CN200991692Y - 黏尘机传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种黏尘机传动结构，其是运用于一包含有输送带及装设于输送带一端的清洁滚轮的黏尘机之中；其包括有至少二磁石轮，其中一磁石轮套设于一动力装置的传动轴上，而其余磁石轮则套设于清洁滚轮的一端；该磁石轮分别环绕形成有一传动面，该传动面上相邻且错位设置有磁极相反的复数磁区；且该磁石轮均以传动面相对，且间隔以一微小距离。其藉由非接触的传动方式，不仅可有效避免铁屑或粉尘因摩擦而产生，且可长久保持良好的传动功效，因而提高黏尘机的使用效益。

Description

黏尘机传动结构

技术领域

本实用新型涉及一种传动结构，特别是涉及一种有效避免铁屑或粉尘产生，且长久保持良好的传动功效的黏尘机传动结构。

背景技术

印刷电路板或其他软性材质的可挠性板，在制造的过程中常常其表面会沾附空气中漂浮的灰尘或粉粒，该灰尘或粉粒有些是因制程中的切削或研磨所产生的，而有些则是来自机械作动时的摩擦，无论如何，该灰尘或粉粒沾附于其上，往往会对其电性或电路造成影响。

有鉴于此，后来逐渐发展出一种黏尘机，其是主要包含有输送带及清洁滚轮，其中，输送带是用以传送印刷电路板或其他可挠性板，而清洁滚轮则是位于输送带的一端，其具有黏性的表面，可藉由一传动齿轮组而受一动力装置驱动旋转，其旋转时，可将其表面依续贴附至印刷电路板或其他可挠性板表面上，将其表面的灰尘或粉粒黏起，最后将灰尘或粉粒带离其表面。

藉由前述黏尘机，印刷电路板或其他可挠性板表面可达到有效的清洁，然而，在清洁滚轮旋转的过程中，用于传输动力的传动齿轮组，其所包括的齿轮及传动件(如链条)却往往会因为转动摩擦而产生细微的铁屑或粉尘，此导致了该黏尘机无法达到最确实的表面清洁；除此之外，该传动齿轮组在使用时间一久之后，亦容易有卡合松脱现象，如此将造成该黏尘机使用效益的降低。

由此可见，上述现有的黏尘机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的黏尘机传动结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的黏尘机存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的黏尘机传动结构，能够改进一般现有的黏尘机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的黏尘机配合传动齿轮组运用所产生的缺点，而提供一种新型结构的黏尘机传动结构，所要解决的技术问题是使其有效避免铁屑或粉尘的产生，且可保持良好的传动功效，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种黏尘机传动结构，其是运用于一包含有动力装置及清洁滚轮的黏尘机之中；其包括有至少二磁石轮，其中一磁石轮套设于动力装置的传动轴上，而其余磁石轮则套设于清洁滚轮的一端；该磁石轮分别环绕形成有一传动面，该传动面上相邻且错位设置有磁极相反的复数磁区；该磁石轮均以传动面相对，且间隔以一微小距离。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的黏尘机传动结构，其中各磁石轮包括有一轴座及一衬套，该轴座轴向贯穿形成一结合孔；该衬套是套设于轴座上，而传动面是形成于衬套表面。

前述的黏尘机传动结构，其轴座一端具有外径较大的端头，该端头上环绕径向设有螺孔可供螺丝锁入来进一步固定穿于结合孔内的杆件，另一端则为外径较小的结合部供衬套套设，该结合部表面环绕间隔成型有径向凹入的沟槽。

前述的黏尘机传动结构，其是包括有二磁石轮。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达到上述目的，本实用新型黏尘机传动结构所运用的技术手段，是进一步以至少二磁石轮取代现有技术黏尘机中的传动齿轮组，各磁石轮分别以一传动面相对于另一磁石轮的传动面，且两者间隔以一微小距离，其中，各磁石轮的传动面是环绕形成于各磁石轮上，相邻且错位设置有磁极相反的复数磁区；藉此，传动面相对的二磁石轮即可藉由其不同磁区的相斥或相吸作用，来相互驱动旋转达到传动的效果；

经由上述可知，本实用新型是一种黏尘机传动结构，其是运用于一包含有输送带及装设于输送带一端的清洁滚轮的黏尘机之中；其包括有至少二磁石轮，其中一磁石轮套设于一动力装置的传动轴上，而其余磁石轮则套设于清洁滚轮的一端；该磁石轮分别环绕形成有一传动面，该传动面上相邻且错位设置有磁极相反的复数磁区；且该磁石轮均以传动面相对，且间隔以一微小距离。其藉由非接触的传动方式，不仅可有效避免铁屑或粉尘因摩擦而产生，且可长久保持良好的传动功效，因而提高黏尘机的使用效益。

借由上述技术方案，本实用新型黏尘机传动结构至少具有下列优点：由于本实用新型黏尘机传动结构中所揭示的磁石轮，是以非接触方式来进行传动，因此，其传动旋转过程中不会因摩擦而产生细微的铁屑或粉尘，且其亦不会有有卡合松脱现象，因此可保持良好的传动功效，以确保黏尘机正常运作。

综上所述，本实用新型新颖的黏尘机传动结构，是有一磁石轮套设于一动力装置的传动轴上，而其余磁石轮则套设于黏尘机中的清洁滚轮一端，如此，则该动力装置即可藉由磁石轮来传动清洁滚轮旋转，达到印刷电路板或其他可挠性板表面灰尘或粉粒的清洁。

本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的黏尘机具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是黏尘机的部分外观立体图。

图2是磁石轮的外观立体图。

图3是磁石轮的分解立体图。

图4是本实用新型黏尘机传动结构的实施作动状态示意图。

10：黏尘机传动结构   11：磁石轮

12：轴座             120：结合孔

121：端头            122：结合部

13：衬套             130：传动面

131：磁区            132：磁区

20：黏尘机           21：输送带

22：清洁滚轮         23：印刷电路板

24：动力装置         240：传动轴

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的黏尘机传动结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，本实用新型的黏尘机传动结构10是运用于一黏尘机20之中，该黏尘机20主要包含有设置在机台上的输送带21及清洁滚轮22，其中，输送带21是用以传送印刷电路板23，而清洁滚轮22则是枢设于输送带21一端的机台上，其具有黏性的表面。

本实用新型的黏尘机传动结构10包括有二磁石轮11，请配合参阅图2及图3所示，各磁石轮11包括有一轴座12及一衬套13，其中该轴座12轴向贯穿形成一结合孔120，其一端具有外径较大的端头121，该端头121上环绕径向设有螺孔可供螺丝(图中未示)锁入来进一步固定穿于结合孔120内的杆件，另一端则为外径较小的结合部122，该结合部122表面环绕间隔成型有径向凹入的沟槽；该衬套13是套设于轴座12的结合部122上，以内壁面摩擦于结合部122表面而达到固定，其表面为传动面130，该传动面130包括有相邻且错位设置的复数磁极相反的磁区131、132(请配合参阅图4所示)；

请参阅图4所示，前述二磁石轮11，其中一磁石轮11是以结合孔120套设于一动力装置24的传动轴240上，而另外一磁石轮11则是以结合孔120套设于清洁滚轮22的一端；该二磁石轮11分别以传动面130相对，且两者间隔以一微小距离。

当动力装置24驱动磁石轮11旋转时，磁石轮11上的磁区131可迫使相对的磁区132因磁吸或磁斥，而与磁区131同时移动一角度，依此法作动，该二磁石轮11即可相互驱动旋转达到传动的效果，令清洁滚轮22旋转而依续贴附至印刷电路板23，将其表面的灰尘或粉粒黏起，达到印刷电路板23表面清洁的功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1、一种黏尘机传动结构，其特征在于：其是运用于一黏尘机之中，该黏尘机包含有动力装置及清洁滚轮；该黏尘机传动结构包括有至少二磁石轮，其中一磁石轮套设于动力装置的传动轴上，而其余磁石轮则套设于清洁滚轮的一端；该磁石轮分别环绕形成有一传动面，该传动面上相邻且错位设置有磁极相反的复数磁区；该磁石轮均以传动面相对，且间隔形成一微小距离。

2、根据权利要求1所述的黏尘机传动结构，其特征在于其中各磁石轮包括有一轴座及一衬套，该轴座轴向贯穿形成一结合孔；该衬套是套设于轴座上，而传动面是形成于衬套表面。

3、根据权利要求2所述的黏尘机传动结构，其特征在于其轴座一端具有外径较大的端头，该端头上环绕径向设有螺孔可供螺丝锁入来进一步固定穿于结合孔内的杆件，另一端则为外径较小的结合部供衬套套设，该结合部表面环绕间隔成型有径向凹入的沟槽。

4、根据权利要求1、2或3所述的黏尘机传动结构，其特征在于其是包括有二磁石轮。

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