CN201098692Y - 粘尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种粘尘机，其上设有相互轴向平行的清洁滚轮及输送滚轮组、对应设于输送滚组的端部且与其轴向平行的传动轴，以及突伸有一主动转轴的动力装置，前述各滚轮与轴杆间的相邻的端部上分别设有一磁石轮，借各磁石轮之间以非接触方式进行传动，因此于转动过程中不会因摩擦而产生细微的粉尘，且不会因磨损而造成卡合松脱的现象，可长久保持良好的传动功效，确保粘尘机的正常运作。

Description

粘尘机

技术领域

本实用新型涉及一种粘尘机，特别是涉及一种可有效避免传动构件磨耗，防止铁屑或粉尘产生，可以长久保持良好传动功效的粘尘机。

背景技术

电路板在制造的过程中，经常会因切割、研磨或机台作动时各构件间的摩擦导致产生大量的粉尘，而沾附于电路板表面上的粉尘往往会对其电性或电路造成不良的影响。

有鉴于此，有人便设计出一种粘尘机，其主要包含有两输送带、若干相互平行设置的清洁滚轮、若干传动齿轮组及一动力装置，其中，输送带分别设于清洁滚轮两侧，可用以运送电路板朝同一方向移动，传动齿轮组装设于清洁滚轮与动力装置的相对的轴杆上，以借该动力装置驱动清洁滚轮进行转动，因清洁滚轮的表面具有粘性，当其转动时，可将表面依序贴附至电路板，进而沾粘起粉尘，将粉尘带离电路板表面。

前述粘尘机虽然可对电路板的表面达到清洁效果，然而，在清洁的过程中，由于输送带以及传动齿轮组为金属材质制成，其所包含的齿轮或链条等传动件，往往会因为转动摩擦而产生细微的铁屑或粉尘，导致粘尘机无法确实的对板体表面进行清洁，此外，还会造成传动齿轮组在长时间使用过后，容易有卡合松脱的现象，降低该粘尘机的使用效益。

由此可见，上述现有的粘尘机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的粘尘机，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的粘尘机存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的粘尘机，能够改进一般现有的粘尘机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的粘尘机存在的缺陷，而提供一种新型结构的粘尘机，所要解决的技术问题是使其改善现有粘尘机的输送带及传动齿轮组会因转动摩擦而产生细微的粉尘的缺点，也就是在各驱动杆件的相对处设有磁石轮的传动件，借由磁石轮以达到动力的传送以保持粘尘机良好的传动功效，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种粘尘机，其包括有两个以上的清洁滚轮、两输送滚轮组、两传动轴、一动力装置、一固定板及多个磁石轮，其中：清洁滚轮以两两相邻且上、下层交叠的方式排列枢设于集尘机上，且表面具粘性；输送滚轮组包含有多个相互平行排列的输送滚轮，其以平行于清洁滚轮的方向分别枢设于集尘机两侧，且每一输送滚轮的其中一端部分别突伸出粘尘机的同侧；传动轴以垂直于输送滚轮的方向分别枢设于粘尘机一侧，且与两输送滚轮组的输送滚轮的端部相对；动力装置设于集尘机的一侧，其于相对于集尘机的平面上突伸有一与清洁滚轮平行且与两清洁滚轮的端部相对的主动转轴；在动力装置的主动转轴及清洁滚轮上的相对位置分别设有磁石轮，在粘尘机侧面且分别相对位于两清洁滚轮的磁石轮旁侧设有相对的磁石轮，在两传动轴上间隔设有磁石轮，并使位于端部的磁石轮分别与枢设于粘尘机的磁石轮相邻且轴向垂直，在每一输送滚轮的端部设有磁石轮且分别与一传动轴上的磁石轮相邻且轴向垂直。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的粘尘机，其中，磁石轮的外侧面为一传动面，其上设有相邻且错位设置的多个磁极相反的磁区，而两相邻的磁石轮之间分别以其传动面相对，并间隔以一微小距离。

前述的粘尘机，其中，磁石轮成型为一中空柱体，而在轴向上贯穿成型有一套孔。

前述的粘尘机，其进一步包含有一固定板，该固定板设于集尘机与动力装置之间，其上贯穿成型有多个通孔，以供清洁滚轮的端部与动力装置的主动转轴穿设于其中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达到上述目的，本实用新型的粘尘机包括有：

两个以上的清洁滚轮，其相互平行地枢设于粘尘机上；

两输送滚轮组，其包含有多个枢设于粘尘机上的输送滚轮，且分别与清洁滚轮相互平行地设于其两侧；

两传动轴，其枢设于粘尘机上的同侧，且分别与两输送滚轮组相互垂直地设于相对其端部处；

一动力装置，其设于粘尘机的设有传动轴的该侧上，并于其上突伸有与两清洁滚轮的端部相互平行且相对的一主动转轴；

若干磁石轮，其成型为一中空柱体，而于轴向上贯穿成型有一套孔，将该磁石轮分别套设固定于动力装置的主动转轴、清洁滚轮及输送滚轮的相对的端部，另亦相互间隔地分别套设固定于两传动轴上，使传动轴上的磁石轮分别与输送滚轮端部的磁石轮以其外侧面相对，其中，两相对的磁石轮之间间隔以一微小距离。

借由上述技术方案，本实用新型粘尘机至少具有下列优点及有益效果：

本实用新型将用以运送电路板的输送带改为输送滚轮，并在各相互传动的轴杆上设有磁石轮，该磁石轮是一种具有磁性的物品，其外侧面为一传动面，得以非接触方式来相互驱动，达到传动的效果，因此在转动过程中不会因摩擦而产生细微的粉尘，且不会因磨损而造成卡合松脱的现象，故可长久保持良好的传动功效，确保粘尘机的正常运作。

综上所述，本实用新型是一种粘尘机，其上设有相互轴向平行的清洁滚轮及输送滚轮组、对应设于输送滚组的端部且与其轴向平行的传动轴，以及突伸有一主动转轴的动力装置，前述各滚轮与轴杆间的相邻的端部上分别设有一磁石轮，借各磁石轮之间以非接触方式进行传动，因此于转动过程中不会因摩擦而产生细微的粉尘，且不会因磨损而造成卡合松脱的现象，可长久保持良好的传动功效，确保粘尘机的正常运作。本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在装置结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的粘尘机具有增进的突出功效，从而更加适于实用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型的侧视图。

10：清洁滚轮    20：输送滚轮组

21：输送滚轮    30：传动轴

40：动力装置    41：主动转轴

50：固定板      51：通孔

60a，60b，60c，60d，60e：磁石轮70：电路板

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的粘尘机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1及图2所示，为本实用新型的粘尘机，其包括有两个以上的清洁滚轮10、两输送滚轮组20、两传动轴30、一动力装置40、一固定板50及多个磁石轮60a，60b，60c，60d，60e，其中：

清洁滚轮10以两两相邻且上、下层交叠的方式排列枢设于集尘机上，其表面设有具粘性的粘尘纸；

输送滚轮组20包含有多个相互平行排列的输送滚轮21，使该输送滚轮组20的各输送滚轮21以平行于清洁滚轮10的方向分别将其输送滚轮21枢设于集尘机的两侧，且使每一输送滚轮21的其中一端部分别突伸出粘尘机的同侧；

传动轴30以垂直于输送滚轮21的方向分别枢设于粘尘机一侧，且与两输送滚轮组20的输送滚轮21的端部相对；

动力装置40设于集尘机的一侧，其于相对于集尘机的平面上突伸有一与清洁滚轮10平行且与两清洁滚轮10的端部相对的主动转轴41；

固定板50设于集尘机与动力装置40之间，其上贯穿成型有多个通孔51，该通孔51可供清洁滚轮10的端部与动力装置40的主动转轴41穿设于其中；

磁石轮60a，60b，60c，60d，60e为一种现有的具有磁性的物品，其成型为一中空柱体，而于轴向上贯穿成型有一套孔，磁石轮60a，60b，60c，60d，60e的外侧面为一传动面，其上设有相邻且错位设置的多个磁极相反的磁区，使其中若干磁石轮60a，60b两两一组地分别套设固定于动力装置40的主动转轴41及清洁滚轮10上，且分别位于固定板50的两侧，再使另两磁石轮60c分别枢于粘尘机的侧面，且分别位于两清洁滚轮10上的磁石轮60b的旁侧，接着将若干磁石轮60d相互间隔地分别套设固定于两传动轴30上，使位于两传动轴30端部的磁石轮60d分别与枢设于粘尘机的磁石轮60c相邻且轴向垂直，再将若干磁石轮60e分别套设固定于每一输送滚轮21的端部，且分别与一传动轴30上的磁石轮60d相邻且轴向垂直，其中，前述各相邻的磁石轮60a，60b，60c，60d，60e之间分别以其传动面相对，并间隔以一微小距离。

配合参见图3所示，当动力装置40以其主动转轴41带动其上的磁石轮60a转动时，该磁石轮60a传动面上的磁区会迫使清洁滚轮10的磁石轮60b上相对的磁区因磁吸或磁斥作用而同时移动一角度，并借此连续的作用而同时带动清洁滚轮10进行转动，在相同方式的作动之下，清洁滚轮10上的磁石轮60b亦会分别带动枢设于粘尘机上的磁石轮60c进行转动，并借其分别带动两传动轴30上的磁石轮60d及传动轴30进行转动，使其分别带动对应的输送滚轮21上的磁石轮60e及输送滚轮21进行转动，如此一来，一电路板70便可在输送滚轮21上移动，以运送至清洁滚轮10处，并借清洁滚轮10的旋转而依续贴附至电路板70上，将其表面的粉尘粘起，达到有效清洁电路板70的目的，且因各磁石轮60a，60b，60c，60d，60e之间是以非接触方式来进行传动，因此不会因摩擦而产生细微的粉尘，或造成卡合松脱的现象，是故可长久保持良好的传动功效，确保粘尘机的正常运作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种粘尘机，其特征在于其包括有两个以上的清洁滚轮、两输送滚轮组、两传动轴、一动力装置、一固定板及多个磁石轮，其中：

清洁滚轮以两两相邻且上、下层交叠的方式排列枢设于集尘机上，且表面具粘性；

输送滚轮组包含有多个相互平行排列的输送滚轮，其以平行于清洁滚轮的方向分别枢设于集尘机两侧，且每一输送滚轮的其中一端部分别突伸出粘尘机的同侧；

传动轴以垂直于输送滚轮的方向分别枢设于粘尘机一侧，且与两输送滚轮组的输送滚轮的端部相对；

动力装置设于集尘机的一侧，其于相对于集尘机的平面上突伸有一与清洁滚轮平行且与两清洁滚轮的端部相对的主动转轴；

在动力装置的主动转轴及清洁滚轮上的相对位置分别设有磁石轮，在粘尘机侧面且分别相对位于两清洁滚轮的磁石轮旁侧设有相对的磁石轮，在两传动轴上间隔设有磁石轮，并使位于端部的磁石轮分别与枢设于粘尘机的磁石轮相邻且轴向垂直，在每一输送滚轮的端部设有磁石轮且分别与一传动轴上的磁石轮相邻且轴向垂直。

2.根据权利要求1所述的粘尘机，其特征在于其中，磁石轮的外侧面为一传动面，其上设有相邻且错位设置的多个磁极相反的磁区，而两相邻的磁石轮之间分别以其传动面相对，并间隔以一微小距离。

3.根据权利要求1或2所述的粘尘机，其特征在于其中，磁石轮成型为一中空柱体，而在轴向上贯穿成型有一套孔。

4.根据权利要求3所述的粘尘机，其特征在于其进一步包含有一固定板，该固定板设于集尘机与动力装置之间，其上贯穿成型有多个通孔，以供清洁滚轮的端部与动力装置的主动转轴穿设于其中。

Images