CN200982360Y - 一种能在旋转方向任意连续调整定位的万向联轴器 - Google Patents

Abstract

一种能在旋转方向任意连续调整定位的万向联轴器，涉及一种万向联轴器。针对现在精轧机不能实现控制螺纹钢筋两个半面上的横筋对应的弊端，本实用新型提供一种在精轧机上使用的万向联轴器，在该万向联轴器的过渡套(7)上固定有一号连接件(11)，双联叉头(9)上固定有二号连接件(12)，所述一号连接件(11)和二号连接件(12)之间通过可拆方式连接。本实用新型所述万向联轴器在实际使用时，可以在现有万向联轴器结构上进行改进，方便操作，并且不会大幅增加成本；它结构简单，维护简单，不易磨损，使用可靠，使用寿命长，投入小产出高，因此利于推广应用。

Description

一种能在旋转方向任意连续调整定位的万向联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种万向联轴器。

背景技术

预应力混凝土用螺纹钢筋广泛应用于大型水电工程、铁路桥梁等项目。对螺纹钢筋进行轧制使用的精轧机组主机如图1所示，它是由电机1通过联轴器2、联合齿轮分配箱3、万向联轴器4将转动力矩传给两根轧辊5，两根轧辊5分别负责轧制每根螺纹钢的半面横筋，并且目前如GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，两个半面横筋的相互位置是随机的。而对于需要轧制一种将螺纹钢筋两个半面上的横筋位置进行对应的具有完整梯形定距旋转螺纹的成品钢筋，现有轧机则无法实现。

现在精轧机上使用的万向联轴器如图2所示，它包括依次固定连接的轴套6、过渡套7、十字轴总成8、双联叉头9和叉头10，轴套6与轧辊连接，叉头10联接联合齿轮分配箱的输出轴端，工作时，联合齿轮分配箱的输出轴将力矩依次通过叉头10、双联叉头9、十字轴总成8、过渡套7、轴套6传递给轧辊，可以看出，这种结构的万向联轴器不能在旋转方向上对角度进行更改定位，因此，当相互配合的两个轧辊出现不能将横筋对应的情况时，这种万向联轴器不能进行有效调整，因此同样不能实现轧制预应力高强度精轧螺纹钢筋的目的。

实用新型内容

针对现在精轧机不能实现控制螺纹钢筋两个半面上的横筋对应的弊端，本实用新型提供一种在精轧机上使用的万向联轴器，通过该万向联轴器可以方便地实现轧辊旋转方向上的角度定位，从而可以较容易地实现将成品钢筋两个半面上的横筋进行对应的目的，它是通过以下方案实现的：

一种能在旋转方向任意连续调整定位的万向联轴器，包括轴套6和与轴套6固定连接的过渡套7，与叉头10固定连接的双联叉头9，所述过渡套7上固定有一号连接件11，双联叉头9上固定有二号连接件12，所述一号连接件11和二号连接件12之间通过可拆方式连接，可拆方式连接就是可以在不破坏各部件结构的基础上进行拆开，调整好相应位置后再进行相互固定；

具体地，一号连接件11是法兰套，二号连接件12是联轴叉头，联轴叉头的端头设置在法兰套内并通过胀套13实现连接，通过调整胀套13即可实现法兰套与联轴叉头之间的拆合；

更具体地，法兰套与过渡套之间通过螺钉15连接，双联叉头9与联轴叉头之间通过十字轴总成8连接，具有连接牢固、工艺简单的优点。

优选地，在法兰套内联轴叉头的端头设置圆柱滚子推力轴承14，本实用新型所述万向联轴器可以竖式使用，当调整轧辊位置而将胀套13松开时，圆柱滚子推力轴承14可以将联轴叉头、十字轴总成8、双联叉头9、叉头10及齿轮分配箱的外花键输出轴的重量平稳的传递到法兰套上，并且在调整法兰套与联轴叉头之间相对转动时避免搓动，减少磨擦，因此能平稳快捷地调整。

本实用新型所述万向联轴器能够控制轧辊旋转方向的角度定位，它的核心在于将现在精轧机上使用的万向联轴器进行拆分，使其两端分别与两个连接件进行固定连接，然后将两个连接件通过可拆方式连接，这样就可以根据需要将万向联轴器拆开从而实现轧辊的旋转，将轧辊旋转至相应角度后即可实现与另一个轧辊的配合从而轧制出横筋对应的高强度精轧螺纹钢筋。常用II级带肋钢筋屈服点≥335MPa，而采用本实用新型所述万向联轴器轧制出的高强度精轧螺纹钢筋最低屈服点≥785MPa，因此同规格一根高强度精轧螺纹钢筋可以抵两根以上II级带肋钢筋，价格也成倍上涨，同时还能节约金属材料的使用，节约资源，符合可持续发展的方针。本实用新型所述万向联轴器在实际使用时，可以在现有万向联轴器结构上进行改进，方便操作，并且不会大幅增加成本；它结构简单，维护简单，不易磨损，使用可靠，使用寿命长，投入小产出高，因此利于推广应用。

附图说明

图1是对螺纹钢筋进行轧制使用的精轧机组主机列结构示意图，图2是现在精轧机上使用的万向联轴器结构示意图，图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实施方式是一种能在旋转方向任意连续调整定位的万向联轴器，参照图3，它包括轴套6和与轴套6一端固定连接的过渡套7，轴套6的另一端与轧辊连接；还包括与叉头10的一端固定连接的双联叉头9，叉头10的另一端通过端面键17与精轧机的联合齿轮分配箱的输出轴端连接，现在的万向联轴器中，过渡套7与双联叉头9之间是固定连接的。本实用新型的创新点在于，将过渡套7与双联叉头9拆开，然后在过渡套7上固定一号连接件11，双联叉头9上固定二号连接件12，将一号连接件11和二号连接件12之间通过可拆方式连接。可以知道，可拆方式连接就可以在不破坏各部件的基础上实行拆分，从而可以实现对轧辊的旋转定位。

可以理解本实用新型的目的就在于可拆方式连接，因此能够想到，当不设置一号连接件11和二号连接件12的情况下，如果结构允许，可以直接在过渡套7与双联叉头9之间形成可拆方式联接，因此都属于对本实用新型的等同替换。

另外，形成这种可拆方式联接的位置并不限于在“过渡套7”和“双联叉头9”之间，本领域技术人员完全可以根据需要在万向联轴器的其他位置进行拆开，同样可以实现本实用新型所述目的，因此都在本实用新型的保护范围之内。

前面提到的一号连接件11和二号连接件12，可以是任意结构的连接件，比如在过渡套7上固定一块板件，在双联叉头9上固定一块板件，然后将两块板件通过螺栓连接，都可以实现可拆分的目的。

优选地，一号连接件11是法兰套，二号连接件12是联轴叉头，所述联轴叉头的端头设置在法兰套内并通过胀套13实现连接，胀套采用国家标准件即可，通过胀套连接具有方便操作、效果好的优点。将精轧机停稳后，首先松开胀套13上所有螺栓，转动调整法兰套与联轴叉头的相对位置至所需位置，锁紧胀套13上所有螺栓，使之在所需位置上定位。这样再次开机就能轧制出表面合格的预应力高强度精轧螺纹钢筋。

具体地，法兰套与过渡套之间通过螺钉15连接，双联叉头9与联轴叉头之间通过十字轴总成8连接，这种连接方式不需对现有万向联轴器做较大改变即可实现所述目的，并且连接容易，固定效果好。

许多工厂的精轧机是立式轧机出成品，所以万向联轴器需竖式使用。参照图3，叉头10通过端面键17向上联接联合齿轮分配箱的某一输出轴端，并依次通过双联叉头9、十字轴总成8、二号连接件12、一号连接件11、过渡套7和轴套6实现转动力矩的依次传递，轴套6再通过扁孔将力矩传递给成品轧辊的扁头，最终通过高速旋转的刻槽轧辊在轧件表面形成旋转螺纹。

针对竖式使用的情况，优选地，在法兰套内、联轴叉头的下端头设置圆柱滚子推力轴承14，显而易见，当胀套13松开时，它可以将联轴叉头、十字轴总成8、双联叉头9及齿轮分配箱的外花键输出轴的重量平稳的传递到法兰套上，并且在调整法兰套与联轴叉头之间相对转动时可以避免搓动，减少磨擦，因此能平稳快捷地调整。

可以理解的是，本实用新型所述万向联轴器并不限于竖式使用的情况，对于水平方向出产品的精轧机，依然可以通过本实用新型所述万向联轴器来调整轧辊的旋转位置，因此都在本实用新型的保护范围之内。

在实际使用本实用新型所述结构的万向联轴器轧制预应力混凝土用螺纹钢筋时，首先需试轧一根小样，将小样品的二辊间螺纹错位情况测量清楚，错位的方向也要判断清楚，然后旋转一根轧辊位置与另一根进行对应，再次开机时就能轧制出表面合格的预应力高强度精轧螺纹钢筋。

需要说明的是，本实施方式只是对本实用新型的示例性说明而并不限定它的保护范围，在实际应用中，本领域技术人员可以根据需要对其在结构上进行改变，当无需付出创造性劳动即可以实现对结构的改变时，仍视为对本实用新型的等同替换，因此都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能在旋转方向任意连续调整定位的万向联轴器，它包括轴套(6)和与轴套(6)固定连接的过渡套(7)，与叉头(10)固定连接的双联叉头(9)，其特征在于所述过渡套(7)上固定有一号连接件(11)，双联叉头(9)上固定有二号连接件(12)，所述一号连接件(11)和二号连接件(12)之间通过可拆方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种能在旋转方向任意连续调整定位的万向联轴器，其特征在于所述一号连接件(11)是法兰套，二号连接件(12)是联轴叉头，所述联轴叉头的端头设置在法兰套内并通过胀套(13)实现连接。

3.根据权利要求2所述的一种能在旋转方向任意连续调整定位的万向联轴器，其特征在于所述法兰套内在联轴叉头的端头设有圆柱滚子推力轴承(14)。

4.根据权利要求2或3所述的一种能在旋转方向任意连续调整定位的万向联轴器，其特征在于所述法兰套与过渡套之间通过螺钉(15)连接，所述双联叉头(9)与联轴叉头之间通过十字轴总成(8)连接。

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