CN201001479Y

CN201001479Y - 口红模具

Info

Publication number: CN201001479Y
Application number: CNU2007200021709U
Authority: CN
Inventors: 傅文祺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-01
Filing date: 2007-02-01
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2017-02-01

Abstract

本实用新型为一种口红模具，是于一固定框架上组装有复数个硅胶成形模，另在硅胶成形模下方对应设有脱模机构，于该脱模机构上设有可供硅胶成形模对应容置的容室，再位于该容室侧边及容室底端处分别设有抽气孔及吹气孔；由此，即可由抽气孔先行抽气使硅胶成形模扩张，以使硅胶成形模与灌注于内的口红条完全分离，而当空气由吹气孔吹入硅胶成形模内时，口红条便可顺利顶推至与上方的口红盒底座相结合，据此，以达到有效防止于口红制造过程中，口红条表面上成形的凹凸花纹刮伤损坏等情况发生。

Description

口红模具

技术领域

本实用新型有关于一种口红模具，尤指一种可有效防止于口红制造过程中口红条表面成形的凹凸花纹刮伤损坏的口红模具。

背景技术

现代女性于外出逛街、上班或是参加宴会时，皆会施以适当的彩妆，使自己更具良好的仪容和朝气，并予人良好的印象，而基本的彩妆，除可使脸色看起来更为粉嫩更具有气色的粉饼外，就以口红为最常使用的彩妆用品。而如今的口红不仅注重其材质的应用，对于其外观上也多所着墨，除使用的口红盒更为别致外，其口红条的部份也具有多种色彩，并为了更增加其口红条外型的变化性，有于口红条上制作凹凸花纹的设计。

请参阅图7所示，即为现有供制作设具有凹凸花纹口红条的口红模具7，于一固定框架71上组设复数个裸露的硅胶成形模72，并令该硅胶成形模72底部设有连接送风装置的入风口(图中未示)，由此，于将口红条原料灌注入硅胶成形模72以成型口红条后，经一定行程输送，将此硅胶成形模72送往上方口红盒底座(图中未示)处，此时，即由硅胶成形模72的入风口(图中未示)吹入空气，将硅胶成形模72吹大扩撑，而后将口红条吹出硅胶成形模72外，而与口红盒底座(图中未示)相结合；然，依此设计，会产生如下缺失：

1.该现有的口红模具是以裸露于空气中的硅胶作为其成形模的材料，而该裸露于空气中的硅胶成形模于受送风装置吹入的空气压力而扩撑时，时有因其壁厚不均以及因吹入成形模内的空气压力过大，该呈裸露于空气中的成形模，缺乏一限缩其扩大直径的元件设计，而使得该硅胶成形模过度扩撑，导致该硅胶成形模发生破裂的情况。

2.该现有的口红模具是欲由送风装置由硅胶成形模底部设置的入风口，将空气吹送入硅胶成形模，以同时撑大硅胶成形模而后将口红条吹送至与口红盒底座相结合，但空气流动压力并不稳定，致使当空气吹入硅胶成形模内时，并无法确实使其动作的顺序为硅胶成形模先撑开，而后口红条再被吹送至与口红盒底座作结合，故时有硅胶成形模未撑开而口红条已被至与口红盒底座处，致使于口红条表面产生刮痕，甚至口红条表面成形的凹凸花纹整个遭到破坏。

另，有一名称为「口红成型取出装置模具改良」的专利案，其中：

该模具，可配合各式不同需要样式，如一体成型，左右两面模具结合，左右两面模具加一底座或呈转盘式等各种不同形状；其上形成单一或多数个直向的模穴，该模穴顶端具有一直向的开口，其底端则为一送风孔；其特征在于：该送风孔的出风处外设有一储气槽，由此，随着送风装置的作动，可将空气膨胀及缓冲使模具模穴内成型的口红呈全面性向上顶推吹出，而成为一种自动取出模穴内口红，且不伤害口红外观形状的模具改良。

本发明人有鉴于现有可供成形具有凹凸花纹的口红模具设计上的缺失之处，以上述「口红成型取出装置模具改良」的专利前案为研发本实用新型的一雏形，以应用于解决现有制作具有凹凸花纹口红条的口红模具制造上的缺失，创作出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种口红模具，该模具可避免口红条表面成形的凹凸花纹于制造过程中发生刮伤损坏的情况，并可防止硅胶成形模于制造过程中有过度扩张而破损的情况。

本实用新型的目的是这样实现的，一种口红模具，该口红模具是于一固定框架上组装有复数个硅胶成形模，在硅胶成形模下方对应设有脱模机构；其中：

固定框架，与硅胶成形模的上端缘组接定位；

硅胶成形模，为一上端呈开口端，底端呈封闭端的中空壳模，于该硅胶成形模底端开具有一通孔；

脱模机构，设有一模座，于该模座上设有复数个可供硅胶成形模对应容置的容室，位于该容室侧边设有抽气孔，于容室底端设有吹气孔，该吹气孔与硅胶成形模底端开具的通孔相对应。

该口红模具进一步包含有口红盒底座，该口红盒底座对应设于固定框架、硅胶成形模及脱模机构上方处。

该硅胶成形模的通孔为锥形。

由上所述，本实用新型的口红模具，由抽气孔先行抽气使硅胶成形模扩张，以使硅胶成形模与灌注于内的口红条完全分离，而当空气由吹气孔吹入硅胶成形模内时，口红条便可顺利顶推至与上方的口红盒底座相结合，由此，达到有效防止口红条表面上成形的凹凸花纹刮伤损坏，避免硅胶成形模于制造过程中发生破损等情况。

附图说明

图1：本实用新型的立体分解图。

图2：本实用新型的口红条原料注入硅胶成形模状态图。

图3：本实用新型的口红条脱模状态图一。

图4：本实用新型的口红条脱模状态图二。

图5：本实用新型的口红条脱模状态图三。

图6：本实用新型的口红条脱模状态图四。

图7：现有的立体分解图。

附图标号：

1 固定框架 2 硅胶成形模

21 通孔 3 脱模机构

31 模座 32 容室

33 抽气孔 34 吹气孔

4 口红盒底座 5 口红条注料器

6 口红条

7 口红模具 71 固定框架

72 硅胶成形模

具体实施方式

首先，请参阅图1所示，为本实用新型的口红模具，是于一固定框架1上组装有复数个硅胶成形模2，另在硅胶成形模2下方对应设有脱模机构3；其中：

该固定框架1，可供与硅胶成形模2的上端缘组接定位；

该硅胶成形模2，为一上端呈开口端，底端呈封闭端的中空壳模，并于该硅胶成形模2底端开具有一通孔21，且令该通孔21形成为一尖锥端朝向内壁的锥形孔；

该脱模机构3，请一并参阅图4所示，设有一模座31，并于该模座31上设有复数个可供硅胶成形模2对应容置的容室32，再位于该容室32侧边设有抽气孔33，另再于该容室32底端设有吹气孔34，而该吹气孔34与硅胶成形模2底端通孔21相对应，位于固定框架1、硅胶成形模2及脱模机构3上方处设置有对应数量的口红盒底座4。

据此，当使用时，请参阅图2所示，令热融的口红条原料，由口红条注料器5灌注入硅胶成形模2中，然后，再将该灌注有口红条原料的硅胶成形模2输送至脱模机构3处(如图3所示)，此时，该口红条原料的热量便可由呈现裸露于空气中的硅胶成形模2迅速散发至空气中，并使硅胶成形模2内的口红条原料快速冷却成形为口红条6，且其口红条6冷却效率可为同一(如图4所示)；

请参阅图3、图4所示，输送至脱模机构3处的硅胶成形模2对应容置入脱模机构3的容室32中，同时，口红盒底座4对应置入硅胶成形模2上端缘；

而后，请再参阅图4所示，再由脱模机构3其容室32侧端的抽气孔33将脱模机构3其容室32与硅胶成形模2间的空气抽出，以使硅胶成形模2外壁与容室32内壁相贴附，并使硅胶成形模2扩张，而与口红条6完全分离(如图5所示)；

另请再参阅图6所示，随之，由脱模机构3其容室32底端的吹气孔34吹入空气，该吹入的空气即由硅胶成形模2底端通孔21灌入硅胶成形模2内产生气压，以将口红条6顶推吹送至与上方的口红盒底座4相结合，而完成口红条6与口红盒底座4相结合的程序。

由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的口红模具设有一脱模机构，该脱模机构于其容设硅胶成形模的容室侧端及底端分别设有抽气孔与吹气孔，由此，即可由抽气孔抽气使硅胶成形模扩张，而使硅胶成形模与置于其内的口红条完全分离，故当空气由吹气孔吹入硅胶成形模内时，口红条便可顺利顶推至与上方的口红盒底座相结合，由此，即可使硅胶成形模张开，而后口红条推出的顺序确实作动，不致有硅胶成形模未张开，口红条已推出，而刮伤及损坏口红条表面与口红条表面上所成形的凹凸花纹的情况。

2.本实用新型的硅胶成形模于扩张时是由抽气的方式以作张开，并于张开时与该脱模机构的容室壁面相贴触，于此，即可限制硅胶成形模的扩张幅度，避免采用直接吹气使硅胶成形模扩张的方式，因无法有效控制硅胶成形模扩张的幅度，而造成硅胶成形模过度扩张而破裂损坏的情况。

Claims

1.一种口红模具，其特征在于：该口红模具是于一固定框架上组装有复数个硅胶成形模，在硅胶成形模下方对应设有脱模机构；其中：

固定框架，与硅胶成形模的上端缘组接定位；

2.如权利要求1所述的口红模具，其特征在于：该口红模具进一步包含有口红盒底座，该口红盒底座对应设于固定框架、硅胶成形模及脱模机构上方处。

3.如权利要求1所述的口红模具，其特征在于：该硅胶成形模的通孔为锥形。