CN200981939Y - 全自动洗衣机减速离合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动洗衣机减速离合装置，包括脱水轴、洗涤轴、离合轴、输入轴、制动轮、以及安装在制动轮内部的齿轮减速机构，所述输入轴作为动力输入，其一端与齿轮减速机构连接，另一端用于连接洗衣机的动力传动机构，所述脱水轴用于分别连接制动轮和洗衣机内桶，所述洗涤轴作为动力输出，一端连接齿轮减速机构，洗涤轴至少包括洗涤轴一和洗涤轴二，所述齿轮减速机构为可驱使洗涤轴一和洗涤轴二做相对同向、相对反向转动或使一根静止而另一根转动的驱动装置。本实用新型可应用于多种洗涤类型洗衣机，使得洗衣机整机稳定性好、噪音小、寿命长、工艺简单、成本低，具有广阔的市场前景。

Description

全自动洗衣机减速离合装置

                           技术领域

本实用新型属于洗衣机配件技术领域，具体涉及一种全自动洗衣机的减速离合器。

                           背景技术

目前市场上的洗衣机减速离合器结构方式基本是一轴输入实现两轴输出，其主要由输入轴、输入轴套、离合机构、减速机构、制动轮、脱水轴和波轮轴组成。

普通减速离合器其脱水轴与制动轮连为一体，洗涤状况时，制动轮被制动，波轮轴经减速机构在输入轴带动下正反旋转，仅靠一个波轮旋转产生水流，所以洗涤方式单一、洗净比低、且衣物易缠绕。

手搓式减速离合器在离合机构上作了改变，当洗涤状况时，制动轮被松开，波轮轴带动波轮正反旋转，同时内桶在水流作用下随机转动，其由于内桶也转动，近似于手搓的效果，但由于内桶仅是随机转动，并未达到真正“搓”衣服的目的。

双动力减速离合器在输入轴带动下，经现有减速机构使脱水轴与波轮轴相反运动，即内桶与波轮双向洗涤，可以增大水流强度，提高洗净比，减少衣物缠绕，较好地解决了上述缺陷，但是双动力减速离合器的脱水轴与制动轮没有固连接，当脱水状况时，靠传动齿轮驱动或制动脱水桶，由于脱水桶较重，惯量大，所以齿轮容易磨损，寿命差，整机杂音大。

为了克服双动力洗衣机在脱水时所存在的问题，还出现了双波轮洗衣机，其通过两根洗涤轴与双波轮连接，洗涤的时候通过双波轮的反向转动实现双动力洗衣机的洗涤效果，而脱水轴则固定不动，从而内桶也不动，脱水时，带动脱水轴、洗涤轴一起转动，可克服双动力洗衣机的不足，但是，双波轮洗衣机的减速离合器结构过于复杂，特别是其齿轮减速机构，需要多个机械齿轮带动，而且齿轮之间的啮合段过多，容易损耗，也容易因其中一个齿轮的故障而导致整体的不运作。

特别是，现有技术的减速离合器结构较为单一，未发现有可以兼容多种类型洗衣机的减速离合器。

                           发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可用于多种类型洗衣机的减速离合装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种全自动洗衣机减速离合装置，包括脱水轴、洗涤轴、离合轴、输入轴、制动轮、以及安装在制动轮内部的齿轮减速机构，所述输入轴作为动力输入，其一端与齿轮减速机构连接，另一端用于连接洗衣机的动力传动机构，所述脱水轴用于分别连接制动轮和洗衣机内桶，所述洗涤轴作为动力输出，其一端连接齿轮减速机构，洗涤轴至少包括洗涤轴一和洗涤轴二，所述齿轮减速机构为可驱使洗涤轴一和洗涤轴二做相对同向、相对反向转动或使一根静止而另一根转动的驱动装置。

上述技术方案中，所述驱动装置驱动洗涤轴一和洗涤轴二做相对同向或反向转动包括洗涤轴一和洗涤轴二等速或不等速反向转动、等速或不等速同向转动、洗涤轴一静止而洗涤轴二转动或洗涤轴一转动而洗涤轴二静止。

本实用新型所述齿轮减速机构的动力传动部件含有行星齿轮，通过行星齿轮的多种动力输出，实现洗涤轴转动方式的灵活多变。

至此，本实用新型的脱水轴、洗涤轴一、和洗涤轴二同轴安装输出，离合轴和输入轴同轴安装输入，形成一轴输入三轴输出的结构特征，由输入轴进行动力输入，经内部齿轮减速驱动机构进行减/变速，再由脱水轴、洗涤轴一、洗涤轴二进行动力输出。内部齿轮减速机构有三种不同的传动方式：双级行星传动、单级行星齿轮传动和双级普通齿轮传动。根据齿轮减速机构传动方式的不同，可分别产生三种不同洗涤效果：洗涤轴一、二均有动力驱动，并以设计传动比，进行相反方向转动洗涤；洗涤轴一、二均有动力驱动，并以设计传动比，进行同一方向转动洗涤；洗涤轴一固定不转，而洗涤轴二按设计传动比，进行动力输出，作正反旋转洗涤。

本实用新型所述齿轮减速机构采用双级行星传动时，其主要由内齿轮I、内齿轮II、行星架I、行星架II、行星轮I、行星轮II、行星轴、中心轮I以及中心轮II组成，所述中心轮I设置于输入轴中间，中心轮I与至少一个行星轮I啮合，行星轮I安装在行星轴上并与内齿轮I啮合，内齿轮I与洗涤轴二相连接，行星轴下端与离合轴相连、上端与行星架I相连，行星架I下端固定在离合轴上、上端与内齿轮II固联接，行星轮II安装在行星架II上并与内齿轮II内啮合与中心轮II外啮合，行星架II与洗涤轴一相联接，中心轮II与输入轴联接。

本实用新型的齿轮减速机构采用单级行星齿轮机构时，主要由内齿轮、行星架、行星轮、行星轴以及中心轮组成，中心轮安装于输入轴的上端，并与至少一个行星轮啮合，行星轮安装在行星轴上并与内齿轮啮合，内齿轮与洗涤轴二相连接，行星轴下端与离合轴相连、上端与行星架相连，行星架下端固定在离合轴上、上端与洗涤轴一联接。

本实用新型的齿轮减速机构也可以采用双级普通齿轮传动，其主要由输入轴齿轮、洗涤齿轮一、洗涤齿轮二、齿轮I、齿轮II、齿轮III以及齿轮轴组成，其中输入轴齿轮安装于输入轴的上端，输入轴齿轮与至少一个齿轮I啮合，齿轮I与齿轮II以及齿轮III固联接并同轴安装在齿轮轴上，齿轮轴上端固接在制动轮上，齿轮轴下端则固接在离合轴上，齿轮II与洗涤齿轮一啮合，齿轮III与洗涤齿轮二啮合，洗涤齿轮一与洗涤轴一固联接，洗涤齿轮二与洗涤轴二啮合。

上述双级普通齿轮传动结构也可以通过取消齿轮II和洗涤齿轮一，而增加固定架，使齿轮I与齿轮III固联接，洗涤轴一与固定架连接，固定架则固定在离合轴上。具体结构由输入轴齿轮、洗涤齿轮二、齿轮I、齿轮III、固定架以及齿轮轴组成，其中输入轴齿轮安装于输入轴的上端，并与至少一个齿轮I啮合，齿轮I与齿轮III固联接并同轴安装在齿轮轴上，齿轮轴上端连接在制动轮上、下端连接在离合轴上，固定架上端与洗涤轴一联接，下端固定在离合轴上，齿轮III与洗涤齿轮二啮合，洗涤齿轮二与洗涤轴二联接。

本实用新型的洗涤轴一可套装在洗涤轴二内，洗涤轴二套装在脱水轴内，脱水轴固装在制动轮上端。

所述离合轴与制动轮下端紧固，所述输入轴套装在离合轴内。

所述脱水轴和洗涤轴二之间、洗涤轴二和洗涤轴一之间、离合轴和输入轴之间安装有轴承和密封圈。

本实用新型用于驱动洗衣机洗涤时，可将洗涤轴一、二分别连接上波轮，就可用于驱动双波轮洗衣机，产生相对搓洗效果，进行洗涤。也可采用通过离合装置使得脱水轴与洗衣机内桶连接及脱离，而在洗涤过程中，洗涤轴一、二分别连接洗衣机内桶和波轮，实现双动力洗衣机的驱动功能。还可以通过固定洗涤轴一或洗涤轴二，而使洗涤轴二或洗涤轴一单独转动，将单独转动的洗涤轴连接上波轮，就可以实现单波轮洗衣机的离合装置。

本实用新型采用两根洗涤轴，现时可应用于双动力或双波轮洗衣机上。洗衣机洗涤时，制动轮被完全制动，由电机带动输入轴正反转动，经过齿轮减速机构，可分别产生三种不同洗涤效果。无论是两个波轮还是一个波轮一个洗涤桶结构的洗衣机，都能产生强力的搓洗水流，洗涤效果更为理想，衣服不缠绕、洗净比高。洗衣机脱水时，制动轮被完全松开，由电机带动输入轴，经离合装置作用下，可使脱水轴、洗涤轴一与洗涤轴二联成一个整体旋转，脱水桶的重量惯性无须经过齿轮减速驱动机构传递。这样可使得洗衣机整机稳定性好、噪音小、寿命长、工艺简单、成本低，具有广阔的市场前景。

                           附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的齿轮减速机构传动系统示意图。

图3是本实用新型实施例二的齿轮减速机构传动系统示意图。

图4是本实用新型实施例三的齿轮减速机构传动系统示意图。

图5是本实用新型实施例四的齿轮减速机构传动系统示意图。

                           具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例一：

本实施例的结构示意图如附图1所示，而其中的齿轮减速机构如附图2所示，由脱水轴14、洗涤轴一16、洗涤轴二15、制动轮13、离合轴3、输入轴2、内齿轮I 7、内齿轮II 11、行星架I 8、行星架II 12、行星轮I 6、行星轮II 10、行星轴5、中心轮I 4以及中心轮II 9组成。其中，中心轮I 4和中心轮II 9固接在输入轴2上，洗涤轴一16套装在洗涤轴二15内，洗涤轴二15套装在脱水轴14内，脱水轴14固装在制动轮13上端，输入轴2套装在离合轴3内，离合轴3与制动轮13下端紧固，输入轴2中间为中心轮I 4，中心轮I 4与至少一个行星轮I 6啮合，行星轮I 6安装在行星轴5上并与内齿轮I 7啮合，内齿轮I 7与洗涤轴二15相连接，行星轴5下端与离合轴3相连、上端与行星架I 8相连，行星架I 8下端固定在离合轴3上、上端与内齿轮II 11固联接，行星轮II 10安装在行星架II 12上并与内齿轮II 11内啮合与中心轮II 9外啮合，行星架II 12与洗涤轴一16相联接，中心轮II 9与输入轴3联接。

具体工作原理如下：

洗涤时，制动轮13在制动力矩作用下不能转动，那么固定在制动轮13上的离合轴3和脱水轴14也固定不动，与脱水轴14连接的洗衣机内桶也固定不动，相应地固定在离合轴3上的行星架I 8和固定在行星架I 8上的内齿轮II 11也不转动，行星轴5处于定轴状态，行星轮I 6绕行星轴5作自转，行星轮II10既作自转又作公转。输入轴2在电机带动下正反转动，沿两条传动路线进行动力输出：①输入轴2→中心轮I 4→行星轮I 6→内齿轮I 7→洗涤轴二15；②输入轴2→中心轮II 9→行星轮II 10→行星架II 12→洗涤轴一16。洗涤轴一16和洗涤轴二15按设计传动比进行相反方向的反复旋转，产生相对搓洗效果，进行洗涤。

脱水时，制动轮13被松开，输入轴2经过离合装置1作用与离合轴3连为一体，那么在电机带动下洗涤轴一16、洗涤轴二15、脱水轴14和制动轮13作为整体一起高速旋转脱水。

实施例二：

由脱水轴14、洗涤轴一16、洗涤轴二15、制动轮13、离合轴3、输入轴2、以及齿轮减速机构组成，齿轮减速机构的结构示意图如附图3所示，齿轮减速机构主要由输入轴齿轮23、洗涤齿轮一18、洗涤齿轮二17、齿轮I 22、齿轮II20、齿轮III19以及齿轮轴21组成，其中输入轴2上端是输入轴齿轮23，输入轴齿轮23与至少一个齿轮I 22啮合，齿轮I 22与齿轮II 20以及齿轮III 19固联接并同轴安装在齿轮轴21上，齿轮轴21上端固接在制动轮13上、下端固接在离合轴3上，齿轮II 20与洗涤齿轮一18啮合，齿轮III 19与洗涤齿轮二17啮合，洗涤齿轮一18与洗涤轴一16固联接，洗涤齿轮二17与洗涤轴二15啮合。

具体工作原理如下：

洗涤时，制动轮13在制动力矩作用下不能转动，那么固定在制动轮13上的离合轴3和脱水轴14也固定不动，齿轮轴21处于定轴状态，齿轮I 22、齿轮II 20、齿轮III 19绕齿轮轴21作自转，输入轴2在电机带动下正反转动，沿两条传动路线进行动力输出：①输入轴2→输入轴齿轮23→齿轮I 22→齿轮II20→洗涤齿轮一18→洗涤轴一16；②输入轴2→输入轴齿轮23→齿轮I 22→齿轮III19→洗涤齿轮二17→洗涤轴二15。洗涤轴一16和洗涤轴二15按设计传动比进行同向不等速或等速反复旋转，产生相对搓洗效果，完成洗涤。

脱水时，制动轮13被松开，输入轴2经过离合装置1作用与离合轴3连为一体，那么在电机带动下洗涤轴一16、洗涤轴二15、脱水轴14和制动轮13作为整体一起高速旋转脱水。

实施例三：

本实施例的齿轮减速机构结构示意图参见附图4，齿轮减速机构主要由内齿轮25、行星架24、行星轮26、行星轴27以及中心轮28组成，输入轴2上端是中心轮28，中心轮28与至少一个行星轮26啮合，行星轮26安装在行星轴27上并与内齿轮25啮合，内齿轮25与洗涤轴二15相连接，行星轴27下端与离合轴3相连、上端与行星架24相连，行星架24下端固定在离合轴3上、上端与洗涤轴一16联接。

具体工作原理如下：

洗涤时，制动轮13在制动力矩作用下不能转动，那么固定在制动轮13上的离合轴3和脱水轴14也固定不动，相应地行星架24以及固定在行星架上的洗涤轴一16也不旋转，行星轴27处于定轴状态，行星轮26绕行星轴27作自转，输入轴2在电机带动下正反转动，沿一条传动路线进行动力输出：①输入轴2→中心轮28→行星轮26→内齿轮25→洗涤轴二15。使洗涤轴二15按设计传动比进行正反旋转，与洗涤轴一16产生相对搓洗效果，完成洗涤。

脱水时，制动轮13被松开，输入轴2经过离合装置1作用与离合轴3连为一体，那么在电机带动下洗涤轴一16、洗涤轴二15、脱水轴14和制动轮13作为整体一起高速旋转脱水。

实施例四：

本实施例的齿轮减速机构结构示意图参见附图5，齿轮减速机构主要由输入轴齿轮23、洗涤齿轮二17、齿轮I 22、齿轮III 19、固定架29以及齿轮轴21组成，其中输入轴2上端是输入轴齿轮23，输入轴齿轮23与至少一个齿轮I22啮合，齿轮I 22与齿轮III 19固联接并同轴安装在齿轮轴21上，齿轮轴21上端连接在制动轮13上、下端连接在离合轴3上，固定架29上端与洗涤轴一16联接，下端固定在离合轴3上，齿轮III 19与洗涤齿轮二17啮合，洗涤齿轮二17与洗涤轴二15联接。

具体工作原理如下：

洗涤时，制动轮13在制动力矩作用下不能转动，那么固定在制动轮13上的离合轴3和脱水轴14也固定不动，相应地固定架29以及联接在固定架上的洗涤轴一16也不旋转，齿轮轴21处于定轴状态，齿轮I 22、齿轮III 19绕齿轮轴21作自转，输入轴2在电机带动下正反转动，沿一条传动路线进行动力输出：输入轴2→输入轴齿轮23→齿轮I 22→齿轮III 19→洗涤齿轮二17→洗涤轴二15，使洗涤轴二15按设计传动比进行正反旋转，与洗涤轴一16产生相对搓洗效果，完成洗涤。

脱水时，制动轮13被松开，输入轴2经过离合装置1作用与离合轴3连为一体，那么在电机带动下洗涤轴一16、洗涤轴二15、脱水轴14和制动轮13作为整体一起高速旋转脱水。

Claims (10)

1、一种全自动洗衣机减速离合装置，包括脱水轴(14)、洗涤轴、离合轴(3)、输入轴(2)、制动轮(13)、以及安装在制动轮(13)内部的齿轮减速机构，所述输入轴(2)作为动力输入，其一端与齿轮减速机构连接，另一端用于连接洗衣机的动力传动机构，所述脱水轴(14)用于分别连接制动轮(13)和洗衣机内桶，所述洗涤轴作为动力输出，一端连接齿轮减速机构，其特征在于洗涤轴至少包括洗涤轴一(16)和洗涤轴二(15)，所述齿轮减速机构为可驱使洗涤轴一(16)和洗涤轴二(15)做相对同向、相对反向转动或一根静止而另一根转动的驱动装置。

2、根据权利要求1所述的全自动洗衣机减速离合装置，其特征在于所述齿轮减速机构的动力传动部件含有行星齿轮。

3、根据权利要求2所述的全自动洗衣机减速离合装置，其特征在于所述齿轮减速机构由内齿轮I(7)、内齿轮II(11)、行星架I(8)、行星架II(12)、行星轮I(6)、行星轮II(10)、行星轴(5)、中心轮I(4)以及中心轮II(9)组成；中心轮I(4)设置于输入轴(2)中间，并与至少一个行星轮I(6)啮合，行星轮I(6)安装在行星轴(5)上并与内齿轮I(7)啮合，内齿轮I(7)与洗涤轴二(15)相连接，行星轴(5)下端与离合轴相连、上端与行星架I(8)相连，行星架I(8)下端固定在离合轴(3)上、上端与内齿轮II(11)固联接，行星轮II(10)安装在行星架II(12)上并与内齿轮II(11)内啮合与中心轮II(9)外啮合，行星架II(12)与洗涤轴一(16)相联接，中心轮II(9)与输入轴(2)联接。

4、根据权利要求2所述的全自动洗衣机减速离合装置，其特征在于所述齿轮减速机构由内齿轮(25)、行星架(24)、行星轮(26)、行星轴(27)以及中心轮(28)组成，中心轮(28)安装于输入轴(2)的上端，并与至少一个行星轮(26)啮合，行星轮(26)安装在行星轴(27)上并与内齿轮(25)啮合，内齿轮(25)与洗涤轴二(15)相连接，行星轴(27)下端与离合轴(3)相连、上端与行星架(24)相连，行星架(24)下端固定在离合轴(3)上、上端与洗涤轴一(16)联接。

5、根据权利要求1所述的全自动洗衣机减速离合装置，其特征在于所述齿轮减速机构由输入轴齿轮(23)、洗涤齿轮一(18)、洗涤齿轮二(17)、齿轮I(22)、齿轮II(20)、齿轮III(19)以及齿轮轴(21)组成，其中输入轴齿轮(23)安装于输入轴(2)的上端，输入轴齿轮(23)与至少一个齿轮I(22)啮合，齿轮I(22)与齿轮II(20)以及齿轮III(19)固联接并同轴安装在齿轮轴(21)上，齿轮轴(21)上端固接在制动轮(13)上，齿轮轴(21)下端则固接在离合轴(3)上，齿轮II(20)与洗涤齿轮一(18)啮合，齿轮III(19)与洗涤齿轮二(17)啮合，洗涤齿轮一(18)与洗涤轴一(16)固联接，洗涤齿轮二(17)与洗涤轴二(15)固联接。

6、根据权利要求1所述的全自动洗衣机减速离合装置，其特征在于所述齿轮减速机构由输入轴齿轮(23)、洗涤齿轮二(17)、齿轮I(22)、齿轮III(19)、固定架(29)以及齿轮轴(21)组成，其中输入轴齿轮(23)安装于输入轴(2)的上端，并与至少一个齿轮I(22)啮合，齿轮I(22)与齿轮III(19)固联接并同轴安装在齿轮轴(21)上，齿轮轴(21)上端连接在制动轮(13)上、下端连接在离合轴(3)上，固定架(29)上端与洗涤轴一(16)联接，下端固定在离合轴(3)上，齿轮III(19)与洗涤齿轮二(17)啮合，洗涤齿轮二(17)与洗涤轴二(15)联接。

7、根据权利要求1至6任何一项所述的全自动洗衣机减速离合装置，其特征在于所述洗涤轴一(16)套装在洗涤轴二(15)内，洗涤轴二(15)套装在脱水轴(14)内，脱水轴(14)固装在制动轮(13)上端。

8、根据权利要求7所述的全自动洗衣机减速离合装置，其特征在于所述离合轴(3)与制动轮(13)下端紧固，所述输入轴(2)套装在离合轴内。

9、根据权利要求8所述的全自动洗衣机减速离合装置，其特征在于所述输入轴(2)和离合轴(3)之间还设置有离合装置(1)。

10、根据权利要求9所述的全自动洗衣机减速离合装置，其特征在于所述脱水轴(14)和洗涤轴二(15)之间、洗涤轴二(15)和洗涤轴一(16)之间、离合轴(3)和输入轴(2)之间安装有轴承和密封圈。

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