CN205905287U - 一种可内置物件式发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种可内置物件式发泡模具，包括上模块、下模块和锁合装置，上模块凹陷设置有上模腔，上模腔的腔内设置有上固定针，下模块设置有下模腔。本实用新型的一种可内置物件式发泡模具通过设置固定针与排气槽，能够在发泡产品中内置小物件，从而使发泡产品更具有多样性，排气槽的设置能够有效地排出发泡时产生的气体，使产品表面更有质感，质量更好。

Description

一种可内置物件式发泡模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术，具体涉及一种可内置物件式发泡模具。

背景技术

聚氨酯发泡成型工艺是聚氨酯原料在发泡剂的作用下，在闭合的模腔内经过发泡成型后，制成柔软的产品。产品造型的可塑性强，颜色丰富，产品开发周期和生产同期短，是制造工艺品玩具等产品的较好方法。

现有的发泡模具一般是两片式的，上模块与下模块，这样的模具十分传统，不能生产可内置小物件的发泡产品，生产出来的发泡产品只能是充满整个产品，不能在发泡的产品内部放置东西。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种可内置物件式发泡模具，结构简单，能制造出可内置小物件的发泡产品，同时有效地解决了气泡问题，提高产品质量，满足客户要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种可内置物件式发泡模具，包括上模块和下模块，上模块凹陷设置有上模腔，上模腔的腔内设置有上固定针，下模块设置有下模腔，下模腔的腔内设置有下固定针。

发泡前在固定针上放置小物件，再将聚氨酯原料与发泡剂一起放入下模腔内，合上上模块进行发泡。小物件中间为一空心柱型空腔，空腔刚好足够放置固定针，由于固定针是水平面向上倾斜的，倾斜角度根据不同小物件来调整，使小物件在模腔发泡过程中不会因发泡而掉下，使模具可制造出可内置小物件的发泡产品，因而产品具有更多的使用性，如小物件为一小磁铁，发泡成型的发泡产品在顶部具有磁性，在底部也具有磁性，当两个具有磁性的发泡产品上下放置时，能够在磁铁的磁性下相互吸引，叠在一起，从而使产品产生更多可操作的方式，十分具有吸引性，同时模腔内左侧、右侧同时具有固定针时，产生的发泡产品可实现多方位的吸引，从而产生类似“乐高”的堆积效果，可玩性强，而且还可以放置其他小物件，例如发光小物件、发声小物件等等。上固定针和下固定针可根据需要设置不同数量，固定针可设置为锥型或柱型，底端圆形，顶端为针状，锥型设置可便于发泡成型后脱模后解除与固定针的固定。

其中，所述上固定针与上模块水平面所成角度为0°-180°，上固定针的长度为上模腔的高度的1/1000倍-1倍；其中，所述下固定针与下模块水平面所成角度为0°-180°，下固定针的长度为下模腔的高度的1/1000倍-1倍。

其中，所述上固定针与上模块水平面所成角度为5°-90°，上固定针的长度为上模腔的高度的1/50倍-1/2倍。其中，所述下固定针与下模块水平面所成角度为5°-90°，下固定针的长度为下模腔的高度的1/50倍-1/2倍。倾斜角度与长度配合着模腔的高度，使出模时更容易取出而避免损坏产品表面，由于模具模腔的大小根据客户产品的大小来决定，当产品很大时，模腔相应地需要做大，同时高度也随之变大，但内置小物件所需要的固定针长度不需要随模腔的高度增加而增加，反而只需要模腔高度的1/1000倍即可，当产品为日常用发泡产品时，优选地，固定针的长度为模腔的高度的1/50倍-1/2倍；同时固定针设置于凹陷的模腔内，与水平面所成角度为0°-180°，当角度为0°或180°时，相当于与水平面平行，物件直接将空腔插入固定针，横放于固定针上进行发泡，而且大范围的角度设置可使固定针设置于模腔内部不同的位置，使发泡成型出来的产品具有多方位、多数量的内置物件，实用性更好，优选地，上固定针与上模块水平面所成角度为5°-90°，下固定针与下模块水平面所成角度为5°-90°，设置一定角度让物件不在发泡过程中不易掉落，同时所成角度与固定针长度的配合使用，使出模时更容易取出而避免损坏产品表面。

其中，所述下模腔底部向外延伸设置有底台。合模时上模腔与下模腔接触，底台与上模腔接触，从而使发泡产品底部没有模痕，表面更光滑。

其中，所述下模腔顶部设置有若干条排气槽。发泡剂与聚氨酯在模腔内发泡，发泡时的温度较高，使聚氨酯迅速与发泡剂反应，反应产生的气体较多时若不及时排出会造成模具损坏，严重时出模会使操作人员受伤，故设置若干条排气槽，及时排出反应产生的气体，同时排气槽连通着模腔内外，时刻保持着二者间的气压平衡。

其中，所述上模块还设置有定位槽，所述下模块还设置有定位台。定位槽与定位台配合使用，合模时使二者更精确地使模腔内保持密闭，同时也防止原料外泄。

其中，还包括固定连接于下模块一侧的锁合装置，所述锁合装置包括锁合手把以及与锁合手把活动连接的按压锤。合模后使用锁合装置将上模块与下模块锁合起来，使两个模块接触更紧密，发泡更好。

其中，还包括用于连接上模块与下模块的连接轴。

本实用新型的有益效果：结构设计简单，使用方便，模具的下模腔设置有排气槽，使发泡产生的气体能够及时有效地排出模腔内，避免了产品表面产生花纹，同时创新性地在模腔内设置有固定针，发泡前让小物件固定在固定针上，合上模具进行发泡，发泡成型后打开上模块顺着固定针取下发泡产品即完成，产品可内置小物件，可操作性强，产品质量好。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的合模后的结构示意图。

图2是本实用新型的开模后的结构示意图。

图3是本实用新型的锁合装置的结构示意图。

图4是本实用新型的下模块的结构示意图。

图5是本实用新型的上模块的结构示意图。

图6是本实用新型的制造出多个成品堆彻一起的成品示意图。

附图标记包括： 1上模块、2下模块、3连接轴、4、锁合装置、41锁合手把、42按压锤、5上模腔、6下模腔、7上固定针、8下固定针、9底台、10排气槽、11定位槽、12定位台、13成品。

具体实施方式

结合以下实施例与附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1、图2、图5所示，本实施例的一种可内置物件式发泡模具，包括上模块1和下模块2，上模块1凹陷设置有上模腔5，上模腔5的腔内设置有上固定针7，下模块2设置有下模腔6，下模腔6的腔内设置有下固定针8。发泡模具还包括用于连接上模块1与下模块2的连接轴3，连接轴3分别与上模块1和下模块2的一侧固定连接，下模块2的另一侧与锁合装置4固定连接，固定连接后的发泡模具更稳定，上模块1与下模块2贴合得更紧密，发泡效果更好。

发泡前在固定针上放置小物件，再将聚氨酯原料与发泡剂一起放入下模腔6内，合上上模块1进行发泡。小物件中间为一空心柱型空腔，空腔刚好足够放置固定针，由于固定针与模块的水平面形成一定角度，形成的角度根据不同小物件来调整，使模具可制造出可内置小物件的发泡产品，因而成品13具有更多的使用性，如小物件为一小磁铁，发泡成型的发泡产品在顶部具有磁性，在底部也具有磁性，当两个具有磁性的发泡产品上下放置时，能够在磁铁的磁性下相互吸引，叠在一起，从而使成品13产生更多可操作的方式，十分具有吸引性，同时模腔内左侧、右侧同时具有固定针时，如图6所示，产生的发泡成品13可实现多方位的吸引，从而产生类似“乐高”的堆积效果，产品的堆积可以随着数量的增加而不断延伸，可玩性强，而且还可以放置其他小物件，例如发光小物件、发声小物件等等。上固定针7和下固定针8可根据需要设置不同数量、不同位置，固定针可设置为锥型或柱型，底端圆形，顶端为针状，锥型设置可便于发泡成型后脱模后解除与固定针的固定。

本实施例上固定针7与上模块1水平面所成角度为35°，上固定针7的长度为上模腔5的高度的1/2倍。其中，所述下固定针8与下模块2水平面所成角度为35°，下固定针8的长度为下模腔6的高度的1/2倍。倾斜角度与长度配合着模腔的高度，使出模时更容易取出而避免损坏产品表面，由于模具模腔的大小根据客户产品的大小来决定，当产品很大时，模腔相应地需要做大，同时高度也随之变大，但内置小物件所需要的固定针长度不需要随模腔的高度增加而增加，反而只需要模腔高度的1/1000倍即可，当产品为日常用发泡产品时，优选地，固定针的长度为模腔的高度的1/50倍-1/2倍；同时固定针设置于凹陷的模腔内，与水平面所成角度为0°-180°，当角度为0°或180°时，相当于与水平面平行，物件直接将空腔插入固定针，横放于固定针上进行发泡，而且大范围的角度设置可使固定针设置于模腔内部不同的位置，使发泡成型出来的产品具有多方位、多数量的内置物件，实用性更好，优选地，上固定针7与上模块1水平面所成角度为5°-90°，下固定针8与下模块2水平面所成角度为5°-90°，设置一定角度让物件不在发泡过程中不易掉落，同时所成角度与固定针长度的配合使用，使出模时更容易取出而避免损坏产品表面。

如图4所示，本实施例下模腔6底部向外延伸设置有底台9。合模时上模腔5与下模腔6接触，底台9与上模腔5接触，从而使发泡产品底部没有模痕，表面更光滑。

如图4所示，本实施例下模腔6顶部设置有若干条排气槽10。发泡剂与聚氨酯在模腔内发泡，发泡时的温度较高，使聚氨酯迅速与发泡剂反应，反应产生的气体较多时若不及时排出会造成模具损坏，严重时出模会使操作人员受伤，故设置若干条排气槽10，及时排出反应产生的气体，同时排气槽10连通着模腔内外，时刻保持着二者间的气压平衡。

本实施例上模块1还设置有定位槽11，所述下模块2还设置有定位台12。定位槽11与定位台12配合使用，合模时使二者更精确地使模腔内保持密闭，同时也防止原料外泄。

如图3所示，本实施例还包括固定连接于下模块2一侧的锁合装置4，所述锁合装置4包括锁合手把41以及与锁合手把41活动连接的按压锤42。合模后使用锁合装置4将上模块1与下模块2锁合起来，使两个模块接触更紧密，发泡更好。

本实施例还包括用于连接上模块1与下模块2的连接轴3。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例上固定针7与上模块1水平面所成角度为85°，上固定针7的长度为上模腔5的高度的1/1000倍。其中，所述下固定针8与下模块2水平面所成角度为85°，下固定针8的长度为下模腔6的高度的1/1000倍。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种可内置物件式发泡模具，包括上模块和下模块，其特征在于：上模块凹陷设置有上模腔，上模腔的腔内设置有上固定针，下模块设置有下模腔，下模腔的腔内设置有下固定针，所述下模腔底部向外延伸设置有底台，所述下模腔顶部设置有若干条排气槽，所述上模块还设置有定位槽，所述下模块还设置有定位台。

2.根据权利要求1所述的一种可内置物件式发泡模具，其特征在于：所述上固定针与上模块水平面所成角度为0°-180°，上固定针的长度为上模腔的高度的1/1000倍-1倍。

3.根据权利要求2所述的一种可内置物件式发泡模具，其特征在于：所述上固定针与上模块水平面所成角度为5°-90°，上固定针的长度为上模腔的高度的1/50倍-1/2倍。

4.根据权利要求1所述的一种可内置物件式发泡模具，其特征在于：所述下固定针与下模块水平面所成角度为0°-180°，下固定针的长度为下模腔的高度的1/1000倍-1倍。

5.根据权利要求4所述的一种可内置物件式发泡模具，其特征在于：所述下固定针与下模块水平面所成角度为5°-90°，下固定针的长度为下模腔的高度的1/50倍-1/2倍。

6.根据权利要求1所述的一种可内置物件式发泡模具，其特征在于：还包括固定连接于下模块一侧的锁合装置，所述锁合装置包括锁合手把以及与锁合手把活动连接的按压锤。

7.根据权利要求1所述的一种可内置物件式发泡模具，其特征在于：还包括用于连接上模块与下模块的连接轴。