CN105737157A - 燃气灶的炉头座、包括该炉头座的燃烧器及一种燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种燃气灶的炉头座、包括该炉头座的燃烧器及一种燃气灶。所述燃气灶(1)的炉头座(10)包括座本体(300)以及安装于所述座本体(300)上的第一喷射管路(100)，所述第一喷射管路(100)包括进气口(101)，所述进气口(101)相对于所述座本体(300)具有至少两个安装位置。本发明的技术方案可优化燃气灶的燃气管路布局。

Description

燃气灶的炉头座、包括该炉头座的燃烧器及一种燃气灶

【技术领域】

本发明涉及燃气灶领域，尤其是指一种燃气灶的炉头座、包括该炉头座的燃烧器以及一种包括该燃烧器的燃气灶。

【背景技术】

燃气灶通常包括燃烧器、控制燃气流量的燃气阀及燃气管。燃烧器进一步包括炉头座，所述炉头座包括带有喷嘴的喷射管路。燃气管连接于喷射管路的进气口与燃气阀之间。而现有的燃气灶喷射管路的进气口的安装位置都是固定的，这无疑在一定程度上限制燃气管的管路布局，易造成燃气管的管路过长或管路弯折过多。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本发明的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。

【申请内容】

本发明的目的在于解决上述至少一个技术问题，从而提供一种改进的燃气灶的炉头座、包括该炉头座的燃烧器以及一种包括该燃烧器的燃气灶。

为了达到上述技术目的之一，本发明提出了一种如下的技术方案：一种燃气灶的炉头座，包括座本体以及安装于所述座本体上的第一喷射管路，所述第一喷射管路包括进气口，所述进气口相对于所述座本体具有至少两个安装位置。本发明的技术方案可缩短燃气灶内的燃气管的管路长度和/或减少管路弯折，优化燃气管路布局，从而减少燃气在燃气管路中的压力损失。此外，本发明的技术方案可提高炉头座的通用性，炉头座可作为一个通配单元，配合不同的管路布局，应用于多种不同的机型的燃气灶，节省重新设计模具与制作模具的成本。需要说明的是，“所述进气口相对于所述座本体具有至少两个安装位置”并不能狭隘地理解为第一喷射管路仅其进气口相对于座本体具有至少两个安装位置；可能是第一喷射管路的其他部分相对于座本体具有至少两个可安装的位置，进而带动进气口安装位置的变化使其相对于座本体安装在至少两个不同的安装位置；也可能是第一喷射管路整体相对于座本体具有至少两个可以安装的位置。第一喷射管路可以包括喷嘴和引射管，引射管也可设置于座本体上。炉头座可以只包括一条喷射管路即第一喷射管路；炉头座也可以包括两、三条甚至更多条喷射管路，其中的一条、多条或全部可以采用第一喷射管路的结构。

于一种可能的实施方式中，至少部分所述第一喷射管路适于相对于所述座本体进行无级调节从而所述进气口相对于所述座本体具有连续变化的安装位置。如此一来，进气口的安装位置在可调范围内可任意选择，进一步提升本发明技术方案的有益效果。

于一种可能的实施方式中，至少部分所述第一喷射管路适于相对于所述座本体旋转从而使所述进气口具有不同的安装位置。采用这种方式，第一喷射管路可设计出简单、可行的结构。

于一种可能的实施方式中，所述炉头座的用于起支撑作用的部分定义一个基本水平的支撑面，当所述进气口位于所述至少两个安装位置中任一个时，所述进气口的轴线均位于与所述支撑面相平行的同一个平面内。由于与进气口相连接的燃气管安装在支撑面上，因而本实施方式中进一步限定的技术特征使本发明的技术方案更具有应用价值，方便进气口与本应与其相连的燃气管的对接。

于一种可能的实施方式中，所述第一喷射管路包括喷嘴以及用于使至少部分所述第一喷射管路适于相对于所述座本体旋转的旋转结构，所述旋转结构位于所述喷嘴附近。由于喷嘴附近设有一次空气引入的开口，通过引射管产生负压进而吸入空气，因而旋转结构设置于所述喷嘴附近，不存在燃气泄漏的风险，对其密封性要求不高，利于简化其结构、降低成本。若旋转结构设置在别处，不仅对其密封性要求高，而且该处始终是一个潜在的燃气泄漏点。

于一种可能的实施方式中，所述旋转结构的旋转轴为所述喷嘴的轴线。也就是说，旋转结构旋转时是绕喷嘴的轴线旋转的，所以，无论旋转结构旋转至何位置或角度，喷嘴始终保持对准引射管的端部，喷嘴与引射管端部之间的间距也始终不会改变，因而，本发明不会由于进气口的安装位置的改变而发生燃气与空气的混合比例改变的情况。

于一种可能的实施方式中，所述第一喷射管路包括用于固定所述喷嘴的支架，所述支架包括所述旋转结构。

于一种可能的实施方式中，所述支架为一体式结构。一体式的结构不仅方便制造，减少组装步骤，并可减少潜在燃气泄漏点。

于一种可能的实施方式中，所述第一喷射管路包括出气口，所述旋转结构位于所述出气口处，所述座本体具有供所述旋转结构固定于其上的安装端；所述第一喷射管路整体通过所述旋转结构适于绕所述安装端旋转从而使所述进气口具有至少两个不同的安装位置。从而，本实施方式的技术方案不仅可简化第一喷射管路的结构，而且易于实现对第一喷射管路的无级调节。

于一种可能的实施方式中所述支架包括所述进气口和所述出气口，所述支架还包括管体部以及连接于所述管体部与所述旋转结构之间的连接部，所述喷嘴设置于所述连接部处。“所述支架包括所述进气口和所述出气口”，即第一喷射管路的所述进气口和所述出气口分别为支架的进气口和出气口。降低了第一喷射管路的结构复杂度，减少零部件的数量，方便制造。

于一种可能的实施方式中，所述连接部包括至少一个开口。所述开口用于提供一次空气。

于一种可能的实施方式中，所述旋转结构适于套接于所述安装端上，所述安装端包括外圆周面，所述旋转结构包括于使用状态下与所述外圆周面相配合的内圆周面。从而旋转结构可绕安装端顺畅地旋转，而且上述结构便于制造。

于一种可能的实施方式中，所述座本体包括与所述喷嘴相对并与之具有间隔的引射管，所述安装端为所述引射管的端部。由于引射管直接设置于座本体上，从喷射管出来的气体直接进入燃烧器的混气室，而不必经过一段管路才能到达混气室，这样的设计有利于减少压力损失，拥有更强的引射能力。

于一种可能的实施方式中，所述引射管一体成型地设置于所述座本体上。引射管可采用模具在形成座本体的同时制成，更简化和方便炉头座的制造与组装。

于一种可能的实施方式中，所述第一喷射管路包括与所述座本体相连的引射管；且所述进气口的轴线与所述喷嘴的轴线相垂直；所述旋转结构适于绕所述引射管的端部旋转从而使所述进气口相对于所述座本体具有两个安装位置。

于一种可能的实施方式中，第一喷射管路包括出气口以及用于使至少部分所述第一喷射管路适于相对于所述座本体旋转的旋转结构，所述旋转结构设置于所述出气口处；所述第一喷射管路包括引射管、喷嘴以及用于固定所述喷嘴的支架；所述座本体具有供所述旋转结构固定于其上的安装端；所述第一喷射管路整体通过所述旋转结构适于绕所述安装端旋转从而使所述进气口具有至少两个不同的安装位置。本结构易实现第一喷射管路的进气口具有多个可连续变化的安装位置。

于一种可能的实施方式中，所述旋转结构包括定位孔，所述座本体设有第一安装孔和第二安装孔，所述定位孔供一个连接元件穿过从而将所述旋转结构固定于所述第一安装孔或所述第二安装孔，从而所述进气口相对于所述座本体具有两个安装位置。本技术方案中，进气口具有间断变化的安装位置。本技术方案可保证第一安装孔与第二安装孔有足够的设置空间，旋转结构的调节与固定具有足够的可操作空间。

于一种可能的实施方式中，所述旋转结构包括凸耳，所述定位孔设置于所述凸耳上；或者，所述定位孔设于所述旋转结构的与所述安装端相配合的部位上，所述第一安装孔和所述第二安装孔设置于所述安装端上。结构简单、固定牢靠、操作方便。

于一种可能的实施方式中，所述旋转结构包括定位槽，所述座本体设有第一安装孔，所述定位槽供一个连接元件穿过从而将所述旋转结构固定于所述第一安装孔；其中，所述连接元件相对于所述定位槽具有连续变化的固定位置。从而，在一定范围内，旋转结构可进行无级调节，进气口的安装位置是连续变化的。

于一种可能的实施方式中，所述座本体还设有第二安装孔，所述连接元件适于穿过所述定位槽从而将所述旋转结构固定于所述第二安装孔。从而增大旋转结构的调节范围，进气口在更大的范围内具有连续变化的安装位置。甚至通过多个安装孔的设置，可实现旋转结构在与支撑面平行的一个平面内360度范围地旋转调节。

于一种可能的实施方式中，所述定位槽的为沿圆弧形方向延伸的环槽。在实现无级调节前提下，具有结构简单的优势。定位槽可以与支架一体成型。

于一种可能的实施方式中，所述的炉头座还包括第二喷射管路，其中，所述第一喷射管路为内环喷射管路，所述第二喷射管路为外环喷射管路。内环喷射管路对着或连接座本体的中心区域，因而具有足够的结构布置空间与安装操作空间，可行性更高。

为达到本发明的另一目的，本发明提供一种燃气灶的燃烧器，其包括如上所述的炉头座。

于一种可能的实施方式中，所述燃烧器包括外环火盖、内环火盖以及分别向所述外环火盖和所述内环火盖供气的外环喷射管路和内环喷射管路，所述外环喷射管路和所述内环喷射管路相互独立，且所述内环喷射管路为所述第一喷射管路。内环火盖位于燃烧器的中心区域，因而内环喷射管路为所述第一喷射管路，具有足够的结构布置空间与安装操作空间，设计空间更大，可行性更高。

本发明还提供一种燃气灶，其包括如上所述的燃烧器。

于一种可能的实施方式中，所述燃气灶包括与所述进气口相连接的第一燃气管，所述第一燃气管用于向所述燃烧器提供燃气，所述进气口根据所述第一燃气管的布置选择其安装位置。从而，可优化第一燃气管的管路布置，减少第一燃气管的管路长度和/或管路弯折，降低第一燃气管成本；另外可减少燃气在第一燃气管中的压力损失，有利于提高第一喷射管路的引射能力。

于一种可能的实施方式中，所述燃气灶包括两个所述燃烧器，两个所述燃烧器各自的第一喷射管路的进气口位于不同的安装位置。对于具有两个燃烧器的燃气灶，现有的燃气灶由于其左右两个燃烧器的炉头座使用同一个模具，喷射管路的进气口的安装位置又无法调节，易导致左右两个燃烧器对应的燃气管的长度差异大，进而造成这两个燃气管的管道阻力不同，左右燃烧器可能出现燃烧性能相差较大的现象。采用本发明的技术方案可消除此现象，因为进气口具有至少两个不同的安装位置，可以进行调节使得左右两个燃气管的长度差异减小，燃烧性能相当。

【附图说明】

图1为本发明一实施例的炉头座的立体图；

图2为本发明一实施例的支架的立体图；

图3为本发明一实施例的支架于另一视角下的立体图；

图4为本发明一实施例的支架的剖视图；

图5为本发明一实施例的座本体于背面观察的示意图；

图6为本发明一实施例的炉头座的进气口位于第一安装位置的示意图；

图7为本发明一实施例的炉头座的进气口位于第二安装位置的示意图；

图8为本发明一实施例的炉头座的旋转结构固定于第二安装孔的示意图；

图9为本发明另一实施例的炉头座的示意图；

图10为图9所示的炉头座的进气口位于另一个安装位置的示意图；

图11、图12为本发明另一实施例的第一喷射管路的示意图；

图13为本发明又一实施例的第一喷射管路的示意图；

图14为图13所示的炉头座的进气口位于另一个安装位置的示意图；

图15为本发明一实施例的燃气灶的燃烧器的剖视图；

图16为本发明一实施例的燃气灶的示意图；

图17为本发明另一实施例的燃气灶的示意图。

附图标记：

1-燃气灶；2，2’-燃烧器；5-外环火盖；6-内环火盖；7，7’-第一燃气管；8，8’-第二燃气管；10-炉头座；100-第一喷射管路；101-进气口；102-出气口；103-喷嘴；104-开口；110-旋转结构；120-管体部；130-连接部；150，160，330-引射管；200-第二喷射管路；300-座本体；301-第一安装孔；302-第二安装孔；310-内环出气口；320-外环出气口；331-安装端；340-支撑部；400-连接元件；1101-定位槽；1102-凸缘；1105-凸耳；1106-定位孔；1100-内圆周面；3310-外圆周面；100a，100b，100c-支架。

【具体实施方式】

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参照图1，图1为本发明一实施例的炉头座的立体图。一种燃气灶的炉头座10，包括座本体300以及安装于座本体300上的第一喷射管路100和第二喷射管路200。其中，第一喷射管路100为内环喷射管路，其与位于座本体300中心区域的内环出气口310相通；第二喷射管路200为外环喷射管路，其与座本体300的外环出气口320相通。需要解释的是，尽管图1中的炉头座10示出了点火针和热电偶，但是本发明所要求保护的炉头座并不必然包括点火针或热电偶。

请参照图2至图4，图2为本发明一实施例的支架的立体图；图3为本发明一实施例的支架于另一视角下的立体图；图4为本发明一实施例的支架的剖视图。第一喷射管路100包括进气口101及出气口102。本实施例的第一喷射管路100由喷嘴103和一个用于固定喷嘴103的支架100a构成。支架100a包括所述进气口101和所述出气口102，换句话说，第一喷射管路100的进气口101和出气口102分别是支架100a的进气口和出气口。支架100a包括旋转结构110、管体部120以及连接于管体部120与旋转结构110之间的连接部130。其中，旋转结构110位于出气口102处，且旋转结构110位于喷嘴103附近，旋转结构110的旋转轴为喷嘴103的轴线O2。喷嘴103设置于连接部130处。连接部130包括两个开口104，两个开口104对称分布。本实施例的支架100a为一体式的结构，可以一体成型地制造出旋转结构110、管体部120及连接部130。当然，本发明的管体部120分体制造再组装于连接部130上，也是可行的。

本实施例的座本体300具有供旋转结构110固定于其上的安装端331，如图15所示。座本体300包括与喷嘴103相对并与之具有间隔的引射管330，安装端331为引射管330的端部。本实施例的引射管330一体成型地设置于座本体300上。当然，于本发明的其他实施例中，引射管330可制造出来后再组装于座本体300上。管体部120的轴线O1与引射管330的轴线相垂直，换个角度讲，管体部120的轴线O1与喷嘴103的轴线O2垂直，这利于减小管内阻力，提高引射能力。从进气口101进来的燃气经过管体部120后被喷嘴103垂直向上喷射，燃气进入引射管330。本实施例的旋转结构110适于套接于安装端331上并绕安装端331旋转，从而整个支架100a通过旋转结构110适于绕安装端331旋转。所以，第一喷射管路100整体适于绕安装端331旋转从而使其进气口101相对于座本体300具有至少两个不同的安装位置。

具体而言，安装端331包括外圆周面3310，旋转结构110包括于使用状态下与外圆周面3310相配合的内圆周面1100。

再请参照图2至图4，本实施例的旋转结构110包括定位槽1101，定位槽1101为沿圆弧形方向延伸的环槽。如图5所示，图5为本发明一实施例的座本体于背面观察的示意图。座本体300上设有第一安装孔301和第二安装孔302。如图6、图7所示，图6为本发明一实施例的炉头座的进气口位于第一安装位置的示意图，图7为本发明一实施例的炉头座的进气口位于第二安装位置的示意图。定位槽1101供一个连接元件400穿过从而将旋转结构110固定于第一安装孔301。本实施例的连接元件400为一个螺钉，但本发明不以此为限，任何带螺纹的连接元件或其他适宜形式的连接元件均适用于本发明。由于定位槽1101为沿圆弧形方向延伸的环槽，连接元件400相对于定位槽1101具有连续变化的固定位置。当连接元件400相对于定位槽1101位于不同的固定位置，第一喷射管路100的进气口101相对于座本体300位于不同的安装位置。如图6所示，进气口101相对于座本体300位于第一安装位置，如图7所示，进气口101相对于座本体300位于第二安装位置(第二安装孔302被管体部120挡住而无法显示于图7中)。炉头座10的用于起支撑作用的部分定义一个基本水平的支撑面，当进气口101位于第一安装位置与第二安装位置中任一个时，进气口101的轴线均位于与支撑面相平行的同一个平面内。具体到本实施例中，座本体300包括几个支撑部340，用以支撑座本体300并用以将座本体300固定到燃气灶的底壳上。支撑部340的底面定义了一个基本水平的支撑面，当进气口101位于第一安装位置与第二安装位置中任一个时，进气口101的轴线均位于与该支撑面相平行的同一个平面内。图中的第一、第二安装位置仅作为示例，鉴于本实施例定位槽1101的结构，第一喷射管路100适于相对于座本体300进行无级调节，从而进气口101相对于座本体300具有连续变化的无限个不同的安装位置。如图8所示，图8为本发明一实施例的炉头座的旋转结构固定于第二安装孔的示意图。连接元件400还可穿过定位槽1101从而将旋转结构110固定于第二安装孔302。除了第一、第二安装孔外，于其他实施例中，座本体300上可设置更多个安装孔，从而实现第一喷射管路100相对于座本体300在与该支撑面平行的一个平面内可进行360度无级旋转调节，进气口101可选择360度角内的任意一个安装位置，从而更加优化与进气口101相连的燃气管的管路布局，减少管路长度和/或减少管路弯折，从而减少燃气在燃气管路中的压力损失。

前述实施例的旋转结构110包括一凸缘1102，定位槽1101位于凸缘1102上。于本发明另一实施例中，定位槽设置于旋转结构110的与安装端331的外圆周面3310相配合的壁体上，且定位槽贯穿内圆周面1100。安装端331的外圆周面3310设有第一安装孔，第一安装孔为一个盲孔或贯穿孔。

请参照图9和图10，图9为本发明另一实施例的炉头座的示意图，图10为图9所示的炉头座的进气口位于另一个安装位置的示意图。本实施例第一喷射管路的结构与前述实施例有所不同，旋转结构包括一个定位孔1106，定位孔1106供连接元件400穿过从而将旋转结构固定于第一安装孔301或第二安装孔302。当连接元件400将旋转结构固定于第一安装孔301时，进气口101相对于座本体300位于一个安装位置；当旋转结构被固定于第二安装孔302时，进气口101相对于座本体300位于另一个安装位置。从而，本实施例的第一喷射管路100的进气口101相对于座本体300具有两个不同的安装位置。本发明可通过在座本体300上设置更多个安装孔，从而使进气口具有更多个安装位置，但是，这些安装位置是间断分布的。

图9与图10所示的实施例中，旋转结构包括凸耳1105，定位孔1106设置于凸耳1105上。于本发明另一实施例中，定位孔设置于旋转结构的与安装端331的外圆周面3310相配合的壁体上，且定位孔贯穿内圆周面1100；而第一安装孔与第二安装孔设置于安装端331的外圆周面3310上。

请参照图11与图12，图11、图12为本发明另一实施例的第一喷射管路的示意图。本实施例的旋转结构110亦设置于第一喷射管路100的出气口102处，旋转结构110包括定位槽1101。本实施例的第一喷射管路100包括引射管150、喷嘴103以及用于固定喷嘴103的支架100b，其中，旋转结构110远离喷嘴103设置，这与前述实施例的不同。图11、图12很明显地显示，支架100b套设于引射管150的端部。旋转结构110可带动第一喷射管路100整体旋转从而使进气口101相对于座本体具有至少两个安装位置。

请参照图13与图14，图13为本发明又一实施例的第一喷射管路的示意图，图14为图13所示的炉头座的进气口位于另一个安装位置的示意图。本实施例的第一喷射管路100包括与座本体300相连的引射管160、喷嘴103以及用于固定喷嘴103的支架100c。其中，支架100c包括旋转结构110，旋转结构110可带动进气口101绕引射管160的端部旋转，旋转结构110的旋转轴为喷嘴103的轴线O2。进气口101的轴线O3与喷嘴103的轴线O2相垂直，旋转结构100绕引射管160的端部旋转从而使进气口101相对于座本体300具有位于与支撑面相平行的同一平面内的两个安装位置。

基于同一发明构思，本发明提出一种燃气灶的燃烧器，如图15所示，图15为本发明一实施例的燃气灶的燃烧器的剖视图。一种燃气灶的燃烧器2包括如上所述的炉头座10、设置于炉头座10上的外环火盖5、内环火盖6以及分别向外环火盖5和内环火盖6供气的外环喷射管路(未示出)和内环喷射管路，外环喷射管路和内环喷射管路相互独立，其中，内环喷射管路为第一喷射管路100。

如图16、图17所示，本发明还提出一种燃气灶，其包括如上所述的燃烧器。图16为本发明一实施例的燃气灶的示意图，图17为本发明另一实施例的燃气灶的示意图。燃气灶1具有两个燃烧器：燃烧器2和燃烧器2’。燃烧器2和燃烧器2’均包括一个炉头座10。炉头座10包括座本体300以及安装于座本体300上的第一喷射管路100和第二喷射管路200。其中，第一喷射管路100为内环喷射管路，第二喷射管路200为外环喷射管路。燃气灶1还包括分别与第一喷射管路100和第二喷射管路200相连接的第一燃气管7或7’和第二燃气管8或8’。第一喷射管路100的进气口可相对座本体300具有至少两个安装位置。为了对比出本发明的有益技术效果，图16所示实施例的燃烧器2和燃烧器2’各自的第一喷射管路100的进气口相对于座本体300位于同一个安装位置。显然，第一燃气管7和第二燃气管8长度都较短，弯折也较少。但是，第一燃气管7’长度过长、弯折较多。这会造成第一燃气管7’比第一燃气管7的管道阻力大的多，出现左右燃烧器即燃烧器2与燃烧器2’燃烧性能相差较大的现象。而图17所示实施例的燃烧器2和燃烧器2’各自的第一喷射管路100的进气口相对于座本体300位于不同的安装位置。与图16所示的实施例相比，本实施例的第一燃气管7’长度缩短很多，弯折较少，燃烧器2的第一燃气管7与燃烧器2’的第一燃气管7’长度差不多，两个燃烧器的燃烧性能差异不大。可见，第一喷射管路100的进气口的安装位置相对于座本体300可调，可以优化燃气灶的管路布局，提高燃气灶的燃烧性能。第一喷射管路的进气口完全可根据第一燃气管的布置选择其安装位置。当然，本发明还可以有进一步的改进，即第二喷射管路的进气口相对于座本体具有至少两个安装位置，使得燃气灶的管路布局更为灵活。

由前述可知，本发明的炉头座由于其进气口相对于座本体具有至少两个安装位置，通用性强，其可作为一个通配单元，应用于多种不同的机型的燃气灶，节省重新设计炉头座的模具与制作模具的成本。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (27)

1.一种燃气灶(1)的炉头座(10)，包括座本体(300)以及安装于所述座本体(300)上的第一喷射管路(100)，所述第一喷射管路(100)包括进气口(101)，其特征在于，所述进气口(101)相对于所述座本体(300)具有至少两个安装位置。

2.如权利要求1所述的炉头座(10)，其特征在于，至少部分所述第一喷射管路(100)适于相对于所述座本体(300)进行无级调节从而所述进气口(101)相对于所述座本体(300)具有连续变化的安装位置。

3.如权利要求1所述的炉头座(10)，其特征在于，至少部分所述第一喷射管路(100)适于相对于所述座本体(300)旋转从而使所述进气口(101)具有不同的安装位置。

4.如权利要求1所述的炉头座(10)，其特征在于，所述炉头座(10)的用于起支撑作用的部分定义一个基本水平的支撑面，当所述进气口(101)位于所述至少两个安装位置中任一个时，所述进气口(101)的轴线均位于与所述支撑面相平行的同一个平面内。

5.如权利要求1所述的炉头座(10)，其特征在于，所述第一喷射管路(100)包括喷嘴(103)以及用于使至少部分所述第一喷射管路(100)适于相对于所述座本体(300)旋转的旋转结构(110)，所述旋转结构(110)位于所述喷嘴(103)附近。

6.如权利要求5所述的炉头座(10)，其特征在于，所述旋转结构(110)的旋转轴为所述喷嘴(103)的轴线(O2)。

7.如权利要求5所述的炉头座(10)，其特征在于，所述第一喷射管路(100)包括用于固定所述喷嘴(103)的支架(100a，100b，100c)，所述支架(100a，100b，100c)包括所述旋转结构(110)。

8.如权利要求7所述的炉头座(10)，其特征在于，所述支架(100a，100b，100c)为一体式结构。

9.如权利要求7所述的炉头座(10)，其特征在于，所述第一喷射管路(100)包括出气口(102)，所述旋转结构(110)位于所述出气口(102)处，所述座本体(300)具有供所述旋转结构(110)固定于其上的安装端(331)；所述第一喷射管路(100)整体通过所述旋转结构(110)适于绕所述安装端(331)旋转从而使所述进气口(101)具有至少两个不同的安装位置。

10.如权利要求9所述的炉头座(10)，其特征在于，所述支架(100a)包括所述进气口(101)和所述出气口(102)，所述支架(100a)还包括管体部(120)以及连接于所述管体部(120)与所述旋转结构(110)之间的连接部(130)，所述喷嘴(103)设置于所述连接部(130)处。

11.如权利要求10所述的炉头座(10)，其特征在于，所述连接部(130)包括至少一个开口(104)。

12.如权利要求10所述的炉头座(10)，其特征在于，所述旋转结构(110)适于套接于所述安装端(331)上，所述安装端(331)包括外圆周面(3310)，所述旋转结构(110)包括于使用状态下与所述外圆周面(3310)相配合的内圆周面(1100)。

13.如权利要求10所述的炉头座(10)，其特征在于，所述座本体(300)包括与所述喷嘴(103)相对并与之具有间隔的引射管(330)，所述安装端(331)为所述引射管(330)的端部。

14.如权利要求13所述的炉头座(10)，其特征在于，所述引射管(330)一体成型地设置于所述座本体(300)上。

15.如权利要求7所述的炉头座(10)，其特征在于，所述第一喷射管路(100)包括与所述座本体(300)相连的引射管(160)；且所述进气口(101)的轴线(O3)与所述喷嘴(103)的轴线(O2)相垂直；所述旋转结构(110)适于绕所述引射管(160)的端部旋转从而使所述进气口(101)相对于所述座本体(300)具有两个安装位置。

16.如权利要求1所述的炉头座(10)，其特征在于，第一喷射管路(100)包括出气口(102)以及用于使至少部分所述第一喷射管路(100)适于相对于所述座本体(300)旋转的旋转结构(110)，所述旋转结构(110)设置于所述出气口(102)处；所述第一喷射管路(100)包括引射管(150)、喷嘴(103)以及用于固定所述喷嘴(103)的支架(100b)；所述座本体(300)具有供所述旋转结构(110)固定于其上的安装端(331)；所述第一喷射管路(100)整体通过所述旋转结构(110)适于绕所述安装端(331)旋转从而使所述进气口(101)具有至少两个不同的安装位置。

17.如权利要求9或16所述的炉头座(10)，其特征在于，所述旋转结构(110)包括定位孔(1106)，所述座本体(300)设有第一安装孔(301)和第二安装孔(302)，所述定位孔(1106)供一个连接元件(400)穿过从而将所述旋转结构(110)固定于所述第一安装孔(301)或所述第二安装孔(302)，从而所述进气口(101)相对于所述座本体(300)具有两个安装位置。

18.如权利要求17所述的炉头座(10)，其特征在于，所述旋转结构(110)包括凸耳(1105)，所述定位孔(1106)设置于所述凸耳(1105)上；或者，所述定位孔(1106)设于所述旋转结构(110)的与所述安装端(331)相配合的部位上，所述第一安装孔(301)和所述第二安装孔(302)设置于所述安装端(331)上。

19.如权利要求9或16所述的炉头座(10)，其特征在于，所述旋转结构(110)包括定位槽(1101)，所述座本体(300)设有第一安装孔(301)，所述定位槽(1101)供一个连接元件(400)穿过从而将所述旋转结构(110)固定于所述第一安装孔(301)；其中，所述连接元件(400)相对于所述定位槽(1101)具有连续变化的固定位置。

20.如权利要求19所述的炉头座(10)，其特征在于，所述座本体(300)还设有第二安装孔(302)，所述连接元件(400)适于穿过所述定位槽(1101)从而将所述旋转结构(110)固定于所述第二安装孔(302)。

21.如权利要求19所述的炉头座(10)，其特征在于，所述定位槽(1101)的为沿圆弧形方向延伸的环槽。

22.如权利要求1-16中任一项所述的炉头座(10)，其特征在于，还包括第二喷射管路(200)，其中，所述第一喷射管路(100)为内环喷射管路，所述第二喷射管路(200)为外环喷射管路。

23.一种燃气灶(1)的燃烧器(2，2’)，其特征在于，包括如权利要求1-21中任一项所述的炉头座(10)。

24.如权利要求23所述的燃烧器(2，2’)，其特征在于，所述燃烧器(2，2’)包括外环火盖(5)、内环火盖以(6)及分别向所述外环火盖(5)和所述内环火盖(6)供气的外环喷射管路和内环喷射管路，所述外环喷射管路和所述内环喷射管路相互独立，且所述内环喷射管路为所述第一喷射管路(100)。

25.一种燃气灶(1)，其特征在于，包括如权利要求24所述的燃烧器(2，2’)。

26.如权利要求25所述的燃气灶(1)，其特征在于，包括与所述进气口(101)相连接的第一燃气管(7，7’)，所述第一燃气管(7，7’)用于向所述燃烧器(2，2’)提供燃气，所述进气口(101)根据所述第一燃气管(7，7’)的布置选择其安装位置。

27.如权利要求26所述的燃气灶(1)，其特征在于，包括两个所述燃烧器(2，2’)，两个所述燃烧器(2，2’)各自的第一喷射管路(100)的进气口(101)位于不同的安装位置。