CN103672897A - 灶具节能燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灶具节能燃烧系统，其设有炉头、分火器、燃烧器；所述分火器设于所述炉头上方；所述燃烧器设于所述分火器上方；所述分火器与所述炉头之间设有第一空间距离；所述燃烧器与所述分火器之间设有第二空间距离。所述炉头设有炉体；所述炉体包括炉壁和设于炉壁下端的炉底；所述炉体内部设有炉体空腔;所述炉底上端设有若干个燃气出气孔，且所述炉底内部设有燃气供给道；所述燃气供给道与每个燃气出气孔连通；所述炉底上端设有至少两根定位柱，且每根定位柱上端均设有第一固定孔。本发明具有节省燃气、节省使用成本、提高安全系数、防水、供氧充足的优点。
Description
技术领域
本发明涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种灶具节能燃烧系统。
背景技术
随着社会的发展，越来越多的家庭使用燃气炉，而传统的燃气炉存在以下几个缺点：1、需要消耗较多燃气资源；2、容易出现爆炸现象；3、容易出现高温变形现象；4出现溢水现象时，容易将火苗熄灭；5、供氧不足。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种灶具节能燃烧系统，具有节省燃气、节省使用成本、提高安全系数、防水、供氧充足的优点。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
灶具节能燃烧系统，其设有炉头、分火器、燃烧器；所述分火器设于所述炉头上方；所述燃烧器设于所述分火器上方；所述分火器与所述炉头之间设有第一空间距离；所述燃烧器与所述分火器之间设有第二空间距离；所述炉头设有炉体；所述炉体包括炉壁和设于炉壁下端的炉底；所述炉体内部设有炉体空腔;所述炉底上端设有若干个燃气出气孔，且所述炉底内部设有燃气供给道；所述燃气供给道与每个燃气出气孔连通；所述炉底上端设有至少两根用于支撑分火器的定位柱，且每根定位柱上端均设有第一固定孔。
进一步，所述定位柱高于所述炉壁。
所述分火器设有分火盘；所述分火盘上设有若干个燃气输出孔，每个燃气输出孔下端均设有导气管，且每个燃气输出孔上端均设有第一圆环形凸缘；所述分火盘设有至少两个与第一固定孔相应配合的调节孔；所述调节孔设有内螺纹；所述分火盘设有第一通孔。
进一步，所述导气管与所述燃气出气孔相配合。
本发明还包括第一空间距离调节装置，每个第一空间距离调节装置均包括螺栓、所述调节孔、所述第一固定孔；所述螺栓依次与调节孔、第一固定孔连接。
所述第一空间距离调节装置还包括一回复弹簧，所述回复弹簧设于调节孔与第一固定孔之间。
本发明可以通过螺栓调节炉头与分火器之间的第一空间距离，即调节第一空间距离的大小，以适应不同地区的特殊环境，或者适应特殊种源燃气的使用要求。例如，高原地区属于缺氧地区，那么燃烧系统则需要更多的氧份，那么就需要扩充二次进风量本发明即可以通过螺栓调节所述第一固定孔与调节孔之间的距离。
所述分火盘上端的圆周边设有第一泄水斜面。
所述分火盘设有七个燃气输出孔，七个燃气输出孔分别为第一燃气输出孔、第二燃气输出孔、第三燃气输出孔、第四燃气输出孔、第五燃气输出孔、第六燃气输出孔、第七燃气输出孔；所述第一燃气输出孔设于所述分火盘中央；所述第二燃气输出孔、第三燃气输出孔、第四燃气输出孔、第五燃气输出孔、第六燃气输出孔、第七燃气输出孔绕第一燃气输出孔圆周阵列分布在所述分火盘上端。
所述炉底设有七个燃气出气孔，且七个燃气出气孔分别为第一燃气出气孔、第二燃气出气孔、第三燃气出气孔、第四燃气出气孔、第五燃气出气孔、第六燃气出气孔、第七燃气出气孔；其中，第一燃气出气孔设于所述炉底上端中央，第二燃气出气孔、第三燃气出气孔、第四燃气出气孔、第五燃气出气孔、第六燃气出气孔、第七燃气出气孔绕第一燃气出气孔圆周阵列分布在所述炉底上端。
所述炉壁上端设有第二圆环形凸缘。
所述燃烧器设有燃烧盘；所述燃烧盘设有若干个圆周阵列分布的燃烧孔，每个燃烧孔上端均设有带若干个小孔的出气网；所述燃烧盘中央设有一大孔；所述大孔与所述燃烧孔之间设有若干个绕大孔圆周整列分布的泄水孔；所述泄水孔与所述大孔之间设有第二通孔。
每个泄水孔均设有第二泄水斜面。
进一步，所述燃烧盘圆周阵列分布六个燃烧孔。
进一步，所述燃烧孔与所述出气网之间通过第三环形凸缘连接。
每个泄水孔均设有第二泄水斜面。进一步，每个第二泄水斜面均设于所述泄水孔的内侧端。
进一步，所述燃烧器采用高品质纯铜材料制成。
本发明使用的燃气依次经过燃气供给道、燃气出气孔、导气管、燃气输出孔、燃烧孔、出气网。所述分火器与所述炉头之间设有第一空间距离，有利于炉头内部泄漏的燃气而进行排除，防止出现爆炸现象；于此同时起到进风供氧的作用。所述燃烧器与所述分火器之间设有第二空间距离，有利于所述分火器与所述燃烧器之间通风散热的作用，防止出现高温爆炸现象；所述炉头与所述分火器之间只有定位柱和导气管的接触面积，形成触点式耦合装配、分层隔热，突破了上进风炉头因燃烧后而造成空气热胀冷缩，混气不足的缺点。所述燃烧孔与所述大孔组成七个燃烧点，七燃烧点直喷引射的燃烧推动原理，自动配气的无风门设计，火力强劲，火温高达一千二百多度，比传统燃烧器的火温高出四百多度，从而达到省时省气的节能效果。特别设计的排水和进风一体的泄水孔，避免溢水灌进炉头。本发明在使用过程中采用三次供氧设计，周围环境对出气网处供氧，泄水孔处的供氧，大火时候的供氧。
本发明采用上述结构，具有节省燃气、节省使用成本、提高安全系数、防水、供氧充足的优点。
附图说明
图1为本发明炉头立体示意图；
图2为本发明炉头俯瞰示意图；
图3为本发明炉头立体另一视觉示意图；
图4为本发明炉头侧面示意图；
图5为本发明分火器立体示意图；
图6为本发明分火器俯瞰示意图；
图7为本发明分火器侧面示意图；
图8为本发明燃烧器俯瞰示意图；
图9为本发明燃烧器仰视示意图；
图10为发明组装示意图。
以下通过附图和具体实施方式来对本发明作进一步描述。
具体实施方式
如图1至图10所示，本发明灶具节能燃烧系统，其设有炉头1、分火器2、燃烧器3；所述分火器2设于所述炉头1上方；所述燃烧器3设于所述分火器2上方；所述分火器2与所述炉头1之间设有第一空间距离；所述燃烧器3与所述分火器2之间设有第二空间距离；所述炉头1设有炉体；所述炉体包括炉壁12和设于炉壁12下端的炉底11；所述炉体内部设有炉体空腔;所述炉底11上端设有若干个燃气出气孔15，且所述炉底11内部设有燃气供给道14；所述燃气供给道14与每个燃气出气孔15连通；所述炉底11上端设有至少两根用于支撑分火器2的定位柱13，且每根定位柱13上端均设有第一固定孔131。
进一步，所述定位柱13高于所述炉壁12。
所述分火器2设有分火盘；所述分火盘2上设有若干个燃气输出孔21，每个燃气输出孔下21端均设有导气管26，且每个燃气输出孔21上端均设有第一圆环形凸缘22；所述分火盘2设有至少两个与第一固定孔131相应配合的调节孔23；所述调节孔23设有内螺纹；所述分火盘2设有第一通孔24。所述第一通孔24用于安装打火器。
进一步，所述导气管26与所述燃气出气孔15相配合。
本发明还包括第一空间距离调节装置，每个第一空间距离调节装置均包括螺栓、所述调节孔、所述第一固定孔；所述螺栓依次与调节孔、第一固定孔连接。
所述第一空间距离调节装置还包括一回复弹簧，所述回复弹簧设于调节孔与第一固定孔之间。
本发明可以通过螺栓调节炉头与分火器之间的距离，即调节第一空间距离的大小，以适应不同地区的特殊环境，或者适应特殊种源燃气的使用要求。例如，高原地区属于缺氧地区，那么燃烧系统则需要更多的空气氧份，那么就需要扩充二次进风量本发明即可以通过螺栓调节所述第一固定孔与调节孔之间的空间距离。
所述分火盘26上端的圆周边设有第一泄水斜面251。所述第一泄水斜面251能够保证水从分火盘2中央往外排泄。
作为优选，所述分火盘2设有七个燃气输出孔，七个燃气输出孔分别为第一燃气输出孔、第二燃气输出孔、第三燃气输出孔、第四燃气输出孔、第五燃气输出孔、第六燃气输出孔、第七燃气输出孔；所述第一燃气输出孔设于所述分火盘中央；所述第二燃气输出孔、第三燃气输出孔、第四燃气输出孔、第五燃气输出孔、第六燃气输出孔、第七燃气输出孔绕第一燃气输出孔圆周阵列分布在所述分火盘2上端。
作为优选，所述炉底11设有七个燃气出气孔，且七个燃气出气孔分别为第一燃气出气孔、第二燃气出气孔、第三燃气出气孔、第四燃气出气孔、第五燃气出气孔、第六燃气出气孔、第七燃气出气孔；其中，第一燃气出气孔设于所述炉底上端中央，第二燃气出气孔、第三燃气出气孔、第四燃气出气孔、第五燃气出气孔、第六燃气出气孔、第七燃气出气孔绕第一燃气出气孔圆周阵列分布在所述炉底11上端。
所述炉壁12上端设有第二圆环形凸缘121。
所述燃烧器3设有燃烧盘31；所述燃烧盘31设有若干个圆周阵列分布的燃烧孔36，每个燃烧孔36上端均设有带若干个小孔的出气网32；所述燃烧盘31中央设有一大孔34；所述大孔34与所述燃烧孔36之间设有若干个绕大孔34圆周整列分布的泄水孔33；所述泄水孔33与所述大孔34之间设有第二通孔35。
进一步，所述燃烧盘31圆周阵列分布六个燃烧孔36。
进一步，所述燃烧孔36与所述出气网32之间通过第三环形凸缘连接。
每个泄水孔33均设有第二泄水斜面331。进一步，每个第二泄水斜面331均设于所述泄水孔33的内侧端。
进一步，所述燃烧器3采用高品质纯铜材料制成。
本发明使用的燃气依次经过燃气供给道14、燃气出气孔15、导气管26、燃气输出孔21、燃烧孔36、出气网32。所述分火器2与所述炉头1之间设有第一空间距离，有利于炉头1内部的燃气泄漏时进行排除，防止出现爆炸现象；所述燃烧器3与所述分火器2之间设有第二空间距离，有利于所述分火器2与所述燃烧器3之间通风，防止出现高温爆炸现象；所述炉头1与所述分火器2之间只有定位柱13和导气管26所述的23有接触面积，形成触点式耦合装配、整个燃烧设计系统进行分层隔热，突破了上进风炉头因燃烧高温后而造成腔体内的空气热胀冷缩，混气不足的缺点。所述燃烧孔36与所述大孔34组成七个燃烧点，七燃烧点直喷引射的燃烧推动原理，自动配气的无风门设计，火力强劲，火温高达一千二百多度，比传统燃烧器的火温高出四百多度，从而达到省时省气的节能效果。特别设计的排水和进风一体的泄水孔，避免溢水灌进炉头。本发明在使用过程中采用三次供氧设计，周围环境对出气网处供氧，泄水孔处的供氧，大火时候的供氧。本发明不会因使用时产生的温度导致结构变形的现象。
本发明采用上述结构，具有节省燃气、节省使用成本、提高安全系数、防水、供氧充足的优点。
以上说明并非限制本发明的技术方案，凡是不脱离本发明精神的技术，均属于本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.灶具节能燃烧系统，其特征在于：设有炉头、分火器、燃烧器；所述分火器设于所述炉头上方；所述燃烧器设于所述分火器上方；所述分火器与所述炉头之间设有第一空间距离；所述燃烧器与所述分火器之间设有第二空间距离；所述炉头设有炉体；所述炉体包括炉壁和设于炉壁下端的炉底；所述炉体内部设有炉体空腔;所述炉底上端设有若干个燃气出气孔，且所述炉底内部设有燃气供给道；所述燃气供给道与每个燃气出气孔连通；所述炉底上端设有至少两根用于支撑分火器的定位柱，且每根定位柱上端均设有第一固定孔。
2.根据权利要求1所述灶具节能燃烧系统，其特征在于：所述分火器设有分火盘；所述分火盘上设有若干个燃气输出孔，每个燃气输出孔下端均设有导气管，且每个燃气输出孔上端均设有第一圆环形凸缘；所述分火盘设有至少两个与第一固定孔相应配合的调节孔；所述调节孔设有内螺纹；所述分火盘设有第一通孔。
3.根据权利要求2所述灶具节能燃烧系统，其特征在于：还包括第一空间距离调节装置，每个第一空间距离调节装置均包括螺栓、所述调节孔、所述第一固定孔；所述螺栓依次与调节孔、第一固定孔连接。
4.根据权利要求3所述灶具节能燃烧系统，其特征在于：所述第一空间距离调节装置还包括一回复弹簧，所述回复弹簧设于调节孔与第一固定孔之间。
5.根据权利要求2所述灶具节能燃烧系统，其特征在于：所述分火盘上端的圆周边设有第一泄水斜面。
6.根据权利要求2所述灶具节能燃烧系统，其特征在于：所述分火盘设有七个燃气输出孔，七个燃气输出孔分别为第一燃气输出孔、第二燃气输出孔、第三燃气输出孔、第四燃气输出孔、第五燃气输出孔、第六燃气输出孔、第七燃气输出孔；所述第一燃气输出孔设于所述分火盘中央；所述第二燃气输出孔、第三燃气输出孔、第四燃气输出孔、第五燃气输出孔、第六燃气输出孔、第七燃气输出孔绕第一燃气输出孔圆周阵列分布在所述分火盘上端。
7.根据权利要求1所述灶具节能燃烧系统，其特征在于：所述炉底设有七个燃气出气孔，且七个燃气出气孔分别为第一燃气出气孔、第二燃气出气孔、第三燃气出气孔、第四燃气出气孔、第五燃气出气孔、第六燃气出气孔、第七燃气出气孔；其中，第一燃气出气孔设于所述炉底上端中央，第二燃气出气孔、第三燃气出气孔、第四燃气出气孔、第五燃气出气孔、第六燃气出气孔、第七燃气出气孔绕第一燃气出气孔圆周阵列分布在所述炉底上端。
8.根据权利要求1所述灶具节能燃烧系统，其特征在于：所述炉壁上端设有第二圆环形凸缘。
9.根据权利要求1所述灶具节能燃烧系统，其特征在于：所述燃烧器设有燃烧盘；所述燃烧盘设有若干个圆周阵列分布的燃烧孔，每个燃烧孔上端均设有带若干个小孔的出气网；所述燃烧盘中央设有一大孔；所述大孔与所述燃烧孔之间设有若干个绕大孔圆周整列分布的泄水孔；所述泄水孔与所述大孔之间设有第二通孔。
10.根据权利要求9所述灶具节能燃烧系统，其特征在于：每个泄水孔均设有第二泄水斜面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20160712 Address after: 528400 Guangdong province Zhongshan Tongan village Dongfeng Town Industrial Park fun (Kang Ze company side) Patentee after: Zhu Pengfei Address before: 528400 Guangdong province Zhongshan Tongan village Dongfeng Town Industrial Park fun (Kang Ze company side) Patentee before: ZHONGSHAN CITY DONGFENG TOWN MEIHANG KITCHEN APPLIANCE FACTORY |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160912 Address after: Two street 528400 Guangdong province Zhongshan Tongan village Dongfeng Town Industrial Park Road No. 9 Hua Le Patentee after: Zhongshan Wan Mei kitchen & toilet appliance Co., Ltd. Address before: 528400 Guangdong province Zhongshan Tongan village Dongfeng Town Industrial Park fun (Kang Ze company side) Patentee before: Zhu Pengfei |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190225 Address after: 062550 No. 226, Sijie Village, Renqiu Xinhua Road Office, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: Zhu Pengfei Address before: 528400 Tongle Industrial Park, Tong'an Village, Dongfeng Town, Zhongshan City, Guangdong Province, No. 9, Second Street, Tonghua Road Patentee before: Zhongshan Wan Mei kitchen & toilet appliance Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160511 Termination date: 20201202 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |