、油脂于溶解炉内融化，融化温度为100℃~110℃，待油蜡、油脂混合物料完全溶解降温至60℃~80℃，混合于步骤d中着色剂和油脂混合物温和搅拌20-30分钟通过对色样板对色，加入防腐剂；步骤f：步骤e完成后得到半成品物料混合物，通过孔状滤网过滤粗颗粒以及沉淀物；步骤g：将步骤b中的橡胶套放入模具内同时预热60℃，预热时间为40-60分钟，将步骤e完成后的物料混合物以100℃~110℃温度填入灌装锅内，灌装锅转速200-500转/分钟，灌装完成后静放15分钟后脱模冷冻成型。
优选的，步骤a中的磁铁图案可为花纹状、矩形状，定制口红整体尺寸为口红的长度和直径。
优选的，步骤c中的物料混合物中加入软化剂和香味剂，混合物料比例：油脂60%~65%，油蜡23%~25%，着色剂3%~5%，且油脂包含有葱麻油、羊毛脂，油蜡包含有蜜蜡和棕榈蜡。
优选的，待步骤d中的混合物料研磨至第三遍或者第四遍时，步骤e中的溶解炉溶解油脂和油蜡混合物，步骤e中的防腐剂为香精。
优选的，步骤f中的孔状滤网为120目过滤网。
优选的，磁性口红的制备方法还包括对成型后口红的熔点、外观光洁度、气味、流汗度、软化点、微生物、耐热、耐寒检测。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种磁性口红的制备方法，具有如下有益效果：
包括如下完整的口红制备工艺，步骤a开模定型，在模具内部安装磁铁图案定制口红整体尺寸以及口红纹路预备灌装、浇注，步骤b中通过硅胶套来定制口红的嘴型，预备口红混合物料的灌装、浇注，步骤c 中为色剂称、油脂和油蜡的称量配比后搅拌，由于着色剂不易融合，在不影响油脂和油蜡的溶解效率情况下，常取搅拌时间为30分钟为最佳搅拌时间，能够使得混合物料溶解均匀；步骤d中，着色剂和油脂混合物逐步细化研磨至少四遍，第一遍研磨时间可取最大值60分钟，充分研磨，最大程度上消除粗颗粒物，后续三次研磨时间可依次递减，每次研磨时间不得低于30分钟直至研磨后出现流动的光亮色即可；步骤e中，油蜡、油脂预热混合后由溶解炉熔化，温度控制在100℃~110℃，温度不可高于阈值，防止高温烫坏混合物，油蜡、油脂混合物通过溶解炉单独加工不与着色剂初步混合研磨，一来是油蜡、油脂混合物无需研磨，溶解后的油蜡、油脂混合物与着色剂温和搅拌效率更好，不会破坏着色剂的色彩，其次，减少工艺步骤，节约工序，增加生产效率。步骤f中，通过孔状滤网过滤粗颗粒以及沉淀物增加混合物料的均匀度，光泽度，提高成型前混合物料的质量。步骤g中，橡胶套放入模具内同时预热60℃，预热时间为40-60分钟，此时可通过触摸有明显热感即可，完成后的物料混合物以100℃~110℃温度填入灌装锅内，灌装锅转速200-500转/分钟，高速旋转，灌装完成后静放15分钟后脱模冷冻成型。磁性口红的生产工艺完整、精细，口红的光泽度、色彩精美、满足消费者需求，兼具口红的精细检测工艺。
附图说明
图1为本发明一种磁性口红的制备方法实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示的一种磁性口红的制备方法，包括如下步骤：步骤a：开模定型，在模具内部安装磁铁图案定制口红整体尺寸以及口红纹路；步骤b：开模定制硅胶套用来制定口红嘴型；步骤c：称重色锭，包括口红着色剂称量、油脂称量、油蜡称量；着色剂混入油脂搅拌直至均匀，搅拌时间为20~30分钟；步骤d：将步骤c中的着色剂和油脂混合物逐步细化研磨至少四遍，每次研磨时间为30-60分钟，着色剂和油脂混合物研磨后出现流动的光亮色即可；步骤e：步骤d研磨过程中，称量油蜡、油脂，将油蜡、油脂于溶解炉内融化，融化温度为100℃~110℃，待油蜡、油脂混合物料完全溶解降温至60℃~80℃，混合于步骤d中着色剂和油脂混合物温和搅拌20-30分钟通过对色样板对色，加入防腐剂；步骤f：步骤e完成后得到半成品物料混合物，通过孔状滤网过滤粗颗粒以及沉淀物；步骤g：将步骤b中的橡胶套放入模具内同时预热60℃，预热时间为40-60分钟，将步骤e完成后的物料混合物以100℃~110℃温度填入灌装锅内，灌装锅转速200-500转/分钟，灌装完成后静放15分钟后脱模冷冻成型。包括如下完整的口红制备工艺，步骤a开模定型，在模具内部安装磁铁图案定制口红整体尺寸以及口红纹路预备灌装、浇注，步骤b中通过硅胶套来定制口红的嘴型，预备口红混合物料的灌装、浇注，步骤c 中为色剂称、油脂和油蜡的称量配比后搅拌，由于着色剂不易融合，在不影响油脂和油蜡的溶解效率情况下，常取搅拌时间为30分钟为最佳搅拌时间，能够使得混合物料溶解均匀；步骤d中，着色剂和油脂混合物逐步细化研磨至少四遍，第一遍研磨时间可取最大值60分钟，充分研磨，最大程度上消除粗颗粒物，后续三次研磨时间可依次递减，每次研磨时间不得低于30分钟直至研磨后出现流动的光亮色即可；步骤e中，油蜡、油脂预热混合后由溶解炉熔化，温度控制在100℃~110℃，温度不可高于阈值，防止高温烫坏混合物，油蜡、油脂混合物通过溶解炉单独加工不与着色剂初步混合研磨，一来是油蜡、油脂混合物无需研磨，溶解后的油蜡、油脂混合物与着色剂温和搅拌效率更好，不会破坏着色剂的色彩，其次，减少工艺步骤，节约工序，增加生产效率。步骤f中，通过孔状滤网过滤粗颗粒以及沉淀物增加混合物料的均匀度，光泽度，提高成型前混合物料的质量。步骤g中，橡胶套放入模具内同时预热60℃，预热时间为40-60分钟，此时可通过触摸有明显热感即可，完成后的物料混合物以100℃~110℃温度填入灌装锅内，灌装锅转速200-500转/分钟，高速旋转，灌装完成后静放15分钟后脱模冷冻成型。磁性口红的生产工艺完整、精细，口红的光泽度、色彩精美、满足消费者需求，兼具口红的精细检测工艺。
步骤a中的磁铁图案可为花纹状、矩形状，定制口红整体尺寸为口红的长度和直径，根据生产需要选择适应的花纹，根据生产需要预先定制口红的度和直径为后续的灌装、浇注预备，增加生产效率。
步骤c中的物料混合物中加入软化剂和香味剂，混合物料比例：油脂60%~65%，油蜡23%~25%，着色剂3%~5%，且油脂包含有葱麻油、羊毛脂，油蜡包含有蜜蜡和棕榈蜡，各占比的油脂、油蜡、软化剂作为口红的基底，保证口红的凝固、持久，蜜蜡和棕榈蜡不易发生融化，能耐一定高温，香味剂用于去味。
待步骤d中的混合物料研磨至第三遍或者第四遍时，步骤e中的溶解炉开始溶解油脂和油蜡混合物，步骤e中的防腐剂为香精；减少工序，保证步骤d中的着色剂与步骤e中的油脂和油蜡混合物最佳状态搅拌。
步骤f中的孔状滤网为120目过滤网，满足口红混合物料加工完成后混合物料中的颗粒物粗细以及沉淀物需求。
磁性口红的制备方法还包括对成型后口红的熔点、外观光洁度、气味、流汗度、软化点、微生物、耐热、耐寒检测。
以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种磁性口红的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤a：开模定型，在模具内部安装磁铁图案定制口红整体尺寸以及口红纹路；
步骤b：开模定制硅胶套用来制定口红嘴型；
步骤c：称重色锭，包括口红着色剂称量、油脂称量、油蜡称量；着色剂混入油脂搅拌直至均匀，搅拌时间为20~30分钟；
步骤d：将步骤c中的着色剂和油脂混合物逐步细化研磨至少四遍，每次研磨时间为30-60分钟，着色剂和油脂混合物研磨后出现流动的光亮色即可；
步骤e：步骤d研磨过程中，称量油蜡、油脂，将油蜡、油脂于溶解炉内融化，融化温度为100℃~110℃，待油蜡、油脂混合物料完全溶解降温至60℃~80℃，混合于步骤d中着色剂和油脂混合物温和搅拌20-30分钟通过对色样板对色，加入防腐剂；
步骤f：步骤e完成后得到半成品物料混合物，通过孔状滤网过滤粗颗粒以及沉淀物；
步骤g：将步骤b中的橡胶套放入模具内同时预热60℃，预热时间为40-60分钟，将步骤e完成后的物料混合物以100℃~110℃温度填入灌装锅内，灌装锅转速200-500转/分钟，灌装完成后静放15分钟后脱模冷冻成型。
2.根据权利要求1所述的一种磁性口红的制备方法，其特征在于：步骤a中的磁铁图案可为花纹状、矩形状，定制口红整体尺寸为口红的长度和直径。
3.根据权利要求1所述的一种磁性口红的制备方法，其特征在于：步骤c中的物料混合物中加入软化剂和香味剂，混合物料比例：油脂60%~65%，油蜡23%~25%，着色剂3%~5%，且油脂包含有葱麻油、羊毛脂，油蜡包含有蜜蜡和棕榈蜡。
4.根据权利要求1所述的一种磁性口红的制备方法，其特征在于：待步骤d中的混合物料研磨至第三遍或者第四遍时，步骤e中的溶解炉溶解油脂和油蜡混合物，步骤e中的防腐剂为香精。
5.根据权利要求1所述的一种磁性口红的制备方法，其特征在于：步骤f中的孔状滤网为120目过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种磁性口红的制备方法，其特征在于：磁性口红的制备方法还包括对成型后口红的熔点、外观光洁度、气味、流汗度、软化点、微生物、耐热、耐寒检测。
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