CN200961857Y

CN200961857Y - 一种高效内焰燃烧器

Info

Publication number: CN200961857Y
Application number: CN 200620059454
Authority: CN
Inventors: 黄启均; 张喜杰; 甘建荣
Original assignee: Zhongshan Vatti Gas Appliance Co Ltd
Current assignee: Vatti Co Ltd
Priority date: 2006-05-26
Filing date: 2006-05-26
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2016-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种高效内焰燃烧器。这种燃烧器，包括炉头、装设在炉头上的分火器、装设在分火器上的外环燃烧器，其特征在于：所述分火器上端面设有若干连通分火器与外环燃烧器的连接气道，分火器与外环燃烧器之间形成分火器腔，分火器与炉头之间形成炉头腔。并且，通过改进喷嘴与引射管的连接结构以及火槽的形状，使得燃烧器不容易回火，一次空气引射好，进而降低CO含量，同时使燃烧时火焰向锅底中心部位集中，减少向外辐射的热量，提高热效率至60％～67％。

Description

一种高效内焰燃烧器

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于燃气灶具的燃烧器，尤其是指一种高效内焰燃烧器。

背景技术：

现有的应用于燃气灶具的燃烧器有多种多样，其中有一种带有内侧火孔的燃烧器，该种内焰燃烧器的各火孔的火苗集中向中心喷燃并汇集成向上的火焰，因此该种内焰燃烧器具有比传统的外焰燃烧器更高的热效率。尽管如此，此类燃烧器仍然存在以下缺陷和不足：

1、现有的内焰式燃烧器由于结构和热效率的关系，只能安装在灶具面板以下或者与面板齐平，使用时灶具里面和炉头本体的温度很高，造成一次空气引射系数降低，容易回火，灶具使用寿命降低。同时，燃烧所需的一次空气和二次空气都来自灶具里面，随着燃烧时间增长，便会导致空气补充不足，造成不完全燃烧，烟气中CO含量增加，影响使用者安全。

2、现有的内焰式燃烧器的喷嘴安装方式是在炉头本体引射管一次空气入口处加工一个安装孔，喷嘴容易装歪，影响一次空气引入，容易引起回火和CO含量增加。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可提高热效率的内焰燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高效内焰燃烧器，包括炉头、装设在炉头上的分火器、装设在分火器上的外环燃烧器，其特征在于：所述分火器上端面设有若干连通分火器与外环燃烧器的连接气道，分火器与外环燃烧器之间形成分火器腔，分火器与炉头之间形成炉头腔。

所述外环燃烧器包括外火盖以及与外火盖相嵌合的外火盖座，外火盖座装设在分火器上或与分火器一体，外火盖上设有若干缝隙式火槽。所述缝隙式火槽圆周均匀分布在与分火器嵌合处的外火盖内侧，相邻两短火槽之间设有两长火槽。所述缝隙式火槽向轴向中心线上方倾斜，槽与槽在水平面上投影的夹角为3～10°。

分火器的中心设有通孔，通孔内设有与炉头的内环管相连通的内火盖座以及与内火盖座相嵌合的内火盖，内火盖上端面设有3至6个带有缝隙式火槽的凸台。

作为本实用新型的进一步改进，炉头上的引射器与喷嘴之间设有使喷嘴可同轴滑动的连接装置。所述连接装置包括与喷嘴固定连接的喷嘴座，喷嘴座前端设有可套装在引射器上的安装环，安装环通过径向设置的螺钉与引射器相连接。所述引射器与安装环之间同轴设有引射器套管。

作为本实用新型的更进一步改进，所述内火盖的周边设有防污圈，分火器中心通孔的周边设有凸缘，防污圈在燃烧器的径向遮住该通孔。同时，所述分火器的周边设有沿径向延伸的檐边，檐边位于灶具面板的上方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

第一：由于本实用新型所述燃烧器有两个腔体，炉头安装在面板下面和面板上面的分火器有一定距离，因此炉头腔温度较目前的低。使得燃烧器不容易回火，一次空气引射好进而降低CO含量，提高热效率。

第二：由于本实用新型所述燃烧器有两个腔体，分火器安装在面板上面，并且分火器和外火盖之间有一定的距离可以进二次空气，燃烧所需二次空气来自灶具外面，不会像现有内焰燃烧器一样燃烧所需二次空气来自灶具里面，避免随着燃烧时间增长空气不足，导致CO含量增加，出现黄焰。

第三：由于本实用新型所述的燃烧器的外火盖火槽为缝隙式，并向上倾斜，使燃烧时火焰向锅底中心部位集中，减少了向外辐射的热量，进而提高热效率。

第四：由于本实用新型所述的燃烧器的喷嘴与引射器同轴连接，因此可保证喷嘴与引射器同心，进而提高一次空气引射能力，降低CO含量，提高热效率。

第五：由于本实用新型所述的燃烧器喷嘴座连同喷嘴在引射器上可以滑动调节相对距离，调到最佳距离后以螺钉固定喷嘴座，因此可保证燃烧工况与设计时一致，并保证燃烧器工作时的稳定性。

第六：由于本实用新型燃烧器的分火器中间有一个带凸缘的圆孔，并且被有高度差的内火盖防污圈挡住，又因分火器在面板的上方设有檐边，因此汤液、污垢掉不进灶具底壳和炉头腔里面，并且方便清洁。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型高效内焰燃烧器作进一步的说明：

图1是本实用新型高效内焰燃烧器的结构示意图；

图2是图1中燃烧器的主视图；

图3为图2中外火盖底面视图；

图4为图3中长火槽剖视图；

图5为图4中短火槽剖视图；

图6为外火盖座和分火器组合结构视图；

图7为分火器的俯视图；

图8为内火盖立体图；

图9为图2中副引射器剖视图；

图10为图2中主引射器剖视图。

具体实施方式：

如附图1至10所示，本实例中的高效内焰燃烧器安装在嵌入式灶具的面板10上。该燃烧器包括有：炉头9，外火盖13、外火盖座12、分火器11、内火盖16、内火盖座15、主引射器4、主引射器套管3、主喷嘴2、主喷嘴座1、副引射器8、副引射器套管7、副喷嘴6、副喷嘴座5。其中炉头9上部和分火器11相连接的部分均为圆柱形，分火器11下部与炉头9上部配合。分火器11上端面设有2～6个气道111与外火盖座12以及炉头9相连通。本实施例中采用3个气道111，如果增加气道数量，会使燃烧器气流压力更均匀，但需要材料较多。外火盖座12的燃烧室与外火盖13内孔均为圆柱形，外火盖座12的上端与外火盖13的下端嵌合。炉头9的内环管14与内火盖座15下端均为圆柱形，内环管14上端与内火盖座15下端嵌合，内火盖座15上端与内火盖16下端嵌合。本实用新型燃烧器有两个腔体，分火器11与外火盖座12之间形成分火器腔18，分火器11与炉头9之间形成炉头腔19。炉头9安装在面板10下面，和面板10上面的分火器11有一定距离，因此炉头腔19温度较目前的低，使得燃烧器不容易回火，一次空气引射好，进而降低CO含量，提高热效率。并且分火器11和外火盖座12之间的分火器腔18有3mm～20mm的距离可以进二次空气，燃烧所需二次空气来自灶具外面，不会像现有内焰燃烧器一样燃烧所需二次空气来自灶具里面，这样可以避免随着燃烧时间增长空气不足，导致CO含量增加，出现黄焰。

图3为外火盖底面视图，缝隙式火槽133为相邻两短火槽中间设置两条长火槽，本实施例中的长火槽为40条，短火槽为20条，在与分火器11嵌合处的外火盖13内侧均匀分布，火槽与火槽在水平面上投影的夹角为3～10度，本实施例中为夹角a为6度，向中心轴上方倾斜20度；本实施例中的外火盖火槽数量和形状适用于：液化气、天然气、和人工煤气。使用人工煤气时，只需将火槽宽度由1.2左右减为0.8左右。本实施例中的分火器11和外火盖座12是分体式设计，当然，外火盖座12与分火器11也可设计为一体结构，由于外火盖座12与分火器11为一体，可以杜绝外火盖座12与分火器11配合处漏气的可能，但其加工工艺较复杂。

炉头9下部设有主引射器4，主引射器套管3为一圆管，主引射器套管3的内孔与主引射器4配合。主喷嘴座1前端为有一圆孔的安装环21，安装环21的内孔与主引射器套管3外圆配合。同样，炉头9下部还设有副引射器8，副引射器套管7为一圆管，副引射器套管7的内孔与副引射器8外圆配合，副喷嘴座5前端也设有安装环51，安装环51的内孔与副引射器套管7外圆配合。本实施例中的一次空气调节方式是调整副引射器8一次空气口与副喷嘴6之间的距离，调整到合适位置后，用安装环51径向的螺钉17固定，如图9所示。主引射器4的一次空气调节方法与副引射器8的一次空气调节方法过程一样。

本实施例中的分火器11中心的通孔112带有凸缘113，凸缘高为4mm，一般可以设置2～7mm的高度，以达到防止污物流进灶具底部和炉头腔19内的目的。如图8所示，本实施例中的内火盖16上部设有六个凸台162，每个凸台162上有两条缝隙式火槽163，且内火盖16外沿设有一圈防污图161，防污圈161在燃烧器的径向可遮住分火器11中心的通孔112，挡住从内火盖16上的污物流进灶具内部。内火盖16与外火盖12有高度差，内火盖16比外火盖12低5mm～15mm。分火器腔18的高度是3mm～20mm。同时，在分火器11的周边设有沿径向延伸的檐边114，在安装燃烧器时，使该檐边114位于灶具面板10的上方，或者使檐边114与承液盘(图中未示出)相连接，以便于清除流到分火器11上表面的污物，也防止污物流到灶具壳体内。

一般外焰燃烧器效率50％-～57％，一般内焰燃烧器效率50％～60％、

采用本实用新型燃烧器的热效率可达60％～67％。并且，汤液、污垢掉不进灶具底壳和炉头腔19里面，方便清洁。

Claims

1、一种高效内焰燃烧器，包括炉头(9)、装设在炉头(9)上的分火器(11)、装设在分火器上的外环燃烧器，其特征在于：所述分火器(11)上端面设有若干连通分火器与外环燃烧器的连接气道(111)，分火器与外环燃烧器之间形成分火器腔(18)，分火器与炉头之间形成炉头腔(19)。

2、根据权利要求1所述的高效内焰燃烧器，其特征在于：所述外环燃烧器包括外火盖(13)以及与外火盖相嵌合的外火盖座(12)，外火盖座装设在分火器上或与分火器一体，外火盖上设有若干缝隙式火槽(133)。

3、根据权利要求2所述的高效内焰燃烧器，其特征在于：所述缝隙式火槽圆周均匀分布在与分火器嵌合处的外火盖内侧，相邻两短火槽之间设有两长火槽。

4、根据权利要求3所述的高效内焰燃烧器，其特征在于所述缝隙式火槽向轴向中心线上方倾斜，槽与槽在水平面上投影的夹角为3～10°。

5、根据权利要求4所述的高效内焰燃烧器，其特征在于：分火器的中心设有通孔(112)，通孔内设有与炉头的内环管(14)相连通的内火盖座(15)以及与内火盖座相嵌合的内火盖(16)，内火盖上端面设有3至6个带有缝隙式火槽(163)的凸台(162)。

6、根据权利要求1至5任一项所述的高效内焰燃烧器，其特征在于：炉头上的引射器(4、8)与喷嘴(2、6)之间设有使喷嘴可同轴滑动的连接装置。

7、根据权利要求6所述的高效内焰燃烧器，其特征在于：所述连接装置包括与喷嘴固定连接的喷嘴座(1、5)，喷嘴座前端设有可套装在引射器上的安装环(21、51)，安装环通过径向设置的螺钉(17)与引射器相连接。

8、根据权利要求7所述的高效内焰燃烧器，其特征在于：所述引射器与安装环之间同轴设有引射器套管。

9、根据权利要求5所述的高效内焰燃烧器，其特征在于：所述内火盖(16)的周边设有防污圈(161)，分火器中心通孔(112)的周边设有凸缘(113)，防污圈(161)在燃烧器的径向遮住该通孔(112)。

10、根据权利要求9所述的高效内焰燃烧器，其特征在于：所述分火器的周边设有沿径向延伸的檐边(114)，所述檐边位于灶具面板(10)的上方。