CN111823477A - 一种口红膏体一次成型加工装置 - Google Patents

一种口红膏体一次成型加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及口红生产设备技术领域，具体为一种口红膏体一次成型加工装置，包括主支架，主支架的上端设置有顶板，主支架的下端设置有底板，底板的上端面中间竖直焊接有承压杆，底板的下端面中间安装有水箱，承压杆的上端竖直设置有模具，有益效果为：本发明通过设置带有成型内腔的模具，配合液压缸挤压进料的料管，从而使得口红液态在压力的挤压下顺利的填充成型内腔，实现一次成型的目的，避免重复调整，进而大大提高了成型效率；通过设置升降气缸和弹簧的配合，通过弹簧的复位提供脱模的拉力，避免拉力过大造成口红突然受力断裂；同时利用加强柱和圆环圈插接在口红成型的内腔中，从而大大提高了口红的竖直强度，实现便捷顺利的高成型率脱模。

Description

一种口红膏体一次成型加工装置
技术领域
本发明涉及口红生产设备技术领域，具体为一种口红膏体一次成型加工装置。
背景技术
口红是所有唇部彩妆的总称。口红包括唇膏、唇棒、唇彩、唇釉等，能让唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，增加面部美感及修正嘴唇轮廓有衬托作用的一种产品，是女性必备的美容化妆品之一，可显出女性之性感、妩媚。
现有的口红生产设备中，在口红成型时，需要用到复杂的成型设备，同时需要进行多次的修补和切割，从而使得口红成型的形状适配于口红的包装盒内，这样导致口红的成型效率降低，不利于大批量生产，同时在口红成型后脱模过程中，由于口红与模具的粘结，从而导致口红脱模过程中容易折断。
为此提供一种口红膏体一次成型加工装置，以解决口红的成型效率问题和脱模问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种口红膏体一次成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种口红膏体一次成型加工装置，包括主支架，所述主支架的上端设置有顶板，主支架的下端设置有底板，所述底板的上端面中间竖直焊接有承压杆，底板的下端面中间安装有水箱，所述承压杆的上端竖直设置有模具，所述模具的上端内腔设置为成型内腔，模具的圆弧外壁前端面上端设置有进液口，模具的圆弧外壁后端面下端设置有出液口，模具的左右两侧外壁设置有上下相互对称的第一耳座和第二耳座，所述第一耳座滑动插接在第一导向柱的外壁，所述成型内腔的上端设置有盖板，所述盖板的下端设置有连接块，盖板的上端设置有料罐，所述连接块的下端设置有成型底座，所述成型底座的下端内腔竖直插接有加强柱，所述加强柱的下端焊接有圆环圈，所述圆环圈的内腔中间通过十字连杆固定焊接在加强柱的外壁，所述料罐的上端设置有挤压液压缸，所述挤压液压缸的下端伸缩杆延伸至料罐的上端内腔，挤压液压缸的上端固定在副支架的上端，所述副支架的下端固定在盖板的上端面上，副支架的上端竖直向下安装有升降液压缸，所述升降液压缸的上端固定在顶板的下端面，升降液压缸的下端伸缩杆端部固定连接在副支架的上端面，所述水箱的前端设置有水泵，所述水泵的一端连接进液口，所述出液口连通水箱的右侧。
优选的，所述模具的上端面设置有左右对称的一对限位槽，模具的下端中间设置有向内凹陷的插槽，所述承压杆的上端插接在插槽内，所述盖板的下端设置有左右对称的一对限位块，所述限位块插接在限位槽内。
优选的，所述第一导向柱的下端竖直焊接在底板的上端面，且第一导向柱的中间段外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一耳座的下端。
优选的，所述连接块下端内腔设置有第二螺纹孔，所述成型底座的上端通过第二螺纹孔固定在连接块的下端。
优选的，所述成型底座的下端内腔设置有第一螺纹孔，所述加强柱的上端螺纹转动安装在第一螺纹孔内。
优选的，所述盖板的下端设置有左右对称的一对第二导向柱，所述第二导向柱滑动插接在第二耳座的外壁，第二导向柱的上端外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于第二耳座的上端。
优选的，所述盖板的内腔设置有进料流道，所述进料流道的上端连接有进料管，进料流道的下端连通成型内腔的上端，所述进料管的上端连通料罐。
优选的，所述底板的上端面前后两侧对称焊接有一对连通柱，左右对称的一对所述连通柱连通出液口、水箱与进液口，所述模具的内腔设置有左右连通的冷却内腔，所述冷却内腔连通出液口和进液口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置带有成型内腔的模具，配合液压缸挤压进料的料管，从而使得口红液态在压力的挤压下顺利的填充成型内腔，实现一次成型的目的，避免重复调整，进而大大提高了成型效率；
2.本发明通过设置升降气缸和弹簧的配合，通过弹簧的复位提供脱模的拉力，避免拉力过大造成口红突然受力断裂；同时利用加强柱和圆环圈插接在口红成型的内腔中，从而大大提高了口红的竖直强度，实现便捷顺利的高成型率脱模。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为本发明的盖板立体结构示意图；
图5为本发明的模具立体结构示意图；
图6为本发明的盖板主视图。
图中：1、主支架；2、顶板；3、底板；4、水箱；5、承压杆；6、模具；7、插槽；8、第一耳座；9、第一导向柱；10、第一弹簧；11、成型内腔；12、第二耳座；13、第二弹簧；14、第二导向柱；15、盖板；16、限位块；17、副支架；18、料罐；19、挤压液压缸；20、升降液压缸；21、进液口；22、出液口；23、成型底座；24、圆环圈；25、水泵；26、连通柱；27、冷却内腔；28、进料管；29、进料流道；30、加强柱；31、第一螺纹孔；32、第二螺纹孔；33、十字连杆；34、连接块；35、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种口红膏体一次成型加工装置，包括主支架1，主支架1的上端设置有顶板2，主支架1的下端设置有底板3，底板3的上端面中间竖直焊接有承压杆5，承压杆5的上端竖直设置有模具6，模具6的下端中间设置有向内凹陷的插槽7，承压杆5的上端插接在插槽7内，利用插槽7与承压杆5的插接，从而提高模具6的竖直强度，实现模具6竖直上下运动，同时利用承压杆5缓冲盖板15下压的作用力。
模具6的上端内腔设置为成型内腔11，成型内腔11的上端设置有盖板15，模具6的上端面设置有左右对称的一对限位槽35，盖板15的下端设置有左右对称的一对限位块16，限位块16插接在限位槽35内，利用限位槽35与限位块16的配合，实现模具6与盖板15之间的精确位置安装。
盖板15的下端设置有连接块34，连接块34的下端设置有成型底座23，成型底座23的下端内腔竖直插接有加强柱30，连接块34下端内腔设置有第二螺纹孔32，成型底座23的上端通过第二螺纹孔32固定在连接块34的下端，成型底座23的下端内腔设置有第一螺纹孔31，加强柱30的上端螺纹转动安装在第一螺纹孔31内，利用第一螺纹孔31和第二螺纹孔32实现成型底座23和加强柱30的螺纹转动固定安装。
加强柱30的下端焊接有圆环圈24，圆环圈24的内腔中间通过十字连杆33固定焊接在加强柱30的外壁，在挤压浇筑过程中，原料沿十字连杆33之间的间隙填充至圆环圈24的上端，从而将圆环圈24和加强柱30预埋在口红的上端内腔中，从而大大加强了口红竖直方向上的强度，避免口红由于拉伸造成的断裂。
盖板15的上端设置有料罐18，料罐18的上端设置有挤压液压缸19，挤压液压缸19的下端伸缩杆延伸至料罐18的上端内腔，挤压液压缸19的上端固定在副支架17的上端，盖板15的内腔设置有进料流道29，进料流道29的上端连接有进料管28，进料流道29的下端连通成型内腔11的上端，进料管28的上端连通料罐18，利用挤压液压缸19下端的伸缩杆挤压料罐18，从而使得料罐18加压挤入进料流道29内，通过进料流道29使得原料流入成型内腔11中，从而使得口红原料加压致密填充成型内腔11。
底板3的下端面中间安装有水箱4，模具6的圆弧外壁前端面上端设置有进液口21，模具6的圆弧外壁后端面下端设置有出液口22，水箱4的前端设置有水泵25，水泵25的一端连接进液口21，出液口22连通水箱4的右侧，底板3的上端面前后两侧对称焊接有一对连通柱26，左右对称的一对连通柱26连通出液口22、水箱4与进液口21，利用连通柱26实现冷却管道的连接，利用水泵25使得水流上升至进液口21的高度。
模具6的内腔设置有左右连通的冷却内腔27，冷却内腔27连通出液口22和进液口21，通过上端进液口21进水，下端出液口22出水，从而实现对冷却内腔27的充分冷却，从而提高口红冷却成型的效率。
模具6的左右两侧外壁设置有上下相互对称的第一耳座8和第二耳座12，第一耳座8滑动插接在第一导向柱9的外壁，第一导向柱9的下端竖直焊接在底板3的上端面，且第一导向柱9的中间段外壁套接有第一弹簧10，第一弹簧10位于第一耳座8的下端，利用第一导向柱9限定模具6上下运动的位置，确保模具6保持竖直，利用第一弹簧10缓冲盖板15对模具6施加的向下挤压力。
副支架17的下端固定在盖板15的上端面上，副支架17的上端竖直向下安装有升降液压缸20，升降液压缸20的上端固定在顶板2的下端面，升降液压缸20的下端伸缩杆端部固定连接在副支架17的上端面，利用升降液压缸20控制盖板15的高度。
盖板15的下端设置有左右对称的一对第二导向柱14，第二导向柱14滑动插接在第二耳座12的外壁，第二导向柱14的上端外壁套接有第二弹簧13，第二弹簧13位于第二耳座12的上端，利用第二弹簧13的复位，从而实现对模具6提供向下的分离挤压力，从而在盖板15与模具6分离拉扯前，通过第二弹簧13提供较小的预分离，从而提高脱模的成型质量，避免脱模作用力过大，造成断裂。
工作原理：首先利用插槽7与承压杆5的插接，从而提高模具6的竖直强度，实现模具6竖直上下运动，同时利用承压杆5缓冲盖板15下压的作用力，利用限位槽35与限位块16的配合，实现模具6与盖板15之间的精确位置安装，利用第一螺纹孔31和第二螺纹孔32实现成型底座23和加强柱30的螺纹转动固定安装。
然后通过升降液压缸20实现盖板15下降，从而使得第一弹簧10和第二弹簧13均被挤压压缩，利用挤压液压缸19下端的伸缩杆挤压料罐18，从而使得料罐18加压挤入进料流道29内，通过进料流道29使得原料流入成型内腔11中，从而使得口红原料加压致密填充成型内腔11，在挤压浇筑过程中，原料沿十字连杆33之间的间隙填充至圆环圈24的上端，从而将圆环圈24和加强柱30预埋在口红的上端内腔中，从而大大加强了口红竖直方向上的强度，避免口红由于拉伸造成的断裂。
利用连通柱26实现冷却管道的连接，利用水泵25使得水流上升至进液口21的高度，通过上端进液口21进水，下端出液口22出水，从而实现对冷却内腔27的充分冷却，从而提高口红冷却成型的效率。
成型后，通过升降液压缸20带动盖板15上升，在上述过程中，第一弹簧10首先复位，当第一弹簧10完全复位时，盖板15与模具6之间没有挤压力，然后随着盖板15的上升，第二弹簧13向下挤压复位，从而使得模具6与盖板15之间产生上下方向上的作用力，进而实现对模具6提供向下的分离挤压力，从而在盖板15与模具6分离拉扯前，通过第二弹簧13提供较小的预分离，从而提高脱模的成型质量，避免脱模作用力过大，造成断裂。
其中挤压液压缸19和升降液压缸20均采用型号为：MOB系列的标准液压缸；水泵25采用型号为：HQB的静音水泵。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种口红膏体一次成型加工装置，包括主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)的上端设置有顶板(2)，主支架(1)的下端设置有底板(3)，所述底板(3)的上端面中间竖直焊接有承压杆(5)，底板(3)的下端面中间安装有水箱(4)，所述承压杆(5)的上端竖直设置有模具(6)，所述模具(6)的上端内腔设置为成型内腔(11)，模具(6)的圆弧外壁前端面上端设置有进液口(21)，模具(6)的圆弧外壁后端面下端设置有出液口(22)，模具(6)的左右两侧外壁设置有上下相互对称的第一耳座(8)和第二耳座(12)，所述第一耳座(8)滑动插接在第一导向柱(9)的外壁，所述成型内腔(11)的上端设置有盖板(15)，所述盖板(15)的下端设置有连接块(34)，盖板(15)的上端设置有料罐(18)，所述连接块(34)的下端设置有成型底座(23)，所述成型底座(23)的下端内腔竖直插接有加强柱(30)，所述加强柱(30)的下端焊接有圆环圈(24)，所述圆环圈(24)的内腔中间通过十字连杆(33)固定焊接在加强柱(30)的外壁，所述料罐(18)的上端设置有挤压液压缸(19)，所述挤压液压缸(19)的下端伸缩杆延伸至料罐(18)的上端内腔，挤压液压缸(19)的上端固定在副支架(17)的上端，所述副支架(17)的下端固定在盖板(15)的上端面上，副支架(17)的上端竖直向下安装有升降液压缸(20)，所述升降液压缸(20)的上端固定在顶板(2)的下端面，升降液压缸(20)的下端伸缩杆端部固定连接在副支架(17)的上端面，所述水箱(4)的前端设置有水泵(25)，所述水泵(25)的一端连接进液口(21)，所述出液口(22)连通水箱(4)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种口红膏体一次成型加工装置，其特征在于：所述模具(6)的上端面设置有左右对称的一对限位槽(35)，模具(6)的下端中间设置有向内凹陷的插槽(7)，所述承压杆(5)的上端插接在插槽(7)内，所述盖板(15)的下端设置有左右对称的一对限位块(16)，所述限位块(16)插接在限位槽(35)内。
3.根据权利要求1所述的一种口红膏体一次成型加工装置，其特征在于：所述第一导向柱(9)的下端竖直焊接在底板(3)的上端面，且第一导向柱(9)的中间段外壁套接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)位于第一耳座(8)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种口红膏体一次成型加工装置，其特征在于：所述连接块(34)下端内腔设置有第二螺纹孔(32)，所述成型底座(23)的上端通过第二螺纹孔(32)固定在连接块(34)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种口红膏体一次成型加工装置，其特征在于：所述成型底座(23)的下端内腔设置有第一螺纹孔(31)，所述加强柱(30)的上端螺纹转动安装在第一螺纹孔(31)内。
6.根据权利要求1所述的一种口红膏体一次成型加工装置，其特征在于：所述盖板(15)的下端设置有左右对称的一对第二导向柱(14)，所述第二导向柱(14)滑动插接在第二耳座(12)的外壁，第二导向柱(14)的上端外壁套接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)位于第二耳座(12)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种口红膏体一次成型加工装置，其特征在于：所述盖板(15)的内腔设置有进料流道(29)，所述进料流道(29)的上端连接有进料管(28)，进料流道(29)的下端连通成型内腔(11)的上端，所述进料管(28)的上端连通料罐(18)。
8.根据权利要求1所述的一种口红膏体一次成型加工装置，其特征在于：所述底板(3)的上端面前后两侧对称焊接有一对连通柱(26)，左右对称的一对所述连通柱(26)连通出液口(22)、水箱(4)与进液口(21)，所述模具(6)的内腔设置有左右连通的冷却内腔(27)，所述冷却内腔(27)连通出液口(22)和进液口(21)。
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