CN200943880Y - 一种改进型的燃气炉头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种改进型的燃气炉头，其结构包括内件和外件，内件套在外件内，两者之间的空隙形成密封腔，内件内腔为燃烧室，燃烧室侧壁的下部设置有燃气喷嘴孔，侧壁圆周上分布有一系列通孔，燃气从侧壁沿水平方向进入燃烧室，空气从侧壁上的通孔螺旋进入燃烧室与燃气燃烧，产生强烈的火力喷射，燃气喷嘴孔和燃气管入口在同一水平线上，燃气喷嘴安装方便，同时，省去了上件和易于损坏的急头，节省材料，简化制造、安装工序；本实用新型广泛适用于各种燃气炉中。

Description

一种改进型的燃气炉头
技术领域
本实用新型涉及一种炉头，特别是一种燃气炉头。
背景技术
图1所示为现有炉头结构的半剖视图，包括上件01，中件02、下件03和急头04。中件02是炉头的核心部分，呈桶状，其内腔构成燃烧室，内腔底部设置有燃气喷嘴孔，燃气喷嘴孔上罩有急头04，侧壁有通孔；上件01架在内件之上，呈环状，有一定的厚度，其主要功能是加深内件内腔的高度，有利于空气与燃气在燃烧室内充分混合；下件03亦呈桶状，套在内件的下方，其内壁与内件02的外壁构成空气密封腔，底部设置有空气入口，侧壁设置有燃气管路入口。燃气管道穿过下件03侧壁的燃气管路入口，与安装在中件02底部燃气喷嘴孔中的燃气喷嘴(本图省略)连接，燃气通过燃气管道，经喷嘴再由急头散流后进入中件02的燃烧室；空气由下件03底部的空气入口进入密封腔，再经中件02侧壁上的通孔进入燃烧室与燃气混合。采用这种结构的炉头，由于燃气由中件的底部经急头散流后进入燃烧室，燃气燃烧不充分，火力不够猛；又因为急头04长期置于高温的燃烧室中，很容易被烧坏，需频繁更换；另外，因燃气管道由下件的侧壁沿水平方向进入密封腔，再与竖直向上的喷嘴相接，两者横竖相连，致使喷嘴的安装非常麻烦；还有，其结构必需包括上中下三件，部件繁多，给制造和安装都带来了一定的麻烦。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种燃气燃烧充分，火力喷射猛烈，结构简单，制造安装方便的改进型燃气炉头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型的燃气炉头，包括内件和外件，外件底部有鼓风口，侧壁有燃气管入口，内件套在外件内，两者之间的空隙形成密封腔，内件的内腔为燃烧室，燃烧室侧壁的下部设置有燃气喷嘴孔，侧壁圆周上分布有一系列连通燃烧室与密封腔的通孔。
所述外件上的燃气管入口与内件上的燃气喷嘴孔在同侧，且两者的轴心在同一水平直线上。
所述通孔由内件外壁斜向上延伸至内壁，与内件轴向和径向皆倾斜一定角度。
本实用新型的有益效果是：由于燃烧室侧壁的下部设置有燃气喷嘴孔，侧壁圆周上分布有一系列连通燃烧室与密封腔的通孔，燃气由燃气喷嘴孔沿水平方向进入燃烧室，空气由外件的鼓风口进入密封腔，再经内件侧壁上的通孔进入燃烧室与燃气混合燃烧，两者混合充分，燃气燃烧彻底，火力喷射猛烈；由于外件上的燃气管入口与内件上的燃气喷嘴孔的轴心在同一水平直线上，燃气喷嘴安装方便；同时，省去了上件和易于损坏的急头，不仅节省了材料和部件，更简化了制造、安装工序。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有炉头结构半剖示图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型内件横截面方向上其侧壁通孔的示意图；
图4是本实用新型的外观立体示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种改进型的燃气炉头，由内件10和外件20组成，内件10套在外件20内，外件20底部设置有鼓风口23，侧壁上设置有燃气管路孔22，外件20与内件10之间的空隙形成密封腔21，内件10的内腔构成燃烧室11，燃烧室11侧壁的下部设置有燃气喷嘴孔12，侧壁圆周上分布有一系列连通燃烧室11与密封腔21的通孔13。燃气由燃气喷嘴孔12沿水平方向进入燃烧室11，空气由外件20的鼓风口23进入密封腔21，再经内件侧壁上的通孔13进入燃烧室11并在此与燃气混合、燃烧。由于燃气从内件10侧壁下部的燃气喷嘴孔12沿水平方向进入燃烧室11，气流撞击到对面腔壁后会反弹回来，弥漫在整个燃烧室11内，空气从侧壁圆周上通孔13中喷射出来与之充分混合，燃烧。这样，一方面就避免像现有炉头那样，燃气从燃烧室11底部竖直往上喷，需要在喷嘴上罩一急头改变气流方向，防止燃气直接逸出燃烧室11；另一方面，燃气和空气都可以较强的气流喷射，产生强烈的火力喷射。
为方便燃气喷嘴的安装及与燃气管的连接，可将内件10侧壁上的燃气喷嘴孔12和外件20侧壁上的燃气管路孔22设置同侧，且两者的轴心在同一水平线上。
所述通孔13由内件10外壁斜向上延伸至内壁，与内件10轴向和径向皆倾斜一定角度，其纵截面和横截面方向的位置分别如图2，图3所示，这样就可以使空气在燃烧室11内螺旋上升，与燃气混合更均匀，燃烧更充分。
当然，为了增加燃烧室中央的空气量，进一步促进燃烧，可以在燃烧室底部中央增设一空气入口14，为了由空气入口14进来的气束集中，还可在空气入口14的燃烧室侧设置一筒状凸台15。
另外，还可以在燃烧室11内壁上部设置有凹型火种坑18，凹型火种坑18内设置有火种管30、点火高压针40和熄火感应针50，点火高压针40用于点着火种管30的火种。该凹型火种坑18可起到很好的防风作用，保护火种管30的火种长明不灭，熄火感应针50用于探测泄漏燃气，当有燃气泄漏，或火种熄灭致使燃烧室11内的燃气无法燃烧时，熄火感应针50就会关闭燃气供给，这样，就可以起到防止燃气泄漏，提高炉头使用的安全系数和避免浪费。
为了节省部件，简化组装工序，还可以将旧式炉头上件01省去，用增加到内件02的燃烧室深度来代替。
如图4所示，为方便内件10与外件20的安装，可在内件10的上端外周设置沿周延伸的支撑筋16，在外件20的上端内周设置支耳24，并分别在支撑筋16和支耳24的相应位置钻螺丝孔17，25，以用螺丝固紧。当然，支撑筋16上还可以设置如图2所示通孔13，连通密封室21，这样，空气就可以从支撑筋16内部吹过，降低内件10的温度，以延长其寿命。

Claims (5)

1.一种改进型的燃气炉头，其特征在于：炉头由内件(10)和外件(20)组成，外件(20)底部有鼓风口(23)，侧壁上有燃气管入口(22)，内件(10)套在外件(20)内，两者之间的空隙形成密封腔(21)，内件(10)内腔为燃烧室(11)，燃烧室(11)的侧壁下部设置有燃气喷嘴孔(12)，侧壁圆周上分布有一系列连通燃烧室(11)与密封腔(21)的通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型的燃气炉头，其特征在于：所述燃气管入口(22)和燃气喷嘴孔(12)在同侧，且两者的轴心在同一水平直线上。
3.根据权利要求1所述的一种改进型的燃气炉头，其特征在于：所述通孔(13)由内件(10)外壁斜向上延伸至内壁，与内件(10)轴向和径向皆倾斜一定角度。
4.根据权利要求1所述的一种改进型的燃气炉头，其特征在于：所述燃烧室(11)底部中央设置一空气入孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种改进型的燃气炉头，其特征在于：所述燃烧室(11)内壁上部设置有凹型火种坑(18)，凹型火种坑(18)内设置有火种管(30)、点火高压针(40)和熄火感应针(50)。
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